CN219441923U - 一种塑料粉碎爪型刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粉碎爪型刀片，属于刀片技术领域。本实用新型的一种塑料粉碎爪型刀片，包括刀片本体，所述刀片本体的两端均设置有对称分布的尖刀部，尖刀部的一侧设置有尖刀刀刃，刀片本体远离尖刀刀刃的一侧设置有扇形刀片，扇形刀片的两条直角边上均设置有斜刀刃，扇形刀片为螺旋转结构。本实用新型的一种塑料粉碎爪型刀片，通过设置螺旋状的扇形刀片，切割塑料时能够对塑料进行斜向的切割，从而满足塑料的多向粉碎，提高塑料的粉碎效果，降低碎料的粉碎粒度，同时扇形刀片与尖刀部的刀背处错位，尖刀部的刀背能够露出对塑料进行撞击粉碎，真正实现刀刃背部削切。

Description

一种塑料粉碎爪型刀片

技术领域

本实用新型涉及刀片技术领域，更具体的说，涉及一种塑料粉碎爪型刀片。

背景技术

塑料粉粉碎机的爪刀一般有两类。一类爪刀两端各设有一个刀刃，中心设有轴心通孔，轴心通孔上设有一个键槽。但是这样的设计存在不足。爪刀一端仅为设有一个刀刃，爪刀工作时，刀刃背部无法进行削切，粉碎效率较低。

公开号为CN2832300Y的中国专利公开了一种高效旋转爪刀，包括刀体以及设于其上的具有键槽的轴心通孔，且刀体上设有多个刀刃，刀体两端设有燕尾形边缘，燕尾形边缘上设有弧形刀刃；刀体的中部边缘与弧形刀刃之间设有尖角形刀体，弧形刀刃与尖角形刀体分别处在两个不同的层面。

该专利虽然在一定程度上解决了背景技术中的刀刃背部无法进行削切，粉碎效率较低的技术问题，但是该专利中存在以下技术问题：1、刀片的切割方向均为平面切割，塑料碎粉后的粒度较大，粉碎不彻底，粉碎需要的时间较长；2、使用时塑料容易聚集到旋转爪刀的刀刃和固定刀具之间，使切削负荷大，噪音大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中粉碎不彻底和切削负荷大的不足，提供了一种塑料粉碎爪型刀片，以解决以上不足。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种塑料粉碎爪型刀片，包括刀片本体，所述刀片本体的两端均设置有对称分布的尖刀部，尖刀部的一侧设置有尖刀刀刃，刀片本体远离尖刀刀刃的一侧设置有扇形刀片，扇形刀片的两条直角边上均设置有斜刀刃，扇形刀片为螺旋转结构，且扇形刀片上下表面为弧面结构。

优选的，所述扇形刀片靠近圆心的一侧与刀片本体固定连接，且扇形刀片与刀片本体连接的一端与扇形刀片螺旋转结构的旋拧角度相匹配。

优选的，所述扇形刀片远离刀片本体的一侧开设有V形槽。

优选的，所述扇形刀片上开设有扇形槽，扇形槽的两条直角边上均设置有槽刀刃。

优选的，所述刀片本体的边缘设置有刀片刀刃，刀片刀刃与尖刀刀刃连接成整体。

优选的，所述刀片本体的中心位置上开设有安装孔，安装孔的内壁上开设有定位槽。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种塑料粉碎爪型刀片，通过设置螺旋状的扇形刀片，切割塑料时能够对塑料进行斜向的切割，从而满足塑料的多向粉碎，提高塑料的粉碎效果，降低碎料的粉碎粒度；

(2)本实用新型的一种塑料粉碎爪型刀片，扇形刀片与尖刀部的刀背处错位，尖刀部的刀背能够露出对塑料进行撞击粉碎，真正实现刀刃背部削切，提高粉碎效率；

(3)本实用新型的一种塑料粉碎爪型刀片，旋拧的扇形刀片与尖刀部的刀背处位置拉大，能够避免塑料碎屑卡在该位置，降低切削负荷和噪音。

附图说明

图1为本实用新型的塑料粉碎爪型刀片整体结构图；

图2为本实用新型的塑料粉碎爪型刀片俯视图；

图3为本实用新型的塑料粉碎爪型刀片左视图图。

图中：1、刀片本体；11、安装孔；12、定位槽；13、刀片刀刃；2、尖刀部；21、尖刀刀刃；3、扇形刀片；31、斜刀刃；32、V形槽；33、扇形槽；331、槽刀刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1-图3，本实用新型的一种塑料粉碎爪型刀片，包括刀片本体1，刀片本体1的两端均设置有对称分布的尖刀部2，尖刀部2的一侧设置有尖刀刀刃21，刀片本体1远离尖刀刀刃21的一侧设置有扇形刀片3，刀片本体1的边缘设置有刀片刀刃13，刀片刀刃13与尖刀刀刃21连接成整体。

