CN219435300U - 一种液冷设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及散热技术领域，公开了一种液冷设备，该液冷设备包括：冷液管路，冷液管路用于供冷却液循环，冷液管路上设置有过滤管路和主管路，过滤管路与主管路并联于冷液管路，过滤管路在主管路与冷液管路断开时用于对冷却液进行过滤；清洗装置，清洗装置与过滤管路连接，当过滤管路与冷液管路断开，且清洗装置与过滤管路连通时，清洗装置用于向过滤管路内输入清洗液，以对过滤管路进行清洗；冷液管路在清洗装置对过滤管路进行清洗时通过主管路实现冷却液的循环。通过上述方式，本申请实施例解决了浸没式液冷设备中过滤装置因长时间工作而导致阻塞的问题。

Description

一种液冷设备

技术领域

本申请实施例涉及散热技术领域，具体涉及一种液冷设备。

背景技术

在浸没式液冷应用中，主要通过冷却液的循环流动带走服务器产生的热量，冷却液在长期循环流动中，受到管道、服务器以及外部环境的影响，容易出现杂质，影响到服务器的正常使用。

目前，为减少冷却液中的杂质，通常在浸没式液冷设备中增加过滤装置对冷却液进行过滤清洁，但由于杂质会附着在过滤装置上面，使得过滤装置发生阻塞，导致出现流量降低的问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种液冷设备，解决了浸没式液冷设备中过滤装置因长时间工作而导致阻塞的问题。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种液冷设备，该液冷设备包括：冷液管路，冷液管路用于供冷却液循环，冷液管路上设置有过滤管路和主管路，过滤管路与主管路并联于冷液管路，过滤管路在主管路与冷液管路断开时用于对冷却液进行过滤；清洗装置，清洗装置与过滤管路连接，当过滤管路与冷液管路断开，且清洗装置与过滤管路连通时，清洗装置用于向过滤管路内输入清洗液，以对过滤管路进行清洗；冷液管路在清洗装置对过滤管路进行清洗时通过主管路实现冷却液的循环。

在本申请实施例提供的液冷设备中，通过在冷液管路上设置主管路和过滤管路，并将主管路与过滤管路并联于冷液管路，使得过滤管路能够在冷液管路与主管路断开时对冷却液进行过滤，减少冷却液中的杂质，同时，通过将清洗装置与过滤管路连接，使得清洗装置能够在与过滤管路连通，且冷液管路通过主管路进行冷却液循环时，可以对过滤管路进行清洗，实现液冷设备对发热设备的正常散热，同时还可以去除过滤管路上附着的杂质，使得经过过滤管路的冷却液能够达到正常的流量，提高液冷设备的工作效能。

在一种可选的方式中，清洗装置包括储存组件和驱动组件；储存组件通过驱动组件与过滤管路连接，储存组件用于储存清洗液，驱动组件用于在储存组件与过滤管路连通时驱动储存组件内的清洗液输入至过滤管路内。通过驱动组件将储存有清洗液的储存组件与过滤管路连接，使得驱动组件能够在储存组件与过滤管路连通时，驱动清洗液对过滤管路进行清洗，实现清洗装置对过滤管路的自动清洗功能。

在一种可选的方式中，储存组件通过输入管道和输出管道与过滤管路连接，储存组件、输入管道、过滤管路和输出管道共同形成循环管路，循环管路用于供清洗液循环流动；循环管路内设置有第一过滤器，第一过滤器用于对清洗过滤管路后的清洗液进行过滤。通过依次连接储存组件、输入管道、过滤管路和输出管道形成循环管路，使得清洗液能够在循环管路内循环流动，并且通过在循环管路中设置第一过滤器，使得清洗液每一次对过滤管路的清洗都能够达到的理想的清洗效果，从而实现清洗液的循环使用，减少清洗液的损耗。

在一种可选的方式中，第一过滤器设置于储存组件内，第一过滤器位于输出管道与储存组件连通的位置。通过上述方式，第一过滤器可以将清洗过滤管路后的清洗液中的杂质过滤掉，使得通过输出管道回流到储存组件内的清洗液没有杂质，可以避免杂质在储存组件中沉积而导致储存组件与输入管道连通的位置被堵塞，从而防止循环管路出现阻塞的情况，保证清洗装置能够对过滤管路进行正常的清洗。

