CN219441841U - 一种混凝土粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土粉碎设备技术领域，提供了一种混凝土粉碎装置，包括破碎机主体和固定架，破碎机主体设置在固定架上，破碎机主体下端开设有出料槽，还包括破碎组件、分料机构和拆装组件；分料机构设置在出料槽下方，分料机构通过卡固组件与破碎机主体相连；拆装组件设置在分料机构外侧，分料机构通过拆装组件实现拆装；设置分料机构可以将在排料时不同粒径的混凝土碎分离，实现对不同粒径碎料进行分离的目的，通过设置拆装组件可以将分料机构进行拆装，减小了破碎装置的整体体积，以便于对该装置进行移动以及拆卸。

Description

一种混凝土粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土粉碎设备技术领域，尤其涉及一种混凝土粉碎装置。

背景技术

混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，尽管混凝土的使用寿命很长，但是混凝土构筑物和建筑物在经过一段时间使用后，终将由于各种因素而必须拆除，从而产生大量废弃混凝土，废弃混凝土能够经过粉碎骨粉料分离进行再利用；现有技术通常使用颚式破碎机对混凝土块进行破碎。

现有破碎机在对混凝土块进行破碎时，会通过设置出料板并配合振筛机对破碎后的混凝土进行分级处理，将粒径不同的混凝土碎块进行分离，从而便于后续回收处理，然而现有出料板无法收纳，增加了装置的整体体积，从而不便于对破碎装置进行移动放置，如申请号 201810070401.2公开了一种混凝土粉碎机，涉及建筑垃圾处理设备领域，包括粉碎装置以及将建筑垃圾运输至粉碎装置的传送装置，所述粉碎装置包括一竖直设置的壳体、设置在壳体顶部的进料斗、设置在进料斗下方并与进料斗连通的粉碎腔以及位于粉碎腔内的粉碎装置，所述粉碎装置包括竖直设置在粉碎腔内的粉碎辊以及用于驱动粉碎辊转动的粉碎电机，所述粉碎腔侧壁设置有漏料孔，所述粉碎腔侧壁与壳体侧壁之间形成细料腔，所述粉碎腔侧壁与粉碎辊侧面之间形成粗料腔，所述壳体下方设置有分别连通细料腔和粗料腔的细料出料装置和粗料出料装置；其出料装置无法无法收纳，使整个装置不便于移动与存放。

因此，针对上述问题，提出一种混凝土粉碎装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种混凝土粉碎装置，该实用新型可以对出料机构进行拆装，减小了破碎装置的整体体积，以便于对该装置进行移动以及拆卸。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：本实用新型提供了一种混凝土粉碎装置，包括破碎机主体和固定架，破碎机主体设置在固定架上，破碎机主体下端开设有出料槽，还包括破碎组件、分料机构和拆装组件，

破碎组件包括破碎辊和发动机，破碎机主体内转动设置破碎辊，破碎机主体外设置发动机，并且发动机位于固定架上，破碎辊的一端贯穿破碎机主体与发动机输出端相连；

分料机构设置在出料槽下方，分料机构通过卡固组件与破碎机主体相连；

拆装组件设置在分料机构外侧，分料机构通过拆装组件实现拆装。

作为优化，分料机构包括出料板A、出料板B和出料板C，出料板B和出料板C均通过拆装组件分别滑动连接在出料板A和出料板B的外表面，出料板A、出料板B和出料板C上均开设有通槽，且出料板A、出料板B和出料板C上的通槽内径依次增大。

作为优化，拆装组件包括滑块和弹性卡板，出料板B与出料板C两侧的内表面均对称设置滑块，出料板A与出料板B的两侧的外表面靠近滑块的位置均对称开设滑槽，滑块滑动设置在滑槽内，出料板B与出料板C的前端均固定设置弹性卡板，出料板A与出料板B的后端外表面均对称开设有卡槽B，出料板A与出料板B的前端外表面均对称开设有卡槽C，卡槽B和卡槽C均与弹性卡板相适应。

作为优化，卡固组件包括滑筒、滑杆和弹簧，破碎机主体的两端外表面对称开设卡槽A，出料板A的两端靠近固定架的一侧对称设置滑筒，滑杆沿滑筒内壁滑动设置，并且滑杆穿过出料板A能够与卡槽A卡合，弹簧套装在滑杆上，并且弹簧位于滑筒内。

作为优化，破碎机主体的两端外侧底设置斜槽，斜槽位于卡槽A下侧的位置用于挤压卡固组件内的弹簧。

作为优化，混凝土粉碎装置还包括振动组件，振动组件包括连接板、转机、活动块和连接环，连接板可拆卸设置在固定架一侧，连接板远离固定架的一端设置转机，转机的输出端连接活动块，活动块呈水滴形，出料板C靠近活动块的一侧设置连接环，活动块设置在连接环内，并且活动块的外表面与连接环接触。

作为优化，活动块的上端滚动设置有滚筒，滚筒与连接环滚动接触。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

