CN219435680U - 小体积大电流无骨架变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种小体积大电流无骨架变压器，包括磁芯、线圈绕组、第一绝缘环板、第二绝缘环板、第三绝缘环板、绝缘座板、绝缘环套以及两个绝缘弧片，线圈绕组包括初级线圈和次级线圈，磁芯包括磁柱、第一磁板、第二磁板和两个磁臂，绝缘环套套设在磁柱的外周，初级线圈和次级线圈分别缠绕在绝缘环套的外周，一个绝缘弧片在磁柱的径向上位于一个磁臂与线圈绕组之间，且绝缘弧片的两端在磁柱的轴向上自第一磁板延伸至第二磁板设置，绝缘弧片的两侧在磁柱的周向上凸出适配的磁臂的两侧并朝向邻近的初级线端和次级线端延伸。本实用新型小体积大电流无骨架变压器的工作稳定可靠，使用安全性好，散热效果好，且使用寿命长。

Description

小体积大电流无骨架变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其是涉及一种小体积大电流无骨架变压器。

背景技术

变压器是电子设备中重要的电子元器件，其利用电磁感应的原理来改变交流电压，通常包括初级线圈、次级线圈、骨架和磁芯，初级线圈和次级线圈分别缠绕在骨架上。

为了减小变压器的体积，现有变压器将骨架取消，则无骨架变压器直接将初级线圈和次级线圈分别缠绕在磁芯的中心柱上，从而通过取消骨架以减小变压器的体积。

但是，现有无骨架变压器的初级线圈和次级线圈之间在磁芯的中心柱的轴向上的间隔距离较小，导致初级线圈和次级线圈之间在磁芯的中心柱的轴向上的安全距离不够，从而影响变压器的使用安全性。

同时，现有无骨架变压器的初级线圈和次级线圈直接缠绕在磁芯的中心柱上，线圈与磁芯之间没有进行隔离绝缘处理，容易出现线圈击穿、短路现象，从而影响变压器的使用寿命。

此外，现有无骨架变压器的初级线圈和次级线圈的两端引脚与磁芯的间隔距离较近，导致线圈引脚与磁芯之间的安全距离不够，容易出现耐压不良现象，进而影响变压器的使用安全性以及使用寿命。

发明内容

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种工作稳定可靠、使用安全性好、散热效果好且使用寿命长的小体积大电流无骨架变压器。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种小体积大电流无骨架变压器，包括磁芯、线圈绕组、第一绝缘环板、第二绝缘环板、第三绝缘环板、绝缘座板、绝缘环套以及两个绝缘弧片，线圈绕组包括初级线圈和次级线圈，磁芯包括磁柱、第一磁板、第二磁板和两个磁臂，第一磁板和第二磁板分别位于磁柱的轴向两端，绝缘座板位于第二磁板在磁柱的轴向上远离第一磁板的一端，绝缘环套套设在磁柱的外周，初级线圈和次级线圈分别缠绕在绝缘环套的外周，第一绝缘环板、第二绝缘环板和第三绝缘环板分别套设在绝缘环套的外周，且第一绝缘环板位于第一磁板与初级线圈之间，第二绝缘环板位于初级线圈与次级线圈之间，第三绝缘环板位于次级线圈与第二磁板之间，两个磁臂关于磁柱对称地连接在第一磁板和第二磁板之间，且两个磁臂在磁柱的径向上位于线圈绕组的外侧并在磁柱的周向上形成两个开口，初级线圈的两个初级线端穿出一个开口并远离第二磁板地穿出绝缘座板设置，次级线圈的两个次级线端穿出另一个开口并远离第二磁板地穿出绝缘座板设置，初级线圈和次级线圈的线材均为扁平线材，一个绝缘弧片在磁柱的径向上位于一个磁臂与线圈绕组之间，且绝缘弧片的两端在磁柱的轴向上自第一磁板延伸至第二磁板设置，绝缘弧片的两侧在磁柱的周向上凸出适配的磁臂的两侧并朝向邻近的初级线端和次级线端延伸。

