CN219437182U - 一种加热均匀的电磁线圈盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种加热均匀的电磁线圈盘,包括线圈盘,所述线圈盘的正面设有绕线定位块和若干绕线槽,所述绕线定位块位于所述线圈盘的中心处,所述绕线槽依次逐层包围在所述绕线定位块的四周,所述绕线定位块内设有绕线通道,在所述绕线定位块的一侧设有绕线入口,所述绕线通道通过所述绕线入口与绕线槽连通,线圈绕设在所述绕线槽和绕线通道内,所述线圈盘反面设有第一安装槽和第二安装槽。金属线绕设在绕线通道内,经由绕线入口在绕设在绕线槽内,从而使线圈能绕满整个线圈盘,安装在烤盘底部后,可以使烤盘底部中心位置也被加热,从而使整个烤盘同时被加热,避免出现中心位置加热慢的问题,使烤盘受热更均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及电磁线圈盘技术领域,尤其涉及一种加热均匀的电磁线圈盘。
背景技术
电烤盘是一种现代流行的烹饪设备,其烹饪用途不局限于煎、烤、炒等,具备一机多用的功能,备受现代家庭及餐馆的青睐。其工作方式分为两种,一种是通过发热管加热的方式,这种加热方式在设计和安装时,为了达到更好的热效率,会将发热管内嵌于烤盘的底部,使烤盘的热量能够更好的被烤盘吸收利用,因此会导致烤盘底部凹凸不平,不便于烹饪和清洁,且其存在热效率低、、加热不均匀、寿命短、已损坏等缺点。另一种是通过电磁加热的方式,其安装于烤盘的底部,烤盘的底部能够保持在同一平面整体。现在市面采用电磁加热的烤盘,其采用的线圈盘多为长方形,例如202123141841.9公开了一种线圈盘组件和烹饪器具,其盘架上具有绕线槽,线圈绕设在绕线槽中,盘架上具有布置区,布置区位于线圈的卷绕内侧,布置区在盘架上的正投影与线圈在盘架上的正投影互不重合,多个温度检测件在布置区间隔排布。由此可见,金属线圈缠绕线圈盘的外边缘,线圈盘中间安装温度检测件,这种结构设计的线圈盘安装在烤盘底部后,烤盘底部中心位置加热慢,其他部位加热更快,从而存在加热不均匀,热效率低的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种加热均匀的电磁线圈盘。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种加热均匀的电磁线圈盘,包括线圈盘,所述线圈盘的正面设有绕线定位块和若干绕线槽,所述绕线定位块位于所述线圈盘的中心处,所述绕线槽依次逐层包围在所述绕线定位块的四周;所述绕线定位块内设有绕线通道,在所述绕线定位块的一侧设有绕线入口,所述绕线通道通过所述绕线入口与所述绕线槽连通,线圈绕设在所述绕线槽和所述绕线通道内;所述线圈盘的反面设有若干第一安装槽,在所述线圈盘反面的左右两侧设有第二安装槽,所述第二安装槽填补于所述第一安装槽之间的空隙中,磁条安装于所述第一安装槽及第二安装槽内。
所述线圈盘上设有交叉区,所述交叉区横向隔断所述绕线槽,相邻的两个所述绕线槽之间通过所述交叉区连通。
最外侧的所述绕线槽的外壁上设有绕线出口。
所述线圈盘的周围设有若干安装孔。
所述绕线定位块上还设有绕线固定孔,所述绕线固定孔与所述绕线通道连通。
所述绕线定位块上还设有若干通孔。
所述线圈盘上设有若干散热孔。
所述线圈盘反面设有引线槽,在所述线圈盘的外侧壁上设有出线挂钩。
本实用新型具有如下有益效果:在线圈盘中心处设置绕线定位块,绕线槽依次逐层包围在所述绕线定位块的外侧,绕线定位块内设置绕线通道,通过一侧的绕线入口与绕线槽连通,金属线圈一端绕设在绕线通道内,经由绕线入口再绕设在绕线槽内,使金属线能绕满整个线圈盘,完成线圈绕设,该线圈盘安装在烤盘底部后,可以使烤盘底部中心位置也被加热,从而使整个烤盘同时被加热,避免出现中心位置加热慢的问题,使烤盘受热更均匀。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正面结构图。
图2为本实用新型实施例的底面结构图。
图中附图标记:线圈盘1,交叉区11,安装孔12,第一安装槽13,散热孔14,引线槽15,出线挂钩16,第二安装槽17,绕线定位块2,绕线通道21,绕线入口22,绕线固定孔23,通孔24,绕线槽3,绕线出口31。
具体实施方式
如图1及图2所示,一种加热均匀的电磁线圈盘,包括线圈盘1,所述线圈盘1的正面设有绕线定位块2和若干绕线槽3。所述绕线定位块2位于所述线圈盘1的中心处,所述绕线槽3依次逐层包围在所述绕线定位块2的四周。具体的,在本实用新型中,所述绕线定位块2呈“长条”形,所述线圈盘1呈“椭圆”形状,所述绕线槽3呈“环状”,并依次逐层向外层叠。所述绕线定位块2内设有绕线通道21、绕线固定孔23和若干通孔24。在所述绕线定位块2的一侧设有绕线入口22,所述绕线通道21的一端与所述绕线固定孔23连通,另一端通过所述绕线入口22与绕线槽3连通,线圈绕设在所述绕线槽3和绕线通道21内。具体的,金属线一端穿过绕线固定孔23至绕线盘1反面,另一端经由绕线通道21再过渡缠绕到绕线槽3内,使金属线盘绕并布满整个线圈盘1,从而完成线圈绕设。所述线圈盘1的反面设有若干第一安装槽13,在所述线圈盘1反面的左右两侧设有第二安装槽17,所述第二安装槽17填补于所述第一安装槽13之间的空隙中。所述第一安装槽13均等分布在所述绕线槽3的下方。磁块安装在所述第一安装槽13及第二安装槽17内,当所述线圈盘1中的线圈通电时,线圈产生磁场,磁力线切割产生涡流进而产生热量。在使用时,线圈盘安装在烤盘下发后,整个所述线圈盘1的上表面均能产生热量,可以使烤盘底部中心位置也被加热,从而使整个烤盘同时被加热,受热更均匀、加热效率更高。
