CN219185834U - 一种两段式mvr蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种两段式MVR蒸发器;涉及MVR蒸发器技术领域,具体包括原料罐,原料罐通过管道贯通连接有第一板式预热器、第二板式预热器和第三板式预热器,原料罐通过管道贯通连接有进料泵组,第三板式预热器远离第二板式预热器的一侧通过管道贯通连接有一段分离器,一段分离器远离第三板式预热器的一侧通过管道贯通连接有一段强制循环泵;本实用新型通过加热器、冷凝水罐、过冷凝水负压泵组以及板换预热组之间的结构设计,能使板换预热组对冷物料进行预热,从而达到节能的目的,再通MVR蒸发器中使用旋风分离器(带丝网除沫器)、三通汽水分离器组,在二次蒸汽汽液方面也具有优越的表现,有助适用于大吨位蒸发出盐领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及MVR蒸发器技术领域,具体涉及一种两段式MVR蒸发器。
背景技术
在MVR蒸发市场上,低温蒸发大吨位蒸发器在汽液分离上存在分离不充分的问题,对压缩机的负担会非常的大导致压缩机的耗能会非常高且容易损坏,导致现有的蒸发器不适于大吨位的蒸发出盐。
因此本实用新型提供一种两段式蒸发结晶出盐的MVR蒸发器。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种两段式MVR蒸发器,该设计方案具备能有效的保护压缩机减少压缩机耗能高的优点,解决了低温蒸发大吨位蒸发器在汽液分离上存在分离不充分等问题,对压缩机的负担会非常的大导致压缩机的耗能会非常高且容易损坏,导致现有的蒸发器不适于大吨位的蒸发出盐的问题。
本实用新型的一种两段式MVR蒸发器,包括原料罐,原料罐通过管道贯通连接有第一板式预热器、第二板式预热器和第三板式预热器,原料罐通过管道贯通连接有进料泵组,第三板式预热器远离第二板式预热器的一侧通过管道贯通连接有一段分离器,一段分离器远离第三板式预热器的一侧通过管道贯通连接有一段强制循环泵,一段强制循环泵远离一段分离器的一侧通过管道贯通连接有一段加热器,一段加热器远离一段分离器的一侧通过管道贯通连接有一段分离器,一段分离器远离一段加热器的一侧通过管道贯通连接有旋风分离器;旋风分离器远离一段分离器的一侧通过管道贯通连接有离心式压缩机,离心式压缩机远离旋风分离器的一侧贯通连接有二段加热器,二段加热器与旋风分离器之间通过管道贯通连接,二段加热器远离旋风分离器的一侧与二段分离器通过管道贯通连接,旋风分离器通过管道与离心式压缩机之间贯通连接,离心式压缩机通过管道贯通连接有测量罐,测量罐通过管道贯通连接有稠厚器,稠厚器通过管道贯通连接有母液罐,二段分离器通过管道贯通连接有二段强制循环泵,二段分离器通过管道贯通连接有出料循环泵组,出料循环泵组与测量罐之间通过管道贯通连接。
旋风分离器的内腔中设计有丝网除沫器,旋风分离器与一段分离器之间通过二次蒸汽管道贯通连接在一起,一段加热器上设计有循环管,能实现汽液分离,料液回到循环管中继续加热,蒸汽则通过二次蒸汽管道进入旋风分离器中,蒸汽在旋风分离器中形成气旋,液体在离心作用下被甩出,气体上升,经过丝网拦截质量较小的液珠,进而进入离心式压缩机中,再压缩作为二次热源。
离心式压缩机与二段加热器之间连接的管道上设置有一端蒸发器和二段蒸发器,一段加热器和二段加热器之间通过管道贯通连且该管道上设置有转料调节阀,使生蒸汽可以直接预热,物料通过一段加热器转二段加热器可以通过转料调节阀实现,二段加热器转一段加热器手动球阀实现,能使得加热器中的物料受热均匀且缩短开机时间。
稠厚器的出料口通过管道贯通连接有双推式离心机,母液罐的出料口上通过管道贯通连接有母液回流泵组,且母液回流泵组的出料管与稠厚器之间贯通连接。一段分离器的内腔设计有鲍尔环除沫层,二段分离器的内腔设置有鲍尔环除沫层和析晶腿,盐晶体开始产生时会富集在析晶腿中。第一板式预热器、第二板式预热器、第三板式预热器的管路上设有流量计和电导率仪,能够实时监测设备是否存在漏液问题。