在一种可选的方式中，过滤管路上设置有第二过滤器，第二过滤器与清洗装置连接，第二过滤器用于对过滤管路中的冷却液进行过滤；第二过滤器与清洗装置之间设置有第一阀门，液冷设备还包括控制器，控制器与第一阀门电连接，控制器用于控制第一阀门，进而控制第二过滤器与清洗装置之间的连通或断开，清洗装置用于在与第二过滤器连通时对第二过滤器进行清洗。通过上述方式，能够定时控制第一阀门将清洗装置与第二过滤器连通起来，使得清洗装置能够定时对第二过滤器进行清洗，实现自动清洗的功能，减少人工监控的成本。

在一种可选的方式中，过滤管路上还设置有第一流量计，第一流量计位于第二过滤器的下游，第一流量计用于检测经过第二过滤器过滤后的冷却液的第一流量信息；控制器还与第一流量计电连接，控制器用于接收第一流量计发送的第一流量信息，以在第一流量信息低于预设流量阈值时控制第一阀门仅将第二过滤器与清洗装置连通。通过这种方式，控制器能够更加准确地判断第二过滤器是否需要清洗，使得控制器能够在需要对第二过滤器进行清洗时，及时地控制第一阀门连通第二过滤器与清洗装置，使得清洗装置能够及时地清洗第二过滤器，避免不必要的能源消耗。

在一种可选的方式中，冷液管路上设置有第二阀门，冷液管路通过第二阀门分别与过滤管路和主管路连接；液冷设备还包括控制器，控制器与第二阀门电连接，控制器用于控制第二阀门，进而控制冷液管路与过滤管路连通或冷液管路与主管路连通。通过上述方式，能够定时控制第二阀门将冷液管路与过滤管路连通起来或者将冷液管路与主管路连通起来，使得过滤管路能够定时对冷却液进行过滤，实现自动过滤的功能，减少人工监控的成本。

在一种可选的方式中，冷液管路上还设置有电导率传感器，电导率传感器位于过滤管路和主管路的下游，电导率传感器用于检测冷却液的电导率信息；控制器与电导率传感器电连接，控制器用于接收电导率传感器发送的电导率信息，以在电导率信息低于预设电导率阈值时控制第二阀门仅将冷液管路与过滤管路连通。通过这种方式，控制器能够更加准确地判断液冷设备中的冷却液是否需要过滤，使得控制器能够在需要对冷却液进行过滤时，及时地控制第二阀门连通冷液管路与过滤管路，使得过滤管路能够及时地过滤冷却液，避免杂质对冷却液的散热效果的影响。

在一种可选的方式中，冷液管路上还设置有第二流量计，第二流量计位于过滤管路和主管路的下游，第二流量计用于检测冷却液的第二流量信息；第二流量计与控制器电连接，第二流量计还用于向控制器发送第二流量信息。通过在主管路和过滤管路下游的管道上设置第二流量计来检测冷液管路通过主管路或者过滤管路实现冷却液循环时的第二流量信息，并将第二流量信息发送给与其通信连接的控制器，以使控制器可以根据第二流量信息判断冷液管路是否存在故障，从而监控液冷设备的是否正常工作。

在一种可选的方式中，液冷设备还设置有显示器，显示器与控制器电连接，显示器用于接收并显示控制器发送的电导率信息。通过设置显示器，且将显示器与控制器通信连接，使得运维人员可以直接通过查看显示器掌握液冷设备的运行情况。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例提供的液冷设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的过滤管路和清洗装置的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的冷液管路的结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

10、液冷设备；

100、冷液管路；200、清洗装置；300、控制器；400、显示器；

110、主管路；120、过滤管路；130、第二阀门；140、电导率传感器；150、第二流量计；210、储存组件；220、驱动组件；

121、第二过滤器；122、第一阀门；123、第一流量计；211、第一过滤器。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：存在A，同时存在A和B，存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

评估数据中心能源效率的指标(Power Usage Effectiveness，PUE)，是数据中心消耗的所有能源与IT负载消耗的能源的比值。为确保实现“双碳”目标，国家和多个地方均推出了相应的政策和方针，对当前衡量数据中心能效利用率的主要指标PUE提出了明确的要求，为保证建设及改造的政策合规性，数据中心需要从多个方面进行节能减碳，其中，制冷系统耗能巨大，仅次于IT设备，因此，提升制冷效率成为降低PUE、实现节能减碳的重要手段。液冷在高效制冷方面有着天然优势，液冷技术是指使用液体作为冷却介质，与发热部件进行热交换，带走热量的技术，相对于风冷技术，可以有效提升服务器的使用效率和稳定性，满足各地数据中心对低PUE值的要求。

