CN219442143U - 一种金属制品表面耐磨预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品表面耐磨预处理装置，涉及金属制品生产加工技术领域，包括防尘箱和喷漆机，喷漆机设置在防尘箱的内部，防尘箱内壁底端的两侧均固定设有竖电动液压缸，两个竖电动液压缸的输出端均固定设有矩形筒，本实用新型的有益效果是：控制两个横电动液压缸的输出端伸缩调节，两个横电动液压缸的输出端伸缩调节通过两个矩形框和两个支撑轴分别带动两个防滑夹块进行横向位移，控制两个防滑夹块横向位移将被加工金属制品进行夹紧固定，控制两个正反转伺服电机的输出轴转动通过两个支撑轴带动两个防滑夹块进行转动，控制两个防滑夹块转动带动被加工金属制品进行翻转，便于提供更高效省力的自动翻面功能。

Description

一种金属制品表面耐磨预处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨预处理装置，特别涉及一种金属制品表面耐磨预处理装置，属于金属制品生产加工技术领域。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等,随着社会的进步和科技的发展,金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛,也给社会创造越来越大的价值，为了提高金属制品的耐磨性，需要在金属制品的生产加工过程中使用金属制品表面耐磨预处理装置对金属制品表面进行耐磨预处理，其中申请号为“CN202022641212.1”的一种金属制品表面耐磨预处理装置，其结构简单，实用性强，在进一步检索发现，申请号为“CN202122081992.3”的一种金属制品的耐磨预处理装置，其解决现有的金属制品的耐磨预处理装置不便进行自动的喷涂处理对金属制品进行喷涂耐磨涂料，不便对小型零件的表面进行自动化的表面发黑的问题，但是上述两种类型的金属制品表面耐磨预处理装置在使用时还存在一定的不足，由于金属制品表面耐磨预处理的过程中需要进行人工翻面，人工的工作强度大且影响加工速度，不便于提供更高效省力的自动翻面功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品表面耐磨预处理装置，以解决上述背景技术中提出的不便于提供更高效省力的自动翻面功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品表面耐磨预处理装置，包括防尘箱和喷漆机，所述喷漆机设置在防尘箱的内部，所述防尘箱内壁底端的两侧均固定设有竖电动液压缸，两个所述竖电动液压缸的输出端均固定设有矩形筒，两个所述矩形筒内壁的外侧均固定设有横电动液压缸，两个所述横电动液压缸的输出端均固定连接有矩形框，两个所述矩形框内壁的外侧均固定设有正反转伺服电机，两个所述矩形框的内侧均通过轴承转动穿插设有支撑轴，两个所述支撑轴的一端分别与相对应的正反转伺服电机的输出轴固定连接，两个所述支撑轴的另一端均固定设有防滑夹块，所述防尘箱内壁的顶端设有位移组件。

优选的，所述位移组件包括滑槽座和纵向调节组件，所述滑槽座固定设置在防尘箱内壁的顶端，所述滑槽座内壁的一侧固定设有支撑电动液压缸，所述支撑电动液压缸的输出端固定设有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽座的内部，所述纵向调节组件设置在滑块的底端。

优选的，所述纵向调节组件包括连接块，所述连接块固定设置在滑块的底端，所述连接块的一侧固定设有纵向电动液压缸，所述纵向电动液压缸的输出端固定设有矩形块，所述喷漆机固定设置在矩形块的底端。

优选的，所述防尘箱的边侧通过两个铰链铰接有箱门，所述箱门的顶部固定设有观察窗。

优选的，所述防尘箱底端的四角均固定设有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定设有万向轮。

优选的，所述防尘箱底端的中部固定设有蓄电池。

优选的，所述箱门的底部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有喷漆机控制开关、竖电动液压缸控制开关、横电动液压缸控制开关、正反转伺服电机控制开关、支撑电动液压缸控制开关和纵向电动液压缸控制开关，所述喷漆机通过喷漆机控制开关与蓄电池电性连接，两个所述竖电动液压缸均通过竖电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接，两个所述横电动液压缸均通过横电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接，两个所述正反转伺服电机均通过正反转伺服电机控制开关与蓄电池电性连接，所述支撑电动液压缸通过支撑电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接，所述纵向电动液压缸通过纵向电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属制品表面耐磨预处理装置具有如下有益效果：