从上述方案中可见，本实用新型变压器通过取消骨架以减小体积，且初级线圈和次级线圈的线材均为扁平线材，扁平线材具有单位电流密度大，是圆铜线的1.5-2.0倍，从而能够增大电流，并通过两个磁臂、在磁柱、的周向上形成两个开口进行散热，散热效果好。同时，本实用新型变压器通过第一绝缘环板将初级线圈与第一磁板隔离绝缘，通过第二绝缘环板将初级线圈与次级线圈隔离绝缘，通过第三绝缘环板将次级线圈与第二磁板隔离绝缘，使得初级线圈与第一磁板之间具有足够的安全距离，次级线圈与第二磁板之间具有足够的安全距离，以及初级线圈与次级线圈之间在磁芯的轴向上具有足够的安全距离，从而提升变压器的使用安全性，进而延长变压器的使用寿命。并且，本实用新型变压器利用绝缘环套套设在磁柱的外周，并将初级线圈和次级线圈分别缠绕在绝缘环套的外周，绝缘环套将初级线圈和次级线圈与磁柱之间进行隔离绝缘，能够有效杜绝出现线圈击穿、短路现象，从而提升变压器的使用安全性，进而延长变压器的使用寿命。此外，本实用新型变压器将一个绝缘弧片在磁柱的径向上设置在一个磁臂与线圈绕组之间，且绝缘弧片的两端在磁柱的轴向上自第一磁板延伸至第二磁板设置，绝缘弧片的两侧在磁柱的周向上凸出适配的磁臂的两侧并朝向邻近的初级线端和次级线端延伸，绝缘弧片将初级线端和次级线端与磁臂之间进行隔离绝缘，能够有效杜绝初级线端和次级线端与磁臂之间的安全距离不够而出现耐压不良现象，从而提升变压器的使用安全性，进而延长变压器的使用寿命。因此，本实用新型小体积大电流无骨架变压器的工作稳定可靠，使用安全性好，散热效果好，且使用寿命长。另外，初级线圈和次级线圈能够实现自动化高效绕线，产品一致性好，且节约生产时间，生产效率更高。

进一步的方案是，绝缘环套为诺美纸；和/或，绝缘弧片为麦拉片；和/或，绝缘座板为纤维板；和/或，第一绝缘环板为纤维板；和/或，第二绝缘环板为纤维板；和/或，第三绝缘环板为纤维板。

进一步的方案是，小体积大电流无骨架变压器还包括第一绝缘环片，第一绝缘环片套设在绝缘环套的外周并位于第一绝缘环板与第一磁板之间，且第一绝缘环片在绝缘环套的轴向上的厚度小于第一绝缘环板的厚度；和/或，小体积大电流无骨架变压器还包括第二绝缘环片，第二绝缘环片套设在绝缘环套的外周并位于第一绝缘环板与初级线圈之间，且第二绝缘环片在绝缘环套的轴向上的厚度小于第一绝缘环板的厚度；和/或，小体积大电流无骨架变压器还包括第三绝缘环片，第三绝缘环片套设在绝缘环套的外周并位于初级线圈与第二绝缘环板之间，且第三绝缘环片在绝缘环套的轴向上的厚度小于第二绝缘环板的厚度；和/或，小体积大电流无骨架变压器还包括第四绝缘环片，第四绝缘环片套设在绝缘环套的外周并位于第二绝缘环板与次级线圈之间，且第四绝缘环片在绝缘环套的轴向上的厚度小于第二绝缘环板的厚度；和/或，小体积大电流无骨架变压器还包括第五绝缘环片，第五绝缘环片套设在绝缘环套的外周并位于次级线圈与第三绝缘环板之间，且第五绝缘环片在绝缘环套的轴向上的厚度小于第三绝缘环板的厚度；和/或，小体积大电流无骨架变压器还包括第六绝缘环片，第六绝缘环片套设在绝缘环套的外周并位于第三绝缘环板与第二磁板之间，且第六绝缘环片在绝缘环套的轴向上的厚度小于第三绝缘环板的厚度。

