CN219440680U - 一种甜菊糖料液用蒸发浓缩系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及甜菊糖生产技术领域，尤其涉及一种甜菊糖料液用蒸发浓缩系统，包括与甜菊糖料液输送管道相连通的分离器，分离器的出料口连通第一蒸发器的进料口和甜菊糖浓缩液储罐；第一蒸发器的热媒进口连通螺杆压缩机，第一蒸发器的出料口连通分离器的进料口，第一蒸发器的热媒出口通过膨胀阀连通第二蒸发器的冷媒进口，分离器的溶剂蒸汽出口连通第二蒸发器的溶剂蒸汽进口，第二蒸发器的冷媒出口连通螺杆压缩机，第二蒸发器的溶剂出口连通真空冷凝装置。上述蒸发浓缩系统，设计合理，大大降低了对蒸汽的消耗，对厂址的选择灵活，更有助于生产。

Description

一种甜菊糖料液用蒸发浓缩系统

技术领域

本实用新型涉及甜菊糖生产技术领域，尤其涉及一种甜菊糖料液用蒸发浓缩系统。

背景技术

甜菊糖又称甜菊苷，它是从菊科植物SteviaRebaudia(该植物在我国称作甜叶菊)的叶子中提取出来的一种糖苷，其甜味成分由甜菊苷及甜菊A苷、B苷、C苷、D苷、E苷等组成。目前甜菊糖料液所用到的传统蒸发浓缩设备的热源基本上为蒸汽热源，使用蒸汽热源必须有稳定的蒸汽热源来源，这就对厂区的选址提出较高要求，此外对蒸汽的消耗比较多。因此针对上述问题，有必要开发一种甜菊糖料液用蒸发浓缩系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种甜菊糖料液用蒸发浓缩系统，利用该蒸发浓缩系统降低了对蒸汽的消耗，厂区选址更加灵活。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种甜菊糖料液用蒸发浓缩系统，包括与甜菊糖料液输送管道相连通的分离器，所述分离器的出料口连通第一蒸发器的进料口和甜菊糖浓缩液储罐；所述第一蒸发器的热媒进口连通螺杆压缩机，所述第一蒸发器的出料口连通所述分离器的进料口，所述第一蒸发器的热媒出口通过膨胀阀连通第二蒸发器的冷媒进口，所述分离器的溶剂蒸汽出口连通所述第二蒸发器的溶剂蒸汽进口，所述第二蒸发器的冷媒出口连通所述螺杆压缩机，所述第二蒸发器的溶剂出口连通真空冷凝装置。

作为一种改进的技术方案，所述甜菊糖料液输送管道上设有第一输送泵。

作为一种改进的技术方案，所述分离器的出料口通过出料管道连通所述第一蒸发器的进料口和所述甜菊糖浓缩液储罐，所述出料管道上设有第二输送泵和密度计。

作为一种改进的技术方案，所述第一蒸发器的热媒出口与所述第二蒸发器的冷媒进口相连通的管道上设有分支管道，所述分支管道的一端与所述第二蒸发器的冷媒出口相连通的冷媒输送管道相连通。

作为一种改进的技术方案，所述真空冷凝装置包括列管冷凝器，所述列管冷凝器的液体出口连通溶剂储罐，所述列管冷凝器的未凝气体出口连通真空泵。

作为一种改进的技术方案，所述分离器包括罐体，所述罐体的顶部设有两个进料口和一个溶剂蒸汽出口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的内部上方设有防冲料挡板，所述防冲料挡板上设有多个通孔。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于甜菊糖料液用蒸发浓缩系统，包括与甜菊糖料液输送管道相连通的分离器，分离器的出料口连通第一蒸发器的进料口和甜菊糖浓缩液储罐；第一蒸发器的热媒进口连通螺杆压缩机，第一蒸发器的出料口连通分离器的进料口，第一蒸发器的热媒出口通过膨胀阀连通第二蒸发器的冷媒进口，分离器的溶剂蒸汽出口连通第二蒸发器的溶剂蒸汽进口，第二蒸发器的冷媒出口连通螺杆压缩机，第二蒸发器的溶剂出口连通真空冷凝装置。实际生产中，将过柱分离收集的甜菊糖料液通过料液输送管道输送至分离器的内部，然后料液再进入第一蒸发器的内部，通过热媒加热后的料液再进入分离器的内部，在重力的作用下料液向下沉降，溶剂蒸汽向上移动，料液再流入第一蒸发器的内部继续加热浓缩，直至甜菊糖料液的浓度符合要求时，采用甜菊糖料液浓缩液储罐进行储存。分离器内排出的溶剂蒸汽沿着管道进入第二蒸发器的内部，第一蒸发器换热后的热媒沿着管道经过膨胀阀时压力减小，温度降低后进入第二蒸发器的内部，然后与溶剂蒸汽进行换热，最后从第二蒸发器的冷媒出口进入螺杆压缩机，经过压缩后升温，作为第一蒸发器的热媒对甜菊糖料液进行加热；而第二蒸发器内降温后的溶剂进行真空冷凝装置中，经过冷凝后进行储存。上述蒸发浓缩系统，设计合理，大大降低了对蒸汽的消耗，对厂址的选择灵活，更有助于生产。