离心式压缩机的进水管与出水管上分别设置有第一除水器、第二除水器,第一除水器通过管道贯通连接有压缩机排水泵,压缩机排水泵通过管道贯通连接有冷凝水罐,冷凝水罐通过管道贯通连接有真空泵,当当物料达到指定浓度时,打开出料阀,将物料排往稠厚器,通过其下方出料口进入双推式离心机实现盐水分离。盐颗粒吨袋收集,母液进入母液罐中,通过母液回流泵组重新打往稠厚器二次分盐,或打往原料罐重新浓缩分盐。
真空泵通过管道贯通连接有冷凝水罐,冷凝水罐通过管道贯通连接有压缩机喷水泵组,压缩机喷水泵组通过管道贯通连接有压缩机出口管路,冷凝水罐通过管道贯通连接有冷凝水负压泵组。真空泵通过管道贯通连接有真空泵配套仪器和真空泵配套阀门,进料泵组、冷凝水负压泵组、压缩机喷水泵组、一段强制循环泵、二段强制循环泵、出料循环泵组和母液回流泵组通过管道贯通连接第一独立式机封冷却水系统、第二独立式机封冷却水系统、第三独立式机封冷却水系统,使其形成一个低压区,蒸发设备中的冷凝水和不凝汽能够顺利从加热器中排出,不凝汽进入冷凝水罐前通过第三板式预热器,使相对高温蒸汽再次换热,使得部分没来得及冷凝的物料冷凝下来,进入冷凝水罐,减少冷凝水进入真空泵的机会。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过不凝汽板式预热器与两段蒸发器以及冷凝水罐之间的连接关系,能够有效将不凝汽中的热量回收,并尽可能将冷凝下来的液态水排入冷凝水罐中,减轻真空泵机组的压力,起到保护真空泵的作用,同时通过旋风分离器内设计的丝网除沫器,能使丝网除沫器能够充分分离出二次蒸汽中残留的液态物料,在通过压缩机排水泵、冷凝水罐、压缩机出口管路上配备喷水泵组,能通过实时温度反馈,实现间断性喷水,并通过压缩机做功后的二次蒸汽作为热源,使其能按照两段蒸发设备各个蒸发量的大小分配二次蒸汽的量,以满足两个工段的热量需求,达到连续工作且不需要外界热源补给的目的。
2、本实用新型通过加热器、冷凝水罐、过冷凝水负压泵组以及板换预热组之间的结构设计,能使板换预热组对冷物料进行预热,从而达到节能的目的,再通过真空泵组、冷凝水罐之间的结构设计能使冷凝水罐中可以形成一个低压区,使蒸发设备中的冷凝水和不凝汽能够顺利从加热器中排出,同时通过不凝汽预热板式换热器和冷凝水罐的结构设计,使相对高温蒸汽能再次换热,从而使部分没来得及冷凝的物料冷凝下来,进入冷凝水罐,减少冷凝水进入真空泵的机会,从而达到保护真空泵的作用;
利用上述的一种两段式蒸发结晶出盐的MVR蒸发器后,与现有技术相比,由于采用了此种结构,尤其是在MVR蒸发器中使用旋风分离器(带丝网除沫器)、三通汽水分离器组,使本申请的MVR蒸发器具有实现大吨位蒸发能力的同时,在二次蒸汽汽液方面也具有优越的表现,有助适用于大吨位蒸发出盐领域。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型蒸发器整体流程图结构示意图。
图中:1、原料罐;2、进料泵组;3、第一板式预热器;4、第二板式预热器;5、冷凝水负压泵组;6、冷凝水罐;7、压缩机喷水泵组;8、一段强制循环泵;9、二段强制循环泵;10、出料循环泵组;11、母液回流泵组;12、第一独立式机封冷却水系统;13、第二独立式机封冷却水系统;14、第三独立式机封冷却水系统;15、母液罐;16、双推式离心机;17、稠厚器;18、离心式压缩机;19、压缩机排水泵;20、测量罐;21、二段分离器;22、二段加热器;23、旋风分离器;24、一段分离器;25、一段加热器;26、第三板式预热器;27、真空泵;28、真空泵配套阀门;29、真空泵配套仪器;30、第一除水器;31、第二除水器。