进一步的方案是，第一绝缘环片为诺美纸；和/或，第二绝缘环片为诺美纸；和/或，第三绝缘环片为诺美纸；和/或，第四绝缘环片为诺美纸；和/或，第五绝缘环片为诺美纸；和/或，第六绝缘环片为诺美纸。

进一步的方案是，初级线圈在绝缘环套的轴向上的缠绕圈数大于次级线圈的缠绕圈数，且初级线圈的线材宽度小于次级线圈的线材宽度，初级线圈的线材厚度小于次级线圈的线材厚度。

进一步的方案是，初级线端通过环氧树脂胶与绝缘座板固定连接；和/或，次级线端通过环氧树脂胶与绝缘座板固定连接；和/或，第二磁板通过环氧树脂胶与绝缘座板固定连接；和/或，一个初级线端通过环氧树脂胶与第一绝缘环板固定连接；和/或，另一个初级线端通过环氧树脂胶与第二绝缘环板固定连接；和/或，一个次级线端通过环氧树脂胶与第二绝缘环板固定连接；和/或，另一个次级线端通过环氧树脂胶与第三绝缘环板固定连接。

进一步的方案是，磁柱包括第一支柱和第二支柱，一个磁臂包括第一支臂和第二支臂，第一支柱和两个第一支臂设置在第一磁板在绝缘环套的轴向上靠近第二磁板的端面上，第二支柱和两个第二支臂设置在第二磁板在绝缘环套的轴向上靠近第一磁板的端面上；第一支柱与第二支柱在绝缘环套的轴向上相抵接，且一个第一支臂与一个第二支臂在绝缘环套的轴向上相抵接。

进一步的方案是，一个第一支臂与一个第二支臂在绝缘环套的轴向上相抵接的位置通过环氧树脂胶固定连接。

进一步的方案是，第一磁板在绝缘环套的轴向上贯穿开设有与一个开口相连通的第一扇形槽；和/或，第一磁板在绝缘环套的轴向上贯穿开设有与另一个开口相连通的第二扇形槽；和/或，第二磁板在绝缘环套的轴向上贯穿开设有与一个开口相连通的第三扇形槽；和/或，第二磁板在绝缘环套的轴向上贯穿开设有与另一个开口相连通的第四扇形槽。