由于所述线圈盘1反面两端分布的所述第一安装槽13较少,容易导致所述线圈盘1两端所产生的热量较低,与所述线圈盘1中间的热量存在较大的温差,即存在加热不均匀的现象。因此,在所述第一安装槽13之间的空隙中设有第二安装槽17用于填补其缺失,使其发热趋于均衡,从而提高用户的使用体验。
如图1所示,所述线圈盘1上设有交叉区11,所述交叉区11从所述绕线定位块2的外侧起横向隔断所述绕线槽3,相邻的两个所述绕线槽3之间通过所述交叉区11连通。换言之,金属线在其中一个所述绕线槽3内完成绕线后,通过所述交叉区11过渡至与其外侧相邻的所述绕线槽3内,如此类推,使金属线盘绕整个所述线圈盘1,完成线圈绕设。在最外侧的所述绕线槽3的外壁上设有绕线出口31,完成盘绕后的金属线一端从所述绕线出口31往外延伸并与电源连接。
如图1所示,所述通孔24位于所述绕线定位块2的左右两侧,用于安装温度感应器,便于监测烤盘底部的温度。所述线圈盘1的周围设有若干安装孔12。所述线圈盘1通过所述安装孔12与烤盘底盖固定安装,具体安装方式可以是通过螺钉穿过安装孔12将线圈盘1固定安装在底盖上。
如图2所示,所述线圈盘1的反面设有引线槽15,所述引线槽15从所述绕线定位块2处向所述线圈盘1的外沿延伸,金属线的一端穿过绕线固定孔23,由所述引线槽15限位,使其沿着所述引线槽15往外延伸,最后经过引线出口(图未标示)向外延伸并与电源连接。进一步的,所述线圈盘1的外侧壁上靠近所述绕线出口31的位置设有出线挂钩16,金属线完成盘绕后,另一端从所述绕线出口31延伸出来,再定位在出现挂钩16上,并与电源连接。
如图1所示,所述线圈盘1上设有若干散热孔14。所述散热孔14位于绕线槽3上,且位于两个第一安装槽13之间。由于线圈连接电源通电后会产生大量的热量,所述散热孔14用于所述线圈盘1内部的散热,使其能够持续工作,避免因高温过热导致电子元件、集成芯片等受到高温损坏。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种加热均匀的电磁线圈盘,其特征在于,包括线圈盘(1),所述线圈盘(1)的正面设有绕线定位块(2)和若干绕线槽(3),所述绕线定位块(2)位于所述线圈盘(1)的中心处,所述绕线槽(3)依次逐层包围在所述绕线定位块(2)的四周;所述绕线定位块(2)内设有绕线通道(21),在所述绕线定位块(2)的一侧设有绕线入口(22),所述绕线通道(21)通过所述绕线入口(22)与所述绕线槽(3)连通,线圈绕设在所述绕线槽(3)和所述绕线通道(21)内;所述线圈盘(1)反面设有若干第一安装槽(13),在所述线圈盘(1)反面的左右两侧设有第二安装槽(17),所述第二安装槽(17)填补于所述第一安装槽(13)之间的空隙中,磁条安装于所述第一安装槽(13)及第二安装槽(17)内。
2.根据权利要求1所述的加热均匀的电磁线圈盘,其特征在于,所述线圈盘(1)上设有交叉区(11),所述交叉区(11)横向隔断所述绕线槽(3),相邻的两个所述绕线槽(3)之间通过所述交叉区(11)连通。
3.根据权利要求1所述的加热均匀的电磁线圈盘,其特征在于,最外侧的所述绕线槽(3)的外壁上设有绕线出口(31)。
4.根据权利要求1所述的加热均匀的电磁线圈盘,其特征在于,所述线圈盘(1)的周围设有若干安装孔(12)。
5.根据权利要求1所述的加热均匀的电磁线圈盘,其特征在于,所述绕线定位块(2)上还设有绕线固定孔(23),所述绕线固定孔(23)与所述绕线通道(21)连通。
6.根据权利要求1所述的加热均匀的电磁线圈盘,其特征在于,所述绕线定位块(2)上还设有若干通孔(24)。
7.根据权利要求1所述的加热均匀的电磁线圈盘,其特征在于,所述线圈盘(1)上设有若干散热孔(14)。
8.根据权利要求1所述的加热均匀的电磁线圈盘,其特征在于,所述线圈盘(1)反面设有引线槽(15),在所述线圈盘(1)的外侧壁上设有出线挂钩(16)。
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- 2023-03-17 CN CN202320536902.1U patent/CN219437182U/zh active Active
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