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式,为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说,在本实用新型的部分实施方式中,这些实务上的细节是非必要的。此外,为简化图式起见,一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外,在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本实用新型,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1,本实用新型的一种两段式MVR蒸发器,包括原料罐1,原料罐1通过管道贯通连接有第一板式预热器3、第二板式预热器4和第三板式预热器26,原料罐1通过管道贯通连接有进料泵组2,第三板式预热器26远离第二板式预热器4的一侧通过管道贯通连接有一段分离器24,一段分离器24远离第三板式预热器26的一侧通过管道贯通连接有一段强制循环泵8,一段强制循环泵8远离一段分离器24的一侧通过管道贯通连接有一段加热器25,一段加热器25远离一段分离器24的一侧通过管道贯通连接有一段分离器24,一段分离器24远离一段加热器25的一侧通过管道贯通连接有旋风分离器23;旋风分离器23远离一段分离器24的一侧通过管道贯通连接有离心式压缩机18,离心式压缩机18远离旋风分离器23的一侧贯通连接有二段加热器22,二段加热器22与旋风分离器23之间通过管道贯通连接,二段加热器22远离旋风分离器23的一侧与二段分离器21通过管道贯通连接,旋风分离器23通过管道与离心式压缩机18之间贯通连接,离心式压缩机18通过管道贯通连接有测量罐20,测量罐20通过管道贯通连接有稠厚器17,稠厚器17通过管道贯通连接有母液罐15,二段分离器21通过管道贯通连接有二段强制循环泵9,二段分离器21通过管道贯通连接有出料循环泵组10,出料循环泵组10与测量罐20之间通过管道贯通连接。
旋风分离器23的内腔中设计有丝网除沫器,旋风分离器23与一段分离器24之间通过二次蒸汽管道贯通连接在一起,一段加热器25上设计有循环管,能实现汽液分离,料液回到循环管中继续加热,蒸汽则通过二次蒸汽管道进入旋风分离器23中,蒸汽在旋风分离器23中形成气旋,液体在离心作用下被甩出,气体上升,经过丝网拦截质量较小的液珠,进而进入离心式压缩机18中,再压缩作为二次热源。
离心式压缩机18与二段加热器22之间连接的管道上设置有一端蒸发器和二段蒸发器,一段加热器25和二段加热器22之间通过管道贯通连且该管道上设置有转料调节阀,使生蒸汽可以直接预热,物料通过一段加热器25转二段加热器22可以通过转料调节阀实现,二段加热器22转一段加热器25手动球阀实现,能使得加热器中的物料受热均匀且缩短开机时间。
稠厚器17的出料口通过管道贯通连接有双推式离心机16,母液罐15的出料口上通过管道贯通连接有母液回流泵组11,且母液回流泵组11的出料管与稠厚器17之间贯通连接。
离心式压缩机18的进水管与出水管上分别设置有第一除水器30、第二除水器31,第一除水器30通过管道贯通连接有压缩机排水泵19,压缩机排水泵19通过管道贯通连接有冷凝水罐6,冷凝水罐6通过管道贯通连接有真空泵27,当当物料达到指定浓度时,打开出料阀,将物料排往稠厚器17,通过其下方出料口进入双推式离心机16实现盐水分离。盐颗粒吨袋收集,母液进入母液罐15中,通过母液回流泵组11重新打往稠厚器17二次分盐,或打往原料罐1重新浓缩分盐。