进一步的方案是，第一磁板、第二磁板和两个磁臂的外侧面缠绕有至少一层绝缘胶带。

附图说明

图1是本实用新型小体积大电流无骨架变压器实施例的第一视角结构图。

图2是本实用新型小体积大电流无骨架变压器实施例的第二视角结构图。

图3是本实用新型小体积大电流无骨架变压器实施例的俯视图。

图4是图3在A-A处的剖视图。

图5是图3在B-B处的剖视图。

图6是本实用新型小体积大电流无骨架变压器实施例的结构分解图。

图7是本实用新型小体积大电流无骨架变压器实施例的局部结构图。

图8是本实用新型小体积大电流无骨架变压器实施例的局部结构分解图。

图9是本实用新型小体积大电流无骨架变压器实施例的局部结构仰视图。

图10是本实用新型小体积大电流无骨架变压器实施例中磁芯的第一支芯座/第二支芯座的第一视角结构图。

图11是本实用新型小体积大电流无骨架变压器实施例中磁芯的第一支芯座/第二支芯座的第二视角结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图6，本实施例公开一种小体积大电流无骨架变压器1，包括磁芯11、线圈绕组、第一绝缘环板14、第二绝缘环板16、第三绝缘环板18、绝缘座板12、绝缘环套110以及两个绝缘弧片19，线圈绕组包括初级线圈15和次级线圈17。其中，本实施例磁芯11包括磁柱1113、1123、第一磁板1111、第二磁板1121和两个磁臂1112、1122，第一磁板1111和第二磁板1121分别位于磁柱1113、1123的轴向两端，绝缘座板12位于第二磁板1121在磁柱1113、1123的轴向上远离第一磁板1111的一端，绝缘环套110套设在磁柱1113、1123的外周，初级线圈15和次级线圈17分别缠绕在绝缘环套110的外周，第一绝缘环板14、第二绝缘环板16和第三绝缘环板18分别套设在绝缘环套110的外周，且第一绝缘环板14位于第一磁板1111与初级线圈15之间，第二绝缘环板16位于初级线圈15与次级线圈17之间，第三绝缘环板18位于次级线圈17与第二磁板1121之间。同时，本实施例两个磁臂1112、1122关于磁柱1113、1123对称地连接在第一磁板1111和第二磁板1121之间，且两个磁臂1112、1122在磁柱1113、1123的径向上位于线圈绕组的外侧并在磁柱1113、1123的周向上形成两个开口（未标示），初级线圈15的两个初级线端151穿出一个开口并远离第二磁板1121地穿出绝缘座板12设置，次级线圈17的两个次级线端171穿出另一个开口并远离第二磁板1121地穿出绝缘座板12设置，初级线圈15和次级线圈17的线材均为扁平线材。并且，本实施例一个绝缘弧片19在磁柱1113、1123的径向上位于一个磁臂1112、1122与线圈绕组之间，且绝缘弧片19的两端在磁柱1113、1123的轴向上自第一磁板1111延伸至第二磁板1121设置，绝缘弧片19的两侧在磁柱1113、1123的周向上凸出适配的磁臂1112、1122的两侧并朝向邻近的初级线端151和次级线端171延伸。

本实施例变压器1通过取消骨架以减小体积，且初级线圈15和次级线圈17的线材均为扁平线材，扁平线材具有单位电流密度大，是圆铜线的1.5-2.0倍，从而能够增大电流，并通过两个磁臂1112、1122在磁柱1113、1123的周向上形成两个开口进行散热，散热效果好。同时，本实施例变压器1通过第一绝缘环板14将初级线圈15与第一磁板1111隔离绝缘，通过第二绝缘环板16将初级线圈15与次级线圈17隔离绝缘，通过第三绝缘环板18将次级线圈17与第二磁板1121隔离绝缘，使得初级线圈15与第一磁板1111之间具有足够的安全距离，次级线圈17与第二磁板1121之间具有足够的安全距离，以及初级线圈15与次级线圈17之间在磁芯11的轴向上具有足够的安全距离，从而提升变压器1的使用安全性，进而延长变压器1的使用寿命。并且，本实施例变压器1利用绝缘环套110套设在磁柱1113、1123的外周，并将初级线圈15和次级线圈17分别缠绕在绝缘环套110的外周，绝缘环套110将初级线圈15和次级线圈17与磁柱1113、1123之间进行隔离绝缘，能够有效杜绝出现线圈击穿、短路现象，从而提升变压器1的使用安全性，进而延长变压器1的使用寿命。此外，本实施例变压器1将一个绝缘弧片19在磁柱1113、1123的径向上设置在一个磁臂1112、1122与线圈绕组之间，且绝缘弧片19的两端在磁柱1113、1123的轴向上自第一磁板1111延伸至第二磁板1121设置，绝缘弧片19的两侧在磁柱1113、1123的周向上凸出适配的磁臂1112、1122的两侧并朝向邻近的初级线端151和次级线端171延伸，绝缘弧片19将初级线端151和次级线端171与磁臂1112、1122之间进行隔离绝缘，能够有效杜绝初级线端151和次级线端171与磁臂1112、1122之间的安全距离不够而出现耐压不良现象，从而提升变压器1的使用安全性，进而延长变压器1的使用寿命。因此，本实施例小体积大电流无骨架变压器1的工作稳定可靠，使用安全性好，散热效果好，且使用寿命长。另外，初级线圈15和次级线圈17能够实现自动化高效绕线，产品一致性好，且节约生产时间，生产效率更高。

