CN219441655U - 一种安全高效的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全高效的化工反应釜，包括反应釜主体、上端盖、固定支架、第一接口、锥形台、第一伺服电机、搅拌机构、第二接口、观察窗、出料管和第三接口，物液定量测量组件设于反应釜主体侧面前端，这样可以对液体和固体的添加进行定量添加，保证添加的计量符合要求，保障反应釜的顺利工作，保证生产的化学品是符合标准浓度的，保障生产工作的顺利进行，废气净化装置设于反应釜主体背部，这样有利于对反应釜工作产生的废气进行回收过滤处理，提高了装置对废气的过滤效率，避免使用者吸收大量有害废气导致对使用者的生命财产安全造成伤害，避免了直接排放废气对环境造成污染，保障废气达到国家规定的对外排放的标准。

Description

一种安全高效的化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备相关领域，具体是一种安全高效的化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却和低高速的混配功能。

反应釜在进行工作时内部会产生大量有害废气，有害废气直接排放会导致使用者的生命财产安全受到损害并会污染环境需要进行回收过滤再排放，反应釜在进行工作有时需要添加不同剂量的物料辅助生产工作，反应釜上缺少对各种物料进行定量下料的装置。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种安全高效的化工反应釜。

本实用新型是这样实现的，构造一种安全高效的化工反应釜，该装置包括反应釜主体、上端盖、固定支架、第一接口、锥形台、第一伺服电机、搅拌机构、第二接口、观察窗、出料管和第三接口，所述反应釜主体内侧面顶端固定有上端盖，所述反应釜主体侧面右端设有固定支架，所述反应釜主体侧面安装有第一接口，所述上端盖顶部固定安装有锥形台，所述锥形台顶部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机底部旋转轴与搅拌机构顶部焊接，所述上端盖侧面后端设有第二接口，所述上端盖侧面前端安装有观察窗，所述反应釜主体底部中心设有出料管，所述反应釜主体底部安装有第三接口，所述物液定量测量组件设于反应釜主体侧面前端，所述废气净化装置设于反应釜主体背部，所述物液定量测量组件包括液体催化剂定量装置和固体定量装置，所述液体催化剂定量装置包括输送管、第一泄压阀、液体量筒、管盖和提把，所述输送管背部安装于反应釜主体侧面，所述输送管顶部设有第一泄压阀，所述第一泄压阀顶部固定有液体量筒，所述液体量筒与管盖底部右端转动连接，所述管盖顶部左端固定有提把。

优选的，所述固体定量装置包括称重箱、第一液压缸、信号灯、第二液压缸、卸料管、挡板、推板、受力板、弹簧和重量传感器，所述称重箱设于反应釜主体侧面前端，所述称重箱前端面下端安装有第一液压缸，所述称重箱左侧固定安装有信号灯，所述第二液压缸设于称重箱背部，所述卸料管安装于称重箱背部下端，所述第二液压缸底部伸缩杆与挡板顶部焊接，所述挡板贯穿卸料管与卸料管内侧面滑动连接，所述第一液压缸背部伸缩杆与推板焊接，所述称重箱内背部与受力板背部滑动连接，所述受力板底部与弹簧顶部弹性连接，所述弹簧固定于称重箱内底部，所述称重箱内底部安装有重量传感器。

优选的，所述废气净化装置包括废气处理箱、置放支架、鼓风机、抽气管、卸气管、分隔板、处理仓、第二泄压阀、净风管、第二伺服电机、搅拌轴、搅拌叶、第一过滤网、连接板、握把、灭菌层、光触媒空气过滤网和HEPA过滤膜网，所述废气处理箱设于反应釜主体侧面后端，所述废气处理箱内底部安装有置放支架，所述置放支架顶部固定安装有鼓风机，所述鼓风机左侧吸风口安装有抽气管，所述卸气管固定于鼓风机右侧出风口，所述废气处理箱内底部固定有分隔板，所述分隔板内侧面与鼓风机右侧出风口焊接，所述分隔板右侧为处理仓。