真空泵27通过管道贯通连接有冷凝水罐6,冷凝水罐6通过管道贯通连接有压缩机喷水泵组7,压缩机喷水泵组7通过管道贯通连接有压缩机出口管路,冷凝水罐6通过管道贯通连接有冷凝水负压泵组5。真空泵27通过管道贯通连接有真空泵配套仪器29和真空泵配套阀门28,进料泵组2、冷凝水负压泵组5、压缩机喷水泵组7、一段强制循环泵8、二段强制循环泵9、出料循环泵组10和母液回流泵组11通过管道贯通连接第一独立式机封冷却水系统12、第二独立式机封冷却水系统13、第三独立式机封冷却水系统14,使其形成一个低压区,蒸发设备中的冷凝水和不凝汽能够顺利从加热器中排出,不凝汽进入冷凝水罐6前通过第三板式预热器26,使相对高温蒸汽再次换热,使得部分没来得及冷凝的物料冷凝下来,进入冷凝水罐6,减少冷凝水进入真空泵27的机会。
一段分离器24的内腔设计有鲍尔环除沫层,二段分离器21的内腔设置有鲍尔环除沫层和析晶腿,盐晶体开始产生时会富集在析晶腿中。
第一板式预热器3、第二板式预热器4、第三板式预热器26的管路上设有流量计和电导率仪,能够实时监测设备是否存在漏液问题。
在使用本实用新型时:先启动第一独立式机封冷却水系统12、第二独立式机封冷却水系统13、第三独立式机封冷却水系统14,保证系统内部机泵设备冷却水输送到位,输出水压保持在一百五十Kpa以上,水温三十摄氏度以下方可开机。启动进料泵组2,物料通过冷凝水进入第一板式预热器3、第二板式预热器4进行初次预热,随后不凝汽进入第三板式预热器组26再次预热后进入一段分离器24,监测分离器的液位来控制进料泵组2的运行频率大小进而控制进料量。物料在一段强制循环泵8的作用下,进入一段加热器25由下往上运动并通过蒸汽不断对换热管中的物料加热使其达到沸腾点,在进入低压状态的分离器中能够直接汽化产生大量蒸汽进入旋风分离器23中,蒸汽沿切线方向进入,在旋风分离器23中形成气旋,液体在离心作用下被甩出,气体上升,经过丝网拦截质量较小的液珠,浓物料则通过一段强制循环泵8出口通过转料调节阀进入二段强制循环泵9进口管路中,进入二段加热器22继续加热,在二段分离器21中蒸发形成过饱和溶液,盐晶体开始产生,在析晶腿中富集,随着出料循环泵组10持续循环,密度测量罐20中实时监测物料密度变化。从两个分离器中蒸发出来的二次蒸汽经过旋风分离器23汽液分离之后,经过第一除水器30和第二除水器31再次除水,通过压缩机排水泵19将收集的液态水输送往冷凝水罐6,保证没有液态水进入压缩机,经过压缩机压缩升温之后的蒸汽通过监控温度,控制压缩机喷水泵组7的工作频率,决定是否喷水,喷多少水,使之降温达到饱和状态。按照蒸发量的多少,合理分配去往一段分离器24、二段加热器22的二次蒸汽,满足持续蒸发的换热要求;一段分离器24、二段加热器22中完成换热的二次蒸汽液化形成蒸发冷凝水,进入到冷凝水罐6中,不凝汽进入不凝汽第三板式预热器组26中再次换热冷凝进入冷凝水罐6中,当罐中液位过高,冷凝水负压泵组5的工作频率加大,使得冷凝水罐6的液位保持稳定。真空泵组27直接连接冷凝水罐6,使得整个系统形成一个负压环境,实现一段加热器25、二段加热器22的低温蒸发。浓缩到出料密度的物料进入稠厚器17中存积,使得盐晶体长大在双推式离心机16中更容易分离,出盐通过吨袋收集用户处理,母液进入母液罐15中,利用母液回流泵组11使得母液输送到稠厚器17再次分盐或原料罐1中重复蒸发结晶出盐。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种两段式MVR蒸发器,包括原料罐(1),其特征在于:所述原料罐(1)通过管道贯通连接有第一板式预热器(3)、第二板式预热器(4)和第三板式预热器(26),所述原料罐(1)通过管道贯通连接有进料泵组(2),所述第三板式预热器(26)远离第二板式预热器(4)的一侧通过管道贯通连接有一段分离器(24),所述一段分离器(24)远离第三板式预热器(26)的一侧通过管道贯通连接有一段强制循环泵(8),所述一段强制循环泵(8)远离一段分离器(24)的一侧通过管道贯通连接有一段加热器(25),所述一段加热器(25)远离一段分离器(24)的一侧通过管道贯通连接有一段分离器(24),所述一段分离器(24)远离一段加热器(25)的一