参见图7至图11，本实施例磁柱1113、1123包括第一支柱1113和第二支柱1123，一个磁臂1112、1122包括第一支臂1112和第二支臂1122，第一支柱1113和两个第一支臂1112设置在第一磁板1111在绝缘环套110的轴向上靠近第二磁板1121的端面上，从而第一磁板1111、第一支柱1113以及两个第一支臂1112组成第一支芯座111，且第二支柱1123和两个第二支臂1122设置在第二磁板1121在绝缘环套110的轴向上靠近第一磁板1111的端面上，从而第二磁板1121、第二支柱1123以及两个第二支臂1122组成第二支芯座112，第一支芯座111的第一支柱1113与第二支芯座112的第二支柱1123在绝缘环套110的轴向上相抵接，且一个第一支臂1112与一个第二支臂1122在绝缘环套110的轴向上相抵接。将本实施例磁芯11拆分成两个零部件，即第一支芯座111和第二支芯座112，能够提升变压器1的组装生产便捷性，从而提升生产效率。

本实施例小体积大电流无骨架变压器1的组装过程为，先将绝缘环套110的一端套设在第一支芯座111的第一支柱1113的外周上，接着将第一绝缘环板14、初级线圈15、第二绝缘环板16、次级线圈17和第三绝缘环板18依次套设在绝缘环套110的外周上，其中初级线圈15和次级线圈17已预先绕线成线圈绕组模块，随后将一个绝缘弧片19在磁柱1113、1123的径向上放置在一个磁臂1112、1122与线圈绕组之间，然后装配第二支芯座112，使得第一支芯座111的第一支柱1113与第二支芯座112的第二支柱1123在绝缘环套110的轴向上相抵接，且一个第一支臂1112与一个第二支臂1122在绝缘环套110的轴向上相抵接，从而组装成图7半成品，最后再将图7半成品安装在绝缘座板12上，使得绝缘座板12位于第二支芯座112的第二磁板1121在磁柱1113、1123的轴向上远离第一支芯座111的第一磁板1111的一端，初级线圈15的两个初级线端151穿出一个开口并远离第二磁板1121地穿出绝缘座板12设置，次级线圈17的两个次级线端171穿出另一个开口并远离第二磁板1121地穿出绝缘座板12设置，从而组装成图1、图2变压器1成品，组装步骤简易便捷，生产效率高。

为了确保第一支芯座111和第二支芯座112组装成磁芯11整体的稳定性和可靠性，本实施例第一支芯座111的一个第一支臂1112与第二支芯座112的一个第二支臂1122在绝缘环套110的轴向上相抵接的位置通过环氧树脂胶固定连接。为了确保磁芯11整体稳固在绝缘座板12上，本实施例第二支芯座112的第二磁板1121通过环氧树脂胶与绝缘座板12固定连接。其中，环氧树脂胶具有胶接强度高、耐高温、导热性能好等优点。

为了进一步确保第一支芯座111和第二支芯座112组装成磁芯11整体的稳定性和可靠性，以及进一步提升绝缘屏蔽性能，本实施例第一磁板1111、第二磁板1121和两个磁臂1112、1122的外侧面缠绕有至少一层绝缘胶带13，绝缘胶带13能够实现整体结构的固定和绝缘。

为了确保初级线圈15的两个初级线端151的位置稳定性，本实施例初级线圈15的两个初级线端151通过环氧树脂胶与绝缘座板12固定连接，且初级线圈15的一个初级线端151通过环氧树脂胶与第一绝缘环板14固定连接，初级线圈15的另一个初级线端151通过环氧树脂胶与第二绝缘环板16固定连接，从而将初级线圈15整体稳固在磁芯11内，并将初级线圈15的两个初级线端151稳固在第一绝缘环板14、第二绝缘环板16以及绝缘座板12上，有效限制初级线圈15的两个初级线端151在绝缘环套110的轴向上和周向上的位置，避免因初级线圈15的两个初级线端151在绝缘环套110的周向上存在偏移而导致初级线圈15的初级线端151与第一支臂1112和第二支臂1122太近出现耐压不良现象，从而提升变压器1的使用安全性，进而延长变压器1的使用寿命。