优选的，所述废气处理箱底部安装有第二泄压阀，所述净风管固定于废气处理箱顶部右端，所述废气处理箱右侧下端固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机左侧旋转轴通过废气处理箱与搅拌轴右侧焊接，所述搅拌轴与搅拌叶内侧面焊接，所述第一过滤网底部与废气处理箱右侧内侧面滑动连接，所述第一过滤网右侧与连接板螺栓连接，所述连接板右侧固定有把，所述连接板左侧与灭菌层右侧螺栓连接，所述连接板左侧设有光触媒空气过滤网，所述废气处理箱右侧内侧面与HEPA过滤膜网顶部滑动连接，所述HEPA过滤膜网设于连接板左侧。

优选的，所述受力板的规格大小与称重箱内侧面大小相吻合。

优选的，所述推板的高度与称重箱内左侧面开口的内高度一致。

优选的，所述HEPA过滤膜网底部面积大于处理仓内底部面积。

优选的，所述第一过滤网的材质是玻璃纤维。

优选的，所述挡板的材质是不锈钢。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种安全高效的化工反应釜，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种安全高效的化工反应釜，设置有液体催化剂定量装置，这样可以对液体的添加进行定量添加，保证添加的计量符合要求，保障反应釜的顺利工作。

本实用新型所述一种安全高效的化工反应釜，设置有固体定量装置，这样有利于对固定物料进行定量称重添加，保证生产的化学品是符合标准浓度的，保障生产工作的顺利进行。

本实用新型所述一种安全高效的化工反应釜，废气净化装置设于反应釜主体背部，这样有利于对反应釜工作产生的废气进行回收过滤处理，极大提高了装置对废气的过滤效率，清除了废气内含有的有害物质和气体，避免使用者吸收大量有害废气导致对使用者的生命财产安全造成伤害，避免了直接排放废气对环境造成污染，保障废气达到国家规定的对外排放的标准。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型液体催化剂定量装置结构示意图；

图3是本实用新型固体定量装置结构示意图；

图4是本实用新型固体定量装置右侧视透视结构示意图；

图5是本实用新型废气净化装置后视透视结构示意图。

其中：反应釜主体-1、上端盖-2、固定支架-3、第一接口-4、锥形台-5、第一伺服电机-6、搅拌机构-7、第二接口-8、观察窗-9、出料管-10、第三接口-11、物液定量测量组件-12、废气净化装置-13、液体催化剂定量装置-121、固体定量装置-122、输送管-1211、第一泄压阀-1212、液体量筒-1213、管盖-1214、提把-1215、称重箱-1221、第一液压缸-1222、信号灯-1223、第二液压缸-1224、卸料管-1225、挡板-1226、推板-1227、受力板-1228、弹簧-1229、重量传感器-12210、废气处理箱-131、置放支架-132、鼓风机-133、抽气管-134、卸气管-135、分隔板-136、处理仓-137、第二泄压阀-138、净风管-139、第二伺服电机-1310、搅拌轴-1311、搅拌叶-1312、第一过滤网-1313、连接板-1314、握把-1315、灭菌层-1316、光触媒空气过滤网-1317、HEPA过滤膜网-1318。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种安全高效的化工反应釜，包括反应釜主体1、上端盖2、固定支架3、第一接口4、锥形台5、第一伺服电机6、搅拌机构7、第二接口8、观察窗9、出料管10和第三接口11，反应釜主体1内侧面顶端固定有上端盖2，反应釜主体1侧面右端设有固定支架3，反应釜主体1侧面安装有第一接口4，上端盖2顶部固定安装有锥形台5，锥形台5顶部安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6底部旋转轴与搅拌机构7顶部焊接，上端盖2侧面后端设有第二接口8，上端盖2侧面前端安装有观察窗9，反应釜主体1底部中心设有出料管10，反应釜主体1底部安装有第三接口11，物液定量测量组件12设于反应釜主体1侧面前端，废气净化装置13设于反应釜主体1背部，物液定量测量组件12包括液体催化剂定量装置121和固体定量装置122，液体催化剂定量装置121包括输送管1211、第一泄压阀1212、液体量筒1213、管盖1214和提把1215，输送管1211背部安装于反应釜主体1侧面，输送管1211辅助液体催化剂的运输，输送管1211顶部设有第一泄压阀1212，第一泄压阀1212顶部固定有液体量筒1213，液体量筒1213帮助对液体的定量测量，液体量筒1213与管盖1214底部右端转动连接，有利于管盖1214在液体量筒1213上进行转动，对液体量筒1213起到遮蔽的作用，管盖1214顶部左端固定有提把1215，有利于使用者通过提把1215带动管盖1214进行转动。