通过将开设于出料板A、出料板B以及出料板C内表面的通槽内径依次增大设置，并配合转机转动带动出料板A、出料板B与出料板C上下抖动，从而在排料时不同粒径的混凝土碎料通过通槽掉落出去，实现对不同粒径碎料进行分离的目的；另外，通过设置滑块与滑槽滑动连接，利用滑动出料板B与出料板C从而对出料机构进行收纳，并通过设置滑杆与卡槽A相互卡合，可通过滑动滑杆对出料板A进行拆装，从而便于对出料机构进行拆装，减小了破碎装置的整体体积，以便于对该装置进行移动以及拆卸。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型破碎机主体与出料槽的结合示意图；

图4为本实用新型出料板C与连接环的结合示意图；

图5为本实用新型图2中的A处结构的放大图；

图6为本实用新型图3中的B处结构的放大图；

图7为本实用新型图4中的C处结构的放大。

图中，1、破碎机主体；2、破碎辊；3、发动机；4、固定架；5、出料机构；51、出料板A；52、滑筒；53、滑杆；54、弹簧；55、卡槽A；56、出料板B；57、出料板C；58、通槽；59、滑块；510、滑槽；511、弹性卡板；512、卡槽B；513、卡槽C；514、连接板；515、转机；516、活动块；517、连接环；518、滚筒；555、斜槽；6、出料槽。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图7所示，一种混凝土粉碎装置，包括破碎机主体1和固定架4，破碎机主体1设置在固定架4上，破碎机主体1下端开设有出料槽6，还包括破碎组件、分料机构5和拆装组件，

破碎组件包括破碎辊2和发动机3，破碎机主体1内转动设置破碎辊2，破碎机主体1外设置发动机3，并且发动机3位于固定架4上，破碎辊2的一端贯穿破碎机主体1与发动机3输出端相连；待粉碎的混凝土料投入到，破碎机主体1中，启动发动机3，发动机3带动破碎辊2转动对混凝土料进行粉碎；

分料机构5设置在出料槽6下方，分料机构5通过卡固组件与破碎机主体1相连；

拆装组件设置在分料机构5外侧，分料机构5通过拆装组件实现拆装。

本装置通过设置分料机构5可以将在排料时不同粒径的混凝土碎分离，实现对不同粒径碎料进行分离的目的，通过设置拆装组件可以将分料机构进行拆装，减小了破碎装置的整体体积，以便于对该装置进行移动以及拆卸。

本实施例中，分料机构5包括出料板A51、出料板B56和出料板C57，出料板B56和出料板C57均通过拆装组件分别滑动连接在出料板A51和出料板B56的外表面，出料板A51、出料板B56和出料板C57上均开设有通槽58，且出料板A51、出料板B56和出料板C57上的通槽58内径依次增大；通槽58内径依次增大设置，使在排料时不同粒径的混凝土碎料通过通槽58掉落出去，实现对不同粒径碎料进行分离的目的。

本实施例中，拆装组件包括滑块59和弹性卡板511，出料板B56与出料板C57两侧的内表面均对称设置滑块59，出料板A51与出料板B56的两侧的外表面靠近滑块59的位置均对称开设滑槽510，滑块59滑动设置在滑槽510内，出料板B56与出料板C57的前端均固定设置弹性卡板511，出料板A51与出料板B56的后端外表面均对称开设有卡槽B512，出料板A51与出料板B56的前端外表面均对称开设有卡槽C513，卡槽B512和卡槽C513均与弹性卡板511相适应；通过设置滑块59与滑槽510滑动连接，在破碎作业时，拉动弹性卡板511使其与卡槽C513分离，解除出料板A51与出料板B56之间的固定，随后向靠近出料板C57的一侧滑动出料板B56，滑块59随之沿滑槽510滑动，同时弹性卡板511随之移动至卡槽B512处，弹性卡板511恢复弹性形变并与卡槽B512相互卡合，从而再次使出料板A51与出料板B56之间进行固定，随后再用相同的方式对出料板C57进行滑动，从而对出料板B56与出料板C57进行固定；当完成破碎作业后，拉动弹性卡板511使其与卡槽B512分离，解除出料板C57与出料板B56之间的固定，随后向靠近出料板A51的一侧滑动出料板C57，滑块59随之沿滑槽510滑动，同时弹性卡板511随之移动至卡槽C513处，弹性卡板511恢复弹性形变并与卡槽C513相互卡合，从而再次使出料板C57与出料板B56之间进行固定，随后再用相同的方式对出料板B56进行滑动，从而对出料板B56与出料板C57进行收纳，将出料板A51与破碎机主体1分离，从而完成对分料机构5进行拆卸以及收纳的目的。

本实施例中，卡固组件包括滑筒52、滑杆53和弹簧54，破碎机主体1的两端外表面对称开设卡槽A55，出料板A51的两端靠近固定架4的一侧对称设置滑筒52，滑杆53沿滑筒52内壁滑动设置，并且滑杆53穿过出料板A51能够与卡槽A55卡合，弹簧54套装在滑杆53上，并且弹簧54位于滑筒52内，通过弹簧54的弹力作用来对滑杆53和卡槽A55进行卡合，从而将分料机构5安装在破碎机主体1上。