为了确保次级线圈17的两个次级线端171的位置稳定性，本实施例次级线圈17的两个次级线端171通过环氧树脂胶与绝缘座板12固定连接，且次级线圈17的一个次级线端171通过环氧树脂胶与第二绝缘环板16固定连接，次级线圈17的另一个次级线端171通过环氧树脂胶与第三绝缘环板18固定连接，从而将次级线圈17整体稳固在磁芯11内，并将次级线圈17的两个次级线端171稳固在第二绝缘环板16、第三绝缘环板18以及绝缘座板12上，有效限制次级线圈17的两个次级线端171在绝缘环套110的轴向上和周向上的位置，避免因次级线圈17的两个次级线端171在绝缘环套110的周向上存在偏移而导致次级线圈17的次级线端171与第一支臂1112和第二支臂1122太近出现耐压不良现象，从而提升变压器1的使用安全性，进而延长变压器1的使用寿命。

优选地，本实施例绝缘环套110为诺美纸（别名：NOMEX纸），是一种合成的芳香族酰胺聚合物绝缘纸，具有较高的机械性能、柔性和良好电气性能，而且可以在较高的温度下保持其特性，绝缘性好，耐高温。并且，本实施例绝缘弧片19为麦拉片（别名：mylar片）具有尺寸稳定、超强的绝缘性能等特性，并具有优异的电气、力学、耐热、耐化学性能。此外，本实施例绝缘座板12为纤维板，第一绝缘环板14为纤维板，第二绝缘环板16为纤维板，第三绝缘环板18为纤维板，纤维板是一种由环氧树脂填充剂与玻璃纤维制成的复合材料板，具有一定硬度，且具有优异的绝缘屏蔽性能。

为了进一步提升变压器1的绝缘屏蔽性能，本实施例小体积大电流无骨架变压器1还包括第一绝缘环片（未标示）、第二绝缘环片（未标示）、第三绝缘环片（未标示）、第四绝缘环片（未标示）、第五绝缘环片（未标示）以及第六绝缘环片（未标示），第一绝缘环片套设在绝缘环套110的外周并位于第一绝缘环板14与第一磁板1111之间，且第一绝缘环片在绝缘环套110的轴向上的厚度小于第一绝缘环板14的厚度；第二绝缘环片套设在绝缘环套110的外周并位于第一绝缘环板14与初级线圈15之间，且第二绝缘环片在绝缘环套110的轴向上的厚度小于第一绝缘环板14的厚度；第三绝缘环片套设在绝缘环套110的外周并位于初级线圈15与第二绝缘环板16之间，且第三绝缘环片在绝缘环套110的轴向上的厚度小于第二绝缘环板16的厚度；第四绝缘环片套设在绝缘环套110的外周并位于第二绝缘环板16与次级线圈17之间，且第四绝缘环片在绝缘环套110的轴向上的厚度小于第二绝缘环板16的厚度；第五绝缘环片套设在绝缘环套110的外周并位于次级线圈17与第三绝缘环板18之间，且第五绝缘环片在绝缘环套110的轴向上的厚度小于第三绝缘环板18的厚度；第六绝缘环片套设在绝缘环套110的外周并位于第三绝缘环板18与第二磁板1121之间，且第六绝缘环片在绝缘环套110的轴向上的厚度小于第三绝缘环板18的厚度。本实施例小体积大电流无骨架变压器1通过设置绝缘环片，在确保变压器1的体积小巧前提下，能够进一步提升变压器1的绝缘屏蔽性能。具体地，本实施例第一绝缘环片为诺美纸，第二绝缘环片为诺美纸，第三绝缘环片为诺美纸，第四绝缘环片为诺美纸，第五绝缘环片为诺美纸，第六绝缘环片为诺美纸。

具体地，本实施例初级线圈15在绝缘环套110的轴向上的缠绕圈数大于次级线圈17的缠绕圈数，且初级线圈15的线材宽度H1小于次级线圈17的线材宽度H2，初级线圈15的线材厚度T1小于次级线圈17的线材厚度T2，从而使得变压器1实现了小体积、大电流、大功率的目的。