请参阅图1、图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种安全高效的化工反应釜，固体定量装置122包括称重箱1221、第一液压缸1222、信号灯1223、第二液压缸1224、卸料管1225、挡板1226、推板1227、受力板1228、弹簧1229和重量传感器12210，称重箱1221设于反应釜主体1侧面前端，称重箱1221提供放置物料的空间，称重箱1221前端面下端安装有第一液压缸1222，称重箱1221左侧固定安装有信号灯1223，信号灯1223提醒使用者物料重量到达合适的标准，第二液压缸1224设于称重箱1221背部，卸料管1225安装于称重箱1221背部下端，第二液压缸1224底部伸缩杆与挡板1226顶部焊接，便于第二液压缸1224伸缩杆带动挡板1226进行上升下降，挡板1226贯穿卸料管1225与卸料管1225内侧面滑动连接，这样有利于挡板1226在卸料管1225内进行移动，并对卸料管1225进行挡料，第一液压缸1222背部伸缩杆与推板1227焊接，便于第一液压缸1222伸缩杆带动推板1227移动，称重箱1221内背部与受力板1228背部滑动连接，有利于受力板1228在称重箱1221内上下移动，受力板1228底部与弹簧1229顶部弹性连接，便于下降的受力板1228对弹簧1229进行压紧，弹簧1229固定于称重箱1221内底部，称重箱1221内底部安装有重量传感器12210，受力板1228的规格大小与称重箱1221内侧面大小相吻合，这样提高了受力板1228在称重箱1221内的滑动能力，述推板1227的高度与称重箱1221内左侧面开口的内高度一致，方便对推板1227进行收纳。

请参阅图1和图5，本实用新型通过改进在此提供一种安全高效的化工反应釜，废气净化装置13包括废气处理箱131、置放支架132、鼓风机133、抽气管134、卸气管135、分隔板136、处理仓137、第二泄压阀138、净风管139、第二伺服电机1310、搅拌轴1311、搅拌叶1312、第一过滤网1313、连接板1314、握把1315、灭菌层1316、光触媒空气过滤网1317和HEPA过滤膜网1318，废气处理箱131设于反应釜主体1侧面后端，废气处理箱131提供安装其它零部件的空间，废气处理箱131内底部安装有置放支架132，置放支架132顶部固定安装有鼓风机133，鼓风机133左侧吸风口安装有抽气管134，卸气管135固定于鼓风机133右侧出风口，废气处理箱131内底部固定有分隔板136，分隔板136内侧面与鼓风机133右侧出风口焊接，分隔板136右侧为处理仓137，废气处理箱131底部安装有第二泄压阀138，净风管139固定于废气处理箱131顶部右端，废气处理箱131右侧下端固定有第二伺服电机1310，第二伺服电机1310左侧旋转轴通过废气处理箱131与搅拌轴1311右侧焊接，便于第二伺服电机1310旋转轴带动搅拌轴1311进行旋转，搅拌轴1311与搅拌叶1312内侧面焊接，有利于旋转的搅拌轴1311带动搅拌叶1312进行旋转，对处理液进行搅拌，第一过滤网1313底部与废气处理箱131右侧内侧面滑动连接，便于第一过滤网1313在废气处理箱131右侧内侧面进行移动，第一过滤网1313右侧与连接板1314螺栓连接，连接板1314右侧固定有握把1315，方便使用者通过握把1315带动连接板1314进行移动，连接板1314左侧与灭菌层1316右侧螺栓连接，连接板1314左侧设有光触媒空气过滤网1317，废气处理箱131右侧内侧面与HEPA过滤膜网1318顶部滑动连接，有利于HEPA过滤膜网1318在废气处理箱131右侧内侧面上进行左右移动，HEPA过滤膜网1318设于连接板1314左侧，HEPA过滤膜网1318底部面积大于处理仓137内底部面积，这样方便让HEPA过滤膜网1318完全覆盖处理仓137，有利于对废气的充分过滤。