浸没式液冷，是一种典型的直接接触型液冷，它将发热的电子元件浸没在冷却液中，依靠液体流动循环带走热量。浸没式液冷由于发热元件与冷却液全方位直接接触，相比于传统的散热方式，它的散热效率更高。

在浸没式液冷设备中，冷却液在长期循环流动的过程中，受到管道、服务器以及外部环境的影响，容易出现杂质，尤其服务器的生产链长，内部难免有灰尘及颗粒物，这些杂质会影响到冷却液的散热效果，进一步地，当杂质随着冷却液的流动与服务器关键元器件接触时，还会影响到服务器的正常使用。

为了解决这一问题，可以在液冷设备中增加过滤装置对冷却液进行过滤清洁，保证冷却液的洁净度和使用寿命。但由于过滤的杂质会附着在过滤装置上面，长时间工作会导致过滤装置阻塞，降低冷却液的循环效率，从而影响液冷设备的散热效果。

基于此，本申请提供了一种液冷设备，该设备通过冷液管路的主管路实现冷却液循环，通过冷液管路的过滤管路对冷却液进行过滤的，再设置清洗装置与过滤管路连接，使得清洗装置在与过滤管路连通，且冷液管路通过主管路实现冷却液循环时，可以由清洗装置对过滤管路进行清洗，通过这种方式，使得液冷设备在保证对发热设备进行散热的同时，还可以防止过滤管路因长时间工作，杂质附着过多而导致的过滤管路工作效率低下的情况出现，提高液冷设备的工作效能。

本申请实施例提供的液冷设备包括但不限于对计算机服务器、高压变压器和电池等发热设备进行冷却散热。

请参阅图1，图1示出了本申请实施例提供的液冷设备的结构示意图，如图中所示，液冷设备10包括：冷液管路100和清洗装置200。冷液管路100用于供冷却液循环，冷液管路100上设置有过滤管路120和主管路110，过滤管路120与主管路110并联于冷液管路100，过滤管路120在主管路110与冷液管路100断开时用于对冷却液进行过滤。清洗装置200与过滤管路120连接，当过滤管路120与冷液管路100断开，且清洗装置200与过滤管路120连通时，清洗装置200用于向过滤管路120内输入清洗液，以对过滤管路120进行清洗；冷液管路100在清洗装置200对过滤管路120进行清洗时通过主管路110实现冷却液的循环。

具体地，在液冷设备10中，箱体、磁力泵和板式换热器依次连通时形成冷液管路100，液冷设备10通过磁力泵驱动冷却液在冷液管路100内循环，带走箱体内容置的发热设备产生的热量，并在板式换热器中进行热量交换，从而实现对发热设备进行散热的目的。

在本实施例中，为了消除杂质降低冷却液的散热效果的影响，在冷液管路100中设置了过滤管路120，由过滤管路120对冷却液进行过滤，以将冷却液中的杂质去除，从而延长冷却液的使用寿命，并且保证冷却液的散热效果。

当冷液管路100在冷却液循环的主管路110上设置过滤管路120对冷却液进行过滤时，即将过滤管路120与主管路110串联时，一方面，会影响冷液管路100内冷却液的流量，进而影响冷却液对发热设备进行散热的效率，具体可以通过增大冷液管路100内的冷却液循环的流量而抵消过滤管路120对流量的影响，但这种方式会增加液冷设备10的功耗，另一方面，当过滤管路120出现故障时，会影响冷却液在冷液管路100内的循环，从而影响液冷设备10整体功能的正常运行。

为了避免上述这种情况，将主管路110与过滤管路120并联在冷液管路100上，从而在不需要对冷却液进行过滤时，冷液管路100与主管路110连通，且与过滤管路120断开，使得冷液管路100通过主管路110实现冷却液的循环，正常地对发热设备进行散热，在需要对冷却液进行过滤时，冷液管路100与过滤管路120连通，且与主管路110断开，使得过滤管路120能够对冷却液进行过滤，去除冷却液中的杂质，同时，冷液管路100还能够通过过滤管路120实现冷却液的循环，保证液冷设备10对发热设备进行散热的功能。