为了进一步提升散热效果，本实施例第一磁板1111在绝缘环套110的轴向上贯穿开设有与一个开口相连通的第一扇形槽1114，第一磁板1111在绝缘环套110的轴向上贯穿开设有与另一个开口相连通的第二扇形槽1115，第二磁板1121在绝缘环套110的轴向上贯穿开设有与一个开口相连通的第三扇形槽1124，第二磁板1121在绝缘环套110的轴向上贯穿开设有与另一个开口相连通的第四扇形槽1125。

以上实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.小体积大电流无骨架变压器，包括磁芯和线圈绕组，其特征在于，还包括第一绝缘环板、第二绝缘环板、第三绝缘环板、绝缘座板、绝缘环套以及两个绝缘弧片，所述线圈绕组包括初级线圈和次级线圈；

所述磁芯包括磁柱、第一磁板、第二磁板和两个磁臂，所述第一磁板和所述第二磁板分别位于所述磁柱的轴向两端，所述绝缘座板位于所述第二磁板在所述磁柱的轴向上远离所述第一磁板的一端，所述绝缘环套套设在所述磁柱的外周，所述初级线圈和所述次级线圈分别缠绕在所述绝缘环套的外周，所述第一绝缘环板、所述第二绝缘环板和所述第三绝缘环板分别套设在所述绝缘环套的外周，且所述第一绝缘环板位于所述第一磁板与所述初级线圈之间，所述第二绝缘环板位于所述初级线圈与所述次级线圈之间，所述第三绝缘环板位于所述次级线圈与所述第二磁板之间；

两个所述磁臂关于所述磁柱对称地连接在所述第一磁板和所述第二磁板之间，且两个所述磁臂在所述磁柱的径向上位于所述线圈绕组的外侧并在所述磁柱的周向上形成两个开口，所述初级线圈的两个初级线端穿出一个所述开口并远离所述第二磁板地穿出所述绝缘座板设置，所述次级线圈的两个次级线端穿出另一个所述开口并远离所述第二磁板地穿出所述绝缘座板设置，所述初级线圈和所述次级线圈的线材均为扁平线材；

一个所述绝缘弧片在所述磁柱的径向上位于一个所述磁臂与所述线圈绕组之间，且所述绝缘弧片的两端在所述磁柱的轴向上自所述第一磁板延伸至所述第二磁板设置，所述绝缘弧片的两侧在所述磁柱的周向上凸出适配的所述磁臂的两侧并朝向邻近的所述初级线端和所述次级线端延伸。

2.根据权利要求1所述的小体积大电流无骨架变压器，其特征在于：

所述绝缘环套为诺美纸；

和/或，所述绝缘弧片为麦拉片；

和/或，所述绝缘座板为纤维板；

和/或，所述第一绝缘环板为纤维板；

和/或，所述第二绝缘环板为纤维板；

和/或，所述第三绝缘环板为纤维板。

3.根据权利要求1所述的小体积大电流无骨架变压器，其特征在于：

所述小体积大电流无骨架变压器还包括第一绝缘环片，所述第一绝缘环片套设在所述绝缘环套的外周并位于所述第一绝缘环板与所述第一磁板之间，且所述第一绝缘环片在所述绝缘环套的轴向上的厚度小于所述第一绝缘环板的厚度；

和/或，所述小体积大电流无骨架变压器还包括第二绝缘环片，所述第二绝缘环片套设在所述绝缘环套的外周并位于所述第一绝缘环板与所述初级线圈之间，且所述第二绝缘环片在所述绝缘环套的轴向上的厚度小于所述第一绝缘环板的厚度；

和/或，所述小体积大电流无骨架变压器还包括第三绝缘环片，所述第三绝缘环片套设在所述绝缘环套的外周并位于所述初级线圈与所述第二绝缘环板之间，且所述第三绝缘环片在所述绝缘环套的轴向上的厚度小于所述第二绝缘环板的厚度；