本实用新型通过改进提供一种安全高效的化工反应釜，其工作原理如下；

第一，第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；

第二，使用者对反应釜周边进行检查，检查设备是否固定好，各种连接结构是否安装好，设备的密闭性是否良好，检查完毕可以进行工作；

第三，使用者启动鼓风机133和第二伺服电机1310，鼓风机133左侧吸风口通过抽气管134将反应釜工作产生的废气吸入体内，接着鼓风机133右侧出风口通过卸气管135将废气泵入处理仓137内，处理仓137内存满处理液，废气进入处理液内后废气内的一部分成分溶解于处理液内，第二伺服电机1310的旋转轴带动搅拌轴1311和搅拌叶1312一起进行旋转，旋转的搅拌叶1312搅动处理液进而加速废气内有害物质在处理液的溶解速度，废气从处理液上面飘起，经过第一过滤网1313和灭菌层1316的过滤再次降低废气内含有的粉尘碎屑，接着废气经过触媒空气过滤网1317和HEPA过滤膜网1318时，废气内的有害物质和气体被进一步去除，经过净化的废气通过净风管139排入外界，工作结束后打开第二泄压阀138将使用过的处理液回收处理，接着使用者手拿握把1315将连接板1314带出进而带动第一过滤网1313、灭菌层1316、光触媒空气过滤网1317和HEPA过滤膜网1318进行移动，对第一过滤网1313、灭菌层1316、光触媒空气过滤网1317和HEPA过滤膜网1318进行清洗更换，并对处理仓137进行清洗，接着关闭第二泄压阀138并注入新的处理液，接着使用者手拿握把1315带动连接板1314、第一过滤网1313、灭菌层1316、光触媒空气过滤网1317和HEPA过滤膜网1318进行移动放置，这样有利于对反应釜工作产生的废气进行回收过滤处理，极大提高了装置对废气的过滤效率，清除了废气内含有的有害物质和气体，避免使用者吸收大量有害废气导致对使用者的生命财产安全造成伤害，避免了直接排放废气对环境造成污染，保障废气达到国家规定的对外排放的标准；

第四，使用者通过第一接口4和第二接口8对反应釜主体1内灌入物料，接着启动第一伺服电机6，第一伺服电机6底部旋转轴带动搅拌机构7进行旋转，旋转的搅拌机构7对反应釜主体1内的物料进行充分搅拌；

第五，需要加入液体催化剂时，使用者手捏提把1215并移动提把1215，移动的提把1215带动管盖1214进行转动，液体量筒1213顶部开口打开，使用者将液体催化剂倒入液体量筒1213内观察液体量筒1213的刻度线，当到达合适的用量时停止倾倒催化剂，接着使用者打开第一泄压阀1212，液体催化剂通过第一泄压阀1212并经过输送管1211进入反应釜主体1内，不需要使用液体催化剂定量装置121时，使用者手捏提把1215并移动提把1215，移动的提把1215带动管盖1214进行转动，液体量筒1213顶部开口关闭，这样可以对液体的添加进行定量添加，保证添加的计量符合要求，保障反应釜的顺利工作；