侧通过管道贯通连接有旋风分离器(23);所述旋风分离器(23)远离一段分离器(24)的一侧通过管道贯通连接有离心式压缩机(18),所述离心式压缩机(18)远离旋风分离器(23)的一侧贯通连接有二段加热器(22),所述二段加热器(22)与旋风分离器(23)之间通过管道贯通连接,所述二段加热器(22)远离旋风分离器(23)的一侧与二段分离器(21)通过管道贯通连接,所述旋风分离器(23)通过管道与离心式压缩机(18)之间贯通连接,所述离心式压缩机(18)通过管道贯通连接有测量罐(20),所述测量罐(20)通过管道贯通连接有稠厚器(17),所述稠厚器(17)通过管道贯通连接有母液罐(15),所述二段分离器(21)通过管道贯通连接有二段强制循环泵(9),所述二段分离器(21)通过管道贯通连接有出料循环泵组(10),所述出料循环泵组(10)与测量罐(20)之间通过管道贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种两段式MVR蒸发器,其特征在于:所述旋风分离器(23)的内腔中设计有丝网除沫器,所述旋风分离器(23)与一段分离器(24)之间通过二次蒸汽管道贯通连接在一起,所述一段加热器(25)上设计有循环管。
3.根据权利要求1所述的一种两段式MVR蒸发器,其特征在于:所述离心式压缩机(18)与二段加热器(22)之间连接的管道上设置有一端蒸发器和二段蒸发器,所述一段加热器(25)和二段加热器(22)之间通过管道贯通连且该管道上设置有转料调节阀。
4.根据权利要求1所述的一种两段式MVR蒸发器,其特征在于:所述稠厚器(17)的出料口通过管道贯通连接有双推式离心机(16),所述母液罐(15)的出料口上通过管道贯通连接有母液回流泵组(11),且母液回流泵组(11)的出料管与稠厚器(17)之间贯通连接。
5.根据权利要求1所述的一种两段式MVR蒸发器,其特征在于:所述离心式压缩机(18)的进水管与出水管上分别设置有第一除水器(30)、第二除水器(31),所述第一除水器(30)通过管道贯通连接有压缩机排水泵(19),所述压缩机排水泵(19)通过管道贯通连接有冷凝水罐(6),所述冷凝水罐(6)通过管道贯通连接有真空泵(27)。
6.根据权利要求5所述的一种两段式MVR蒸发器,其特征在于:所述真空泵(27)通过管道贯通连接有冷凝水罐(6),所述冷凝水罐(6)通过管道贯通连接有压缩机喷水泵组(7),所述压缩机喷水泵组(7)通过管道贯通连接有压缩机出口管路,冷凝水罐(6)通过管道贯通连接有冷凝水负压泵组(5)。
7.根据权利要求5所述的一种两段式MVR蒸发器,其特征在于:所述真空泵(27)通过管道贯通连接有真空泵配套仪器(29)和真空泵配套阀门(28),所述进料泵组(2)、冷凝水负压泵组(5)、压缩机喷水泵组(7)、一段强制循环泵(8)、二段强制循环泵(9)、出料循环泵组(10)和母液回流泵组(11)通过管道贯通连接第一独立式机封冷却水系统(12)、第二独立式机封冷却水系统(13)、第三独立式机封冷却水系统(14)。
8.根据权利要求1所述的一种两段式MVR蒸发器,其特征在于:所述一段分离器(24)的内腔设计有鲍尔环除沫层,所述二段分离器(21)的内腔设置有鲍尔环除沫层和析晶腿。
9.根据权利要求1所述的一种两段式MVR蒸发器,其特征在于:所述第一板式预热器(3)、第二板式预热器(4)、第三板式预热器(26)的管路上设有流量计和电导率仪。
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CN202222554419.4U Active CN219185834U (zh) | 2022-09-26 | 2022-09-26 | 一种两段式mvr蒸发器 |
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