和/或，所述小体积大电流无骨架变压器还包括第四绝缘环片，所述第四绝缘环片套设在所述绝缘环套的外周并位于所述第二绝缘环板与所述次级线圈之间，且所述第四绝缘环片在所述绝缘环套的轴向上的厚度小于所述第二绝缘环板的厚度；

和/或，所述小体积大电流无骨架变压器还包括第五绝缘环片，所述第五绝缘环片套设在所述绝缘环套的外周并位于所述次级线圈与所述第三绝缘环板之间，且所述第五绝缘环片在所述绝缘环套的轴向上的厚度小于所述第三绝缘环板的厚度；

和/或，所述小体积大电流无骨架变压器还包括第六绝缘环片，所述第六绝缘环片套设在所述绝缘环套的外周并位于所述第三绝缘环板与所述第二磁板之间，且所述第六绝缘环片在所述绝缘环套的轴向上的厚度小于所述第三绝缘环板的厚度。

4.根据权利要求3所述的小体积大电流无骨架变压器，其特征在于：

所述第一绝缘环片为诺美纸；

和/或，所述第二绝缘环片为诺美纸；

和/或，所述第三绝缘环片为诺美纸；

和/或，所述第四绝缘环片为诺美纸；

和/或，所述第五绝缘环片为诺美纸；

和/或，所述第六绝缘环片为诺美纸。

5.根据权利要求1所述的小体积大电流无骨架变压器，其特征在于：

所述初级线圈在所述绝缘环套的轴向上的缠绕圈数大于所述次级线圈的缠绕圈数，且所述初级线圈的线材宽度小于所述次级线圈的线材宽度，所述初级线圈的线材厚度小于所述次级线圈的线材厚度。

6.根据权利要求1所述的小体积大电流无骨架变压器，其特征在于：

所述初级线端通过环氧树脂胶与所述绝缘座板固定连接；

和/或，所述次级线端通过环氧树脂胶与所述绝缘座板固定连接；

和/或，所述第二磁板通过环氧树脂胶与所述绝缘座板固定连接；

和/或，一个所述初级线端通过环氧树脂胶与所述第一绝缘环板固定连接；

和/或，另一个所述初级线端通过环氧树脂胶与所述第二绝缘环板固定连接；

和/或，一个所述次级线端通过环氧树脂胶与所述第二绝缘环板固定连接；

和/或，另一个所述次级线端通过环氧树脂胶与所述第三绝缘环板固定连接。

7.根据权利要求1所述的小体积大电流无骨架变压器，其特征在于：

所述磁柱包括第一支柱和第二支柱，一个所述磁臂包括第一支臂和第二支臂，所述第一支柱和两个所述第一支臂设置在所述第一磁板在所述绝缘环套的轴向上靠近所述第二磁板的端面上，所述第二支柱和两个所述第二支臂设置在所述第二磁板在所述绝缘环套的轴向上靠近所述第一磁板的端面上；

所述第一支柱与所述第二支柱在所述绝缘环套的轴向上相抵接，且一个所述第一支臂与一个所述第二支臂在所述绝缘环套的轴向上相抵接。

8.根据权利要求7所述的小体积大电流无骨架变压器，其特征在于：

一个所述第一支臂与一个所述第二支臂在所述绝缘环套的轴向上相抵接的位置通过环氧树脂胶固定连接。

9.根据权利要求1所述的小体积大电流无骨架变压器，其特征在于：

所述第一磁板在所述绝缘环套的轴向上贯穿开设有与一个所述开口相连通的第一扇形槽；

和/或，所述第一磁板在所述绝缘环套的轴向上贯穿开设有与另一个所述开口相连通的第二扇形槽；

和/或，所述第二磁板在所述绝缘环套的轴向上贯穿开设有与一个所述开口相连通的第三扇形槽；

和/或，所述第二磁板在所述绝缘环套的轴向上贯穿开设有与另一个所述开口相连通的第四扇形槽。

10.根据权利要求1至9任一项所述的小体积大电流无骨架变压器，其特征在于：

所述第一磁板、所述第二磁板和两个所述磁臂的外侧面缠绕有至少一层绝缘胶带。