第六、使用者在称重箱1221内加入固体物料，固定物料在重力作用下压迫受力板1228，受力板1228移动并对弹簧1229进行压缩操作，移动的受力板1228对重量传感器12210进行压紧，重量传感器12210感知固体物料的重量，当到达重量传感器12210的预设数值时，重量传感器12210控制启动信号灯1223使用者停止加料，接着使用者启动第二液压缸1224，第二液压缸1224伸缩杆回缩带动挡板1226上升，卸料管1225打开物料通过卸料管1225进入反应釜主体1内，过一段时间使用者启动第一液压缸1222，第一液压缸1222伸缩杆带动推板1227进行移动，移动的推板1227对受力板1228顶部的物料进行推动清洁，结束后，第一液压缸1222伸缩杆带动推板1227进行回缩然后关闭第一液压缸1222，接着使用者控制启动第二液压缸1224，第二液压缸1224的伸缩杆带动挡板1226下降，当挡板1226封堵住卸料管1225后关闭第二液压缸1224，继续进行工作，这样有利于对固定物料进行定量称重添加，保证生产的化学品是符合标准浓度的，保障生产工作的顺利进行。

本实用新型通过改进提供一种安全高效的化工反应釜，物液定量测量组件12设于反应釜主体1侧面前端，有液体催化剂定量装置121里的输送管1211、第一泄压阀1212、液体量筒1213、管盖1214和提把1215，这样可以对液体的添加进行定量添加，保证添加的计量符合要求，保障反应釜的顺利工作，有固体定量装置122里的称重箱1221、第一液压缸1222、信号灯1223、第二液压缸1224、卸料管1225、挡板1226、推板1227、受力板1228、弹簧1229和重量传感器12210，这样有利于对固定物料进行定量称重添加，保证生产的化学品是符合标准浓度的，保障生产工作的顺利进行，废气净化装置13设于反应釜主体1背部，有废气处理箱131、置放支架132、鼓风机133、抽气管134、卸气管135、分隔板136、处理仓137、第二泄压阀138、净风管139、第二伺服电机1310、搅拌轴1311、搅拌叶1312、第一过滤网1313、连接板1314、握把1315、灭菌层1316、光触媒空气过滤网1317和HEPA过滤膜网1318，这样有利于对反应釜工作产生的废气进行回收过滤处理，极大提高了装置对废气的过滤效率，清除了废气内含有的有害物质和气体，避免使用者吸收大量有害废气导致对使用者的生命财产安全造成伤害，避免了直接排放废气对环境造成污染，保障废气达到国家规定的对外排放的标准。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种安全高效的化工反应釜，包括反应釜主体(1)和第三接口(11)，所述反应釜主体(1)内侧面顶端固定有上端盖(2)，所述反应釜主体(1)侧面右端设有固定支架(3)，所述反应釜主体(1)侧面安装有第一接口(4)，所述上端盖(2)顶部固定安装有锥形台(5)，所述锥形台(5)顶部安装有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)底部旋转轴与搅拌机构(7)顶部焊接，所述上端盖(2)侧面后端设有第二接口(8)，所述上端盖(2)侧面前端安装有观察窗(9)，所述反应釜主体(1)底部中心设有出料管(10)，所述反应釜主体(1)底部安装有第三接口(11)，其特征在于：还包括物液定量测量组件(12)和废气净化装置(13)，所述物液定量测量组件(12)设于反应釜主体(1)侧面前端，所述废气净化装置(13)设于反应釜主体(1)背部，所述物液定量测量组件(12)包括液体催化剂定量装置(121)和固体定量装置(122)，所述液体催化剂定量装置(121)包括输送管(1211)、第一泄压阀(1212)、液体量筒(1213)、管盖(1214)和提把(1215)，所述输送管(1211)背部安装于反应釜主体(1)侧面，所述输送管(1211)顶部设有第一泄压阀(1212)，所述第一泄压阀(1212)顶部固定有液体量筒(1213)，所述液体量筒(1213)与管盖(1214)底部右端转动连接，所述管盖(1214)顶部左端固定有提把(1215)。