本实施例中，破碎机主体1的两端外侧底设置斜槽555，斜槽555位于卡槽A55下侧的位置用于挤压卡固组件内的弹簧54；在进行破碎作业时，将出料板A51放置于破碎机主体1两端，使滑杆53对准斜槽555，随后向上移动出料板A51，滑杆53随之向上移动并受斜槽555倾斜面挤压而沿滑筒52内表面发生滑动，使滑杆53顺利穿过斜槽555并移动至卡槽A55位置处，滑杆53在弹簧54的弹力作用下弹出并与卡槽A55相互卡合，从而对出料板A51与破碎机主体1之间进行连接。

本实施例中，混凝土粉碎装置还包括振动组件，振动组件包括连接板514、转机515、活动块516和连接环517，连接板514可拆卸设置在固定架4一侧，连接板514远离固定架4的一端设置转机515，转机515的输出端连接活动块516，活动块516呈水滴形，出料板C57靠近活动块516的一侧设置连接环517，活动块516设置在连接环517内，并且活动块516的外表面与连接环517接触；通过设置转机515，工作时，启动转机515转动，带动活动块516突出部分沿连接环517内表面转动，带动出料板A51、出料板B56与出料板C57上下抖动，从而便于混凝土碎块受震动影响顺利从通槽58内滚落，防止混凝土碎块堆积于出料板A51、出料板B56以及出料板C57上端的情况出现。

本实施例中，活动块516的上端滚动设置有滚筒518，滚筒518与连接环517滚动接触；通过设置滚筒518与连接环517滚动连接，从而降低了活动块516沿连接环517内表面转动时所产生的摩擦阻力，防止二者受摩擦影响产生磨损，提高了二者的使用寿命。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种混凝土粉碎装置，包括破碎机主体（1）和固定架（4），破碎机主体（1）设置在固定架（4）上，破碎机主体（1）下端开设有出料槽（6），其特征是：还包括破碎组件、分料机构（5）和拆装组件，

破碎组件包括破碎辊（2）和发动机（3），破碎机主体（1）内转动设置破碎辊（2），破碎机主体（1）外设置发动机（3），并且发动机（3）位于固定架（4）上，破碎辊（2）的一端贯穿破碎机主体（1）与发动机（3）输出端相连；

分料机构（5）设置在出料槽（6）下方，分料机构（5）通过卡固组件与破碎机主体（1）相连；

拆装组件设置在分料机构（5）外侧，分料机构（5）通过拆装组件实现拆装。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土粉碎装置，其特征是：分料机构（5）包括出料板A（51）、出料板B（56）和出料板C（57），出料板B（56）和出料板C（57）均通过拆装组件分别滑动连接在出料板A（51）和出料板B（56）的外表面，出料板A（51）、出料板B（56）和出料板C（57）上均开设有通槽（58），且出料板A（51）、出料板B（56）和出料板C（57）上的通槽（58）内径依次增大。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土粉碎装置，其特征是：拆装组件包括滑块（59）和弹性卡板（511），出料板B（56）与出料板C（57）两侧的内表面均对称设置滑块（59），出料板A（51）与出料板B（56）的两侧的外表面靠近滑块（59）的位置均对称开设滑槽（510），滑块（59）滑动设置在滑槽（510）内，出料板B（56）与出料板C（57）的前端均固定设置弹性卡板（511），出料板A（51）与出料板B（56）的后端外表面均对称开设有卡槽B（512），出料板A（51）与出料板B（56）的前端外表面均对称开设有卡槽C（513），卡槽B（512）和卡槽C（513）均与弹性卡板（511）相适应。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土粉碎装置，其特征是：卡固组件包括滑筒（52）、滑杆（53）和弹簧（54），破碎机主体（1）的两端外表面对称开设卡槽A（55），出料板A（51）的两端靠近固定架（4）的一侧对称设置滑筒（52），滑杆（53）沿滑筒（52）内壁滑动设置，并且滑杆（53）穿过出料板A（51）能够与卡槽A（55）卡合，弹簧（54）套装在滑杆（53）上，并且弹簧（54）位于滑筒（52）内。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土粉碎装置，其特征是：破碎机主体（1）的两端外侧底设置斜槽（555），斜槽（555）位于卡槽A（55）下侧的位置用于挤压卡固组件内的弹簧（54）。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土粉碎装置，其特征是：混凝土粉碎装置还包括振动组件，振动组件包括连接板（514）、转机（515）、活动块（516）和连接环（517），连接板（514）可拆卸设置在固定架（4）一侧，连接板（514）远离固定架（4）的一端设置转机（515），转机（515）的输出端连接活动块（516），活动块（516）呈水滴形，出料板C（57）靠近活动块（516）的一侧设置连接环（517），活动块（516）设置在连接环（517）内，并且活动块（516）的外表面与连接环（517）接触。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土粉碎装置，其特征是：活动块（516）的上端滚动设置有滚筒（518），滚筒（518）与连接环（517）滚动接触。