1、通过控制设置的两个横电动液压缸的输出端伸缩调节，两个横电动液压缸的输出端伸缩调节通过两个矩形框和两个支撑轴分别带动两个防滑夹块进行横向位移，控制两个防滑夹块横向位移将被加工金属制品进行夹紧固定，控制两个正反转伺服电机的输出轴转动通过两个支撑轴带动两个防滑夹块进行转动，控制两个防滑夹块转动带动被加工金属制品进行翻转，便于提供更高效省力的自动翻面功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处放大结构示意图。

图中：1、防尘箱；2、喷漆机；3、位移组件；31、滑槽座；32、支撑电动液压缸；33、滑块；4、竖电动液压缸；5、矩形筒；6、纵向调节组件；61、连接块；62、纵向电动液压缸；63、矩形块；7、横电动液压缸；8、矩形框；9、正反转伺服电机；10、支撑轴；11、防滑夹块；12、箱门；13、观察窗；14、支撑腿；15、万向轮；16、蓄电池；17、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种金属制品表面耐磨预处理装置，包括防尘箱1和喷漆机2，喷漆机2设置在防尘箱1的内部，防尘箱1内壁底端的两侧均固定设有竖电动液压缸4，两个竖电动液压缸4的输出端均固定设有矩形筒5，两个矩形筒5内壁的外侧均固定设有横电动液压缸7，两个横电动液压缸7的输出端均固定连接有矩形框8，两个矩形框8内壁的外侧均固定设有正反转伺服电机9，两个矩形框8的内侧均通过轴承转动穿插设有支撑轴10，两个支撑轴10的一端分别与相对应的正反转伺服电机9的输出轴固定连接，两个支撑轴10的另一端均固定设有防滑夹块11，防尘箱1内壁的顶端设有位移组件3；

防尘箱1的边侧通过两个铰链铰接有箱门12，箱门12的顶部固定设有观察窗13，便于观察；

防尘箱1底端的四角均固定设有支撑腿14，四个支撑腿14的底端均固定设有万向轮15，便于移动；

防尘箱1底端的中部固定设有蓄电池16，便于储存电量；

请参阅图1-4，一种金属制品表面耐磨预处理装置还包括有位移组件3，位移组件3包括滑槽座31和纵向调节组件6，滑槽座31固定设置在防尘箱1内壁的顶端，滑槽座31内壁的一侧固定设有支撑电动液压缸32，支撑电动液压缸32的输出端固定设有滑块33，滑块33滑动设置在滑槽座31的内部，纵向调节组件6设置在滑块33的底端；

箱门12的底部固定设有开关面板17，开关面板17的表面分别设有喷漆机控制开关、竖电动液压缸控制开关、横电动液压缸控制开关、正反转伺服电机控制开关和支撑电动液压缸控制开关，喷漆机2通过喷漆机控制开关与蓄电池16电性连接，两个竖电动液压缸4均通过竖电动液压缸控制开关与蓄电池16电性连接，两个横电动液压缸7均通过横电动液压缸控制开关与蓄电池16电性连接，两个正反转伺服电机9均通过正反转伺服电机控制开关与蓄电池16电性连接，支撑电动液压缸32通过支撑电动液压缸控制开关与蓄电池16电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先通过开关面板17上的支撑电动液压缸控制开关控制支撑电动液压缸32的输出端伸缩调节带动滑块33进行横向滑动，滑块33横向滑动通过纵向调节组件6带动喷漆机2进行横向位移。

实施例2：

纵向调节组件6包括连接块61，连接块61固定设置在滑块33的底端，连接块61的一侧固定设有纵向电动液压缸62，纵向电动液压缸62的输出端固定设有矩形块63，喷漆机2固定设置在矩形块63的底端；