由于甜菊糖料液输送管道上设有第一输送泵。通过设置第一输送泵便于将甜菊糖料液输送至分离器的内部。

由于分离器的出料口通过出料管道连通第一蒸发器的进料口和甜菊糖浓缩液储罐，出料管道上设有第二输送泵和密度计。通过第二输送泵便于将分离器内的料液进行输送，通过密度计便于检测甜菊糖料液的浓度，当浓度达到要求时，将与第一蒸发器的进料口相连通的分支管道上的阀关小，浓缩的甜菊糖料液通过另一分支管道进入甜菊糖浓缩液储罐。这一设计便于对甜菊糖料液的输送，同时还便于检测甜菊糖料液的浓度。

由于第一蒸发器的热媒出口与第二蒸发器的冷媒进口相连通的管道上设有分支管道，分支管道的一端与第二蒸发器的冷媒出口相连通的冷媒输送管道相连通。第一蒸发器对甜菊糖料液加热后的热媒沿着管道先经过膨胀阀，热媒减压后温度降低，一部分从冷媒进口进入第二蒸发器的内部，另一部分沿着分支管道进入冷媒输送管道中，最后进入螺杆压缩机中经过压缩升温，作为第一蒸发器的热媒。上述设计合理，便于为第一蒸发器提供持续的热媒。

由于真空冷凝装置包括列管冷凝器，列管冷凝器的液体出口连通溶剂储罐，列管冷凝器的未凝气体出口连通真空泵。溶剂蒸汽进入第二蒸发器内部后，经过降温后再进入列管冷凝器的内部经过冷凝，冷凝后的溶剂进入溶剂储罐，微量未冷凝的溶剂蒸汽在真空泵的作用下排入大气中或者进入缓冲罐中进行冷凝。

由于分离器包括罐体，罐体的顶部设有两个进料口和一个溶剂蒸汽出口，罐体的底部设有出料口，罐体的内部上方设有防冲料挡板，防冲料挡板上设有多个通孔。分离器内的料液经过第一蒸发器加热后，溶剂蒸汽在上升过程中，可以会出现冲料，通过防冲料挡板可以有效解决这一问题。

附图说明

图1为本实用新型一种甜菊糖料液用蒸发浓缩系统的结构示意图；

图2为本实用新型中分离器的结构示意图；

其中，1-甜菊糖料液输送管道，2-分离器，20-进料口，21-溶剂蒸汽出口，22-出料口，23-防冲料挡板，3-第一蒸发器，4-甜菊糖浓缩液储罐，5-螺杆压缩机，6-第二蒸发器，7-真空冷凝装置，70-列管冷凝器，71-溶剂储罐，72-真空泵，8-第一输送泵，9-出料管道，10-第二输送泵，11-密度计，12-分支管道，13-冷媒输送管道，14-膨胀阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种甜菊糖料液用蒸发浓缩系统，如图1和图2共同所示，包括与甜菊糖料液输送管道1相连通的分离器2，分离器2的出料口连通第一蒸发器3的进料口和甜菊糖浓缩液储罐4；第一蒸发器2的热媒进口连通螺杆压缩机5，第一蒸发器3的出料口连通分离器2的进料口，第一蒸发器3的热媒出口通过膨胀阀4连通第二蒸发器6的冷媒进口，分离器2的溶剂蒸汽出口连通第二蒸发器6的溶剂蒸汽进口，第二蒸发器5的冷媒出口连通螺杆压缩机5，第二蒸发器6的溶剂出口连通真空冷凝装置7。

实际生产中，将过柱分离收集的甜菊糖料液通过料液输送管道输送至分离器的内部，然后料液再进入第一蒸发器的内部，通过热媒加热后的料液再进入分离器的内部，在重力的作用下料液向下沉降，溶剂蒸汽向上移动，料液再流入第一蒸发器的内部继续加热浓缩，直至甜菊糖料液的浓度符合要求时，采用甜菊糖料液浓缩液储罐进行储存。分离器内排出的溶剂蒸汽沿着管道进入第二蒸发器的内部，第一蒸发器换热后的热媒沿着管道经过膨胀阀时压力减小，温度降低后进入第二蒸发器的内部，然后与溶剂蒸汽进行换热，最后从第二蒸发器的冷媒出口进入螺杆压缩机，经过压缩后升温，作为第一蒸发器的热媒对甜菊糖料液进行加热；而第二蒸发器内降温后的溶剂进行真空冷凝装置中，经过冷凝后进行储存。上述蒸发浓缩系统，设计合理，大大降低了对蒸汽的消耗，对厂址的选择灵活，更有助于生产。