具体的，刀片刀刃13延长了尖刀刀刃21的长度，使得爪型刀片一周均具有切割粉碎能力。

刀片本体1的中心位置上开设有安装孔11，安装孔11的内壁上开设有定位槽12。

具体的，通过安装孔11连接刀片本体1与旋转轴，利用定位槽12为刀片本体1定位，防止刀片本体1与旋转轴之间出现相对旋转。

扇形刀片3的两条直角边上均设置有斜刀刃31，扇形刀片3为螺旋转结构，且扇形刀片3上下表面为弧面结构。

扇形刀片3靠近圆心的一侧与刀片本体1固定连接，且扇形刀片3与刀片本体1连接的一端与扇形刀片3螺旋转结构的旋拧角度相匹配。

具体的，加工时，扇形刀片3通过热加工后旋拧拉伸制成，尖刀部2设置在扇形刀片3与刀片本体1连接处的两侧，扇形刀片3本身的螺旋结构，使得扇形刀片3与尖刀部2的刀背处错位，尖刀部2的刀背也能对塑料进行撞击粉碎，同时旋拧的扇形刀片3与尖刀部2的刀背处位置拉大，能够避免塑料碎屑卡在该位置。

扇形刀片3远离刀片本体1的一侧开设有V形槽32。

具体的，扇形刀片3旋拧成螺旋状的结构，使其表面为非平面，切割塑料时能够对塑料进行斜向的切割，从而满足塑料的多向粉碎，提高塑料的粉碎效果，降低碎料的粉碎粒度，斜刀刃31将塑料斜向切割，扇形刀片3划过塑料时，V形槽32两侧的尖端再次将塑料切割，且V形槽32的划痕与斜刀刃31的划痕位置不一致，进一步粉碎塑料。

扇形刀片3上开设有扇形槽33，扇形槽33的两条直角边上均设置有槽刀刃331。

具体的，当扇形刀片3在旋转粉碎塑料时，遇到碎裂的塑料，扇形刀片3的切割起始点可以不是斜刀刃31，因为扇形刀片3整体为螺旋状结构，槽刀刃331并不与扇形刀片3表面齐平，能够随时切入到塑料内，对塑料产生新的切割方向。

工作过程：通过安装孔11连接刀片本体1与旋转轴，利用定位槽12为刀片本体1定位，防止刀片本体1与旋转轴之间出现相对旋转，旋转轴带动爪型刀片旋转，尖刀部2和扇形刀片3同时对塑料进行粉碎，刀片刀刃13延长了尖刀刀刃21的长度，使得爪型刀片一周均具有切割粉碎能力，扇形刀片3与尖刀部2的刀背处错位，尖刀部2的刀背也能对塑料进行撞击粉碎，斜刀刃31将塑料斜向切割，扇形刀片3划过塑料时，V形槽32两侧的尖端再次将塑料切割，且V形槽32的划痕与斜刀刃31的划痕位置不一致，进一步粉碎塑料，槽刀刃331能够随时切入到塑料内，对塑料产生新的切割方向。

综上所述：本实用新型的一种塑料粉碎爪型刀片，通过设置螺旋状的扇形刀片3，切割塑料时能够对塑料进行斜向的切割，从而满足塑料的多向粉碎，提高塑料的粉碎效果，降低碎料的粉碎粒度，同时扇形刀片3与尖刀部2的刀背处错位，尖刀部2的刀背能够露出对塑料进行撞击粉碎，真正实现刀刃背部削切，提高粉碎效率，同时旋拧的扇形刀片3与尖刀部2的刀背处位置拉大，能够避免塑料碎屑卡在该位置，降低切削负荷和噪音。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料粉碎爪型刀片，包括刀片本体(1)，其特征在于：所述刀片本体(1)的两端均设置有对称分布的尖刀部(2)，尖刀部(2)的一侧设置有尖刀刀刃(21)，刀片本体(1)远离尖刀刀刃(21)的一侧设置有扇形刀片(3)，扇形刀片(3)的两条直角边上均设置有斜刀刃(31)，扇形刀片(3)为螺旋转结构，且扇形刀片(3)上下表面为弧面结构。

2.根据权利要求1所述的塑料粉碎爪型刀片，其特征在于：所述扇形刀片(3)靠近圆心的一侧与刀片本体(1)固定连接，且扇形刀片(3)与刀片本体(1)连接的一端与扇形刀片(3)螺旋转结构的旋拧角度相匹配。

3.根据权利要求1所述的塑料粉碎爪型刀片，其特征在于：所述扇形刀片(3)远离刀片本体(1)的一侧开设有V形槽(32)。

4.根据权利要求1所述的塑料粉碎爪型刀片，其特征在于：所述扇形刀片(3)上开设有扇形槽(33)，扇形槽(33)的两条直角边上均设置有槽刀刃(331)。

5.根据权利要求1所述的塑料粉碎爪型刀片，其特征在于：所述刀片本体(1)的边缘设置有刀片刀刃(13)，刀片刀刃(13)与尖刀刀刃(21)连接成整体。

6.根据权利要求1所述的塑料粉碎爪型刀片，其特征在于：所述刀片本体(1)的中心位置上开设有安装孔(11)，安装孔(11)的内壁上开设有定位槽(12)。