箱门12的底部固定设有开关面板17，开关面板17的表面设有纵向电动液压缸控制开关，纵向电动液压缸62通过纵向电动液压缸控制开关与蓄电池16电性连接；

具体的，如图1、图4所示，首先通过开关面板17上的纵向电动液压缸控制开关控制纵向电动液压缸62的输出端伸缩调节带动矩形块63进行纵向位移，矩形块63纵向位移带动喷漆机2进行纵向位移。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种金属制品表面耐磨预处理装置，首先将金属制品表面耐磨预处理装置放置在相应的工作位置，然后检查金属制品表面耐磨预处理装置的各个零部件是否均工作正常，检查确认蓄电池16的电量是否充足，检查完成后即可使用，使用时，通过开关面板17上的横电动液压缸控制开关控制设置的两个横电动液压缸7的输出端伸缩调节，两个横电动液压缸7的输出端伸缩调节通过两个矩形框8和两个支撑轴10分别带动两个防滑夹块11进行横向位移，控制两个防滑夹块11横向位移将被加工金属制品进行夹紧固定，通过开关面板17上的喷漆机控制开关控制喷漆机2对被加工金属制品的一面进行耐磨漆喷涂，通过开关面板17上的正反转伺服电机控制开关控制两个正反转伺服电机9的输出轴转动通过两个支撑轴10带动两个防滑夹块11进行转动，控制两个防滑夹块11转动带动被加工金属制品进行翻转，便于提供更高效省力的自动翻面功能，通过开关面板17上的支撑电动液压缸控制开关控制支撑电动液压缸32的输出端伸缩调节带动滑块33进行横向滑动，滑块33横向滑动通过纵向调节组件6带动喷漆机2进行横向位移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属制品表面耐磨预处理装置，包括防尘箱（1）和喷漆机（2），其特征在于，所述喷漆机（2）设置在防尘箱（1）的内部，所述防尘箱（1）内壁底端的两侧均固定设有竖电动液压缸（4），两个所述竖电动液压缸（4）的输出端均固定设有矩形筒（5），两个所述矩形筒（5）内壁的外侧均固定设有横电动液压缸（7），两个所述横电动液压缸（7）的输出端均固定连接有矩形框（8），两个所述矩形框（8）内壁的外侧均固定设有正反转伺服电机（9），两个所述矩形框（8）的内侧均通过轴承转动穿插设有支撑轴（10），两个所述支撑轴（10）的一端分别与相对应的正反转伺服电机（9）的输出轴固定连接，两个所述支撑轴（10）的另一端均固定设有防滑夹块（11），所述防尘箱（1）内壁的顶端设有位移组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品表面耐磨预处理装置，其特征在于：所述位移组件（3）包括滑槽座（31）和纵向调节组件（6），所述滑槽座（31）固定设置在防尘箱（1）内壁的顶端，所述滑槽座（31）内壁的一侧固定设有支撑电动液压缸（32），所述支撑电动液压缸（32）的输出端固定设有滑块（33），所述滑块（33）滑动设置在滑槽座（31）的内部，所述纵向调节组件（6）设置在滑块（33）的底端。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品表面耐磨预处理装置，其特征在于：所述纵向调节组件（6）包括连接块（61），所述连接块（61）固定设置在滑块（33）的底端，所述连接块（61）的一侧固定设有纵向电动液压缸（62），所述纵向电动液压缸（62）的输出端固定设有矩形块（63），所述喷漆机（2）固定设置在矩形块（63）的底端。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品表面耐磨预处理装置，其特征在于：所述防尘箱（1）的边侧通过两个铰链铰接有箱门（12），所述箱门（12）的顶部固定设有观察窗（13）。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品表面耐磨预处理装置，其特征在于：所述防尘箱（1）底端的四角均固定设有支撑腿（14），四个所述支撑腿（14）的底端均固定设有万向轮（15）。

6.根据权利要求4所述的一种金属制品表面耐磨预处理装置，其特征在于：所述防尘箱（1）底端的中部固定设有蓄电池（16）。

7.根据权利要求6所述的一种金属制品表面耐磨预处理装置，其特征在于：所述箱门（12）的底部固定设有开关面板（17），所述开关面板（17）的表面分别设有喷漆机控制开关、竖电动液压缸控制开关、横电动液压缸控制开关、正反转伺服电机控制开关、支撑电动液压缸控制开关和纵向电动液压缸控制开关，所述喷漆机（2）通过喷漆机控制开关与蓄电池（16）电性连接，两个所述竖电动液压缸（4）均通过竖电动液压缸控制开关与蓄电池（16）电性连接，两个所述横电动液压缸（7）均通过横电动液压缸控制开关与蓄电池（16）电性连接，两个所述正反转伺服电机（9）均通过正反转伺服电机控制开关与蓄电池（16）电性连接，所述支撑电动液压缸（32）通过支撑电动液压缸控制开关与蓄电池（16）电性连接，所述纵向电动液压缸（62）通过纵向电动液压缸控制开关与蓄电池（16）电性连接。