由于甜菊糖料液输送管道1上设有第一输送泵8。通过设置第一输送泵便于将甜菊糖料液输送至分离器的内部。

其中分离器2的出料口通过出料管道9连通第一蒸发器的进料口和甜菊糖浓缩液储罐，出料管道9上设有第二输送泵10和密度计11。通过第二输送泵便于将分离器内的料液进行输送，通过密度计便于检测甜菊糖料液的浓度，当浓度达到要求时，将与第一蒸发器的进料口相连通的分支管道上的阀关小，浓缩的甜菊糖料液通过另一分支管道进入甜菊糖浓缩液储罐。这一设计便于对甜菊糖料液的输送，同时还便于检测甜菊糖料液的浓度。

其中第一蒸发器3的热媒出口与第二蒸发器5的冷媒进口相连通的管道上设有分支管道12，分支管道12的一端与第二蒸发器5的冷媒出口相连通的冷媒输送管道13相连通。第一蒸发器对甜菊糖料液加热后的热媒沿着管道先经过膨胀阀，热媒减压后温度降低，一部分从冷媒进口进入第二蒸发器的内部，另一部分沿着分支管道进入冷媒输送管道中，最后进入螺杆压缩机中经过压缩升温，作为第一蒸发器的热媒。上述设计合理，便于为第一蒸发器提供持续的热媒。

其中真空冷凝装置7包括列管冷凝器70，列管冷凝器70的液体出口连通溶剂储罐71，列管冷凝器70的未凝气体出口连通真空泵72。溶剂蒸汽进入第二蒸发器内部后，经过降温后再进入列管冷凝器的内部经过冷凝，冷凝后的溶剂进入溶剂储罐，微量未冷凝的溶剂蒸汽在真空泵的作用下排入大气中或者进入缓冲罐中进行冷凝。

其中分离器2包括罐体，罐体的顶部设有两个进料口20和一个溶剂蒸汽出口21，罐体的底部设有出料口22，罐体的内部上方设有弧形的防冲料挡板23(通过两侧的固定板设置在罐体的内部)，防冲料挡板上设有多个通孔230。分离器内的料液经过第一蒸发器加热后，溶剂蒸汽在上升过程中，溶剂蒸汽穿过通孔排出，防冲料挡板可以避免料液穿过。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种甜菊糖料液用蒸发浓缩系统，其特征在于：包括与甜菊糖料液输送管道相连通的分离器，所述分离器的出料口连通第一蒸发器的进料口和甜菊糖浓缩液储罐；所述第一蒸发器的热媒进口连通螺杆压缩机，所述第一蒸发器的出料口连通所述分离器的进料口，所述第一蒸发器的热媒出口通过膨胀阀连通第二蒸发器的冷媒进口，所述分离器的溶剂蒸汽出口连通所述第二蒸发器的溶剂蒸汽进口，所述第二蒸发器的冷媒出口连通所述螺杆压缩机，所述第二蒸发器的溶剂出口连通真空冷凝装置。

2.根据权利要求1所述的一种甜菊糖料液用蒸发浓缩系统，其特征在于：所述甜菊糖料液输送管道上设有第一输送泵。

3.根据权利要求1所述的一种甜菊糖料液用蒸发浓缩系统，其特征在于：所述分离器的出料口通过出料管道连通所述第一蒸发器的进料口和所述甜菊糖浓缩液储罐，所述出料管道上设有第二输送泵和密度计。

4.根据权利要求1所述的一种甜菊糖料液用蒸发浓缩系统，其特征在于：所述第一蒸发器的热媒出口与所述第二蒸发器的冷媒进口相连通的管道上设有分支管道，所述分支管道的一端与所述第二蒸发器的冷媒出口相连通的冷媒输送管道相连通。

5.根据权利要求1所述的一种甜菊糖料液用蒸发浓缩系统，其特征在于：所述真空冷凝装置包括列管冷凝器，所述列管冷凝器的液体出口连通溶剂储罐，所述列管冷凝器的未凝气体出口连通真空泵。

6.根据权利要求1所述的一种甜菊糖料液用蒸发浓缩系统，其特征在于：所述分离器包括罐体，所述罐体的顶部设有两个进料口和一个溶剂蒸汽出口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的内部上方设有防冲料挡板，所述防冲料挡板上设有多个通孔。