2.根据权利要求1所述一种安全高效的化工反应釜，其特征在于：所述固体定量装置(122)包括称重箱(1221)、第一液压缸(1222)、信号灯(1223)、第二液压缸(1224)、卸料管(1225)、挡板(1226)、推板(1227)、受力板(1228)、弹簧(1229)和重量传感器(12210)，所述称重箱(1221)设于反应釜主体(1)侧面前端，所述称重箱(1221)前端面下端安装有第一液压缸(1222)，所述称重箱(1221)左侧固定安装有信号灯(1223)，所述第二液压缸(1224)设于称重箱(1221)背部，所述卸料管(1225)安装于称重箱(1221)背部下端，所述第二液压缸(1224)底部伸缩杆与挡板(1226)顶部焊接，所述挡板(1226)贯穿卸料管(1225)与卸料管(1225)内侧面滑动连接，所述第一液压缸(1222)背部伸缩杆与推板(1227)焊接，所述称重箱(1221)内背部与受力板(1228)背部滑动连接，所述受力板(1228)底部与弹簧(1229)顶部弹性连接，所述弹簧(1229)固定于称重箱(1221)内底部，所述称重箱(1221)内底部安装有重量传感器(12210)。

3.根据权利要求1所述一种安全高效的化工反应釜，其特征在于：所述废气净化装置(13)包括废气处理箱(131)、置放支架(132)、鼓风机(133)、抽气管(134)、卸气管(135)、分隔板(136)、处理仓(137)、第二泄压阀(138)、净风管(139)、第二伺服电机(1310)、搅拌轴(1311)、搅拌叶(1312)、第一过滤网(1313)、连接板(1314)、握把(1315)、灭菌层(1316)、光触媒空气过滤网(1317)和HEPA过滤膜网(1318)，所述废气处理箱(131)设于反应釜主体(1)侧面后端，所述废气处理箱(131)内底部安装有置放支架(132)，所述置放支架(132)顶部固定安装有鼓风机(133)，所述鼓风机(133)左侧吸风口安装有抽气管(134)，所述卸气管(135)固定于鼓风机(133)右侧出风口，所述废气处理箱(131)内底部固定有分隔板(136)，所述分隔板(136)内侧面与鼓风机(133)右侧出风口焊接，所述分隔板(136)右侧为处理仓(137)。

4.根据权利要求3所述一种安全高效的化工反应釜，其特征在于：所述废气处理箱(131)底部安装有第二泄压阀(138)，所述净风管(139)固定于废气处理箱(131)顶部右端，所述废气处理箱(131)右侧下端固定有第二伺服电机(1310)，所述第二伺服电机(1310)左侧旋转轴通过废气处理箱(131)与搅拌轴(1311)右侧焊接，所述搅拌轴(1311)与搅拌叶(1312)内侧面焊接，所述第一过滤网(1313)底部与废气处理箱(131)右侧内侧面滑动连接，所述第一过滤网(1313)右侧与连接板(1314)螺栓连接，所述连接板(1314)右侧固定有把(1315)，所述连接板(1314)左侧与灭菌层(1316)右侧螺栓连接，所述连接板(1314)左侧设有光触媒空气过滤网(1317)，所述废气处理箱(131)右侧内侧面与HEPA过滤膜网(1318)顶部滑动连接，所述HEPA过滤膜网(1318)设于连接板(1314)左侧。

5.根据权利要求2所述一种安全高效的化工反应釜，其特征在于：所述受力板(1228)的规格大小与称重箱(1221)内侧面大小相吻合。

6.根据权利要求2所述一种安全高效的化工反应釜，其特征在于：所述推板(1227)的高度与称重箱(1221)内左侧面开口的内高度一致。

7.根据权利要求3所述一种安全高效的化工反应釜，其特征在于：所述HEPA过滤膜网(1318)底部面积大于处理仓(137)内底部面积。