过滤管路120对冷却液进行过滤后，杂质会附着在过滤管路120上，长时间工作后过滤管路120会阻塞，不仅使得过滤性能降低，还使得经过过滤管路120的冷却液的流量减小，降低冷液管路100通过过滤管路120实现冷却液循环的效率，进而影响液冷设备10对发热设备进行散热的功能。

基于此，在液冷设备10中设置与过滤管路120连接的清洗装置200，当需要对过滤管路120进行清洗时，将过滤管路120与冷液管路100断开，停止过滤管路120对冷却液的过滤，且将清洗装置200与过滤管路连通，使得清洗装置200能够向过滤管路120内输入清洗液，对过滤管路120进行清洗，去除过滤管路120上的杂质，使得过滤管路120的能够正常工作，并保证经过过滤管路120的冷却液的正常流量。

与此同时，过滤管路120与冷液管路100断开，意味着冷液管路100与主管路110连通，因此，在清洗装置200对过滤管路120进行清洗的同时，冷液管路100通过主管路110实现冷却液的循环，保证了液冷设备10对发热设备的正常散热功能。

在本申请实施例提供的液冷设备10中，通过在冷液管路100上设置主管路110和过滤管路120，并将主管路110与过滤管路120并联于冷液管路100，使得过滤管路120能够在冷液管路100与主管路110断开时对冷却液进行过滤，减少冷却液中的杂质，同时，通过将清洗装置200与过滤管路120连接，使得清洗装置200能够在与过滤管路120连通，且冷液管路100通过主管路110进行冷却液循环时，可以对过滤管路120进行清洗，实现液冷设备10对发热设备的正常散热，同时还可以去除过滤管路120上附着的杂质，使得经过过滤管路120的冷却液能够达到正常的流量，提高液冷设备10的工作效能。

进一步地，为了实现清洗装置200对过滤管路120的自动化清洗功能，本申请进一步提出一种实施方式，请继续参阅图1，并结合图2，图2示出了过滤管路120和清洗装置200的结构示意图，图中纵向箭头表示冷却液的流动方向，横向箭头表示清洗液的流动方向，如图中所示，清洗装置200包括储存组件210和驱动组件220；储存组件210通过驱动组件220与过滤管路120连接，储存组件210用于储存清洗液，驱动组件220用于在储存组件210与过滤管路120连通时驱动储存组件210内的清洗液输入至过滤管路120内。

具体地，驱动组件220可以使用磁力泵、液下泵和管道泵等水泵，通过驱动组件220可以驱动储存组件210内的清洗液向需要清洗的装置流动，实现清洗装置200的自动清洗功能。

在本实施例中，为了使清洗装置200对过滤管路120进行自动清洗，使用驱动组件220将储存组件210与过滤管路120连接，当需要清洗过滤管路120时，储存组件210就会通过驱动组件220与过滤管路120连通，使得驱动组件220可以驱动储存组件210内的清洗液向过滤管路120内输入，对过滤管路120进行清洗，带走过滤管路120上附着的杂质，保证过滤管路120的正常工作。在这个过程中，不需要人工添加清洗液或者对清洗装置200进行其它的人工操作，清洗装置200就可以在需要对过滤管路120进行清洗时向过滤管路120内输入清洗液，实现对过滤管路120的自动清洗功能。

通过驱动组件220将储存有清洗液的储存组件210与过滤管路120连接，使得驱动组件能够在储存组件210与过滤管路120连通时，驱动清洗液对过滤管路120进行清洗，实现清洗装置200对过滤管路120的自动清洗功能。

为了实现清洗液的循环使用，减少清洗液的损耗，本申请进一步提出一种实施方式，请继续参阅图1和图2，储存组件210通过输入管道和输出管道与过滤管路120连接，储存组件210、输入管道、过滤管路120和输出管道共同形成循环管路，循环管路用于供清洗液循环流动；循环管路内设置有第一过滤器211，第一过滤器211用于对清洗过滤管路后的清洗液进行过滤。

具体地，输入管道是指清洗液向过滤管路120输入的管道，输出管道是指清洗过滤管路120后的清洗液从过滤管路120输出的管道。当储存组件210、输入管道、过滤管路120和输出管道依次连通时，就可以形成循环管路。在驱动组件220的作用下，储存组件210通过输入管道向过滤管路120输入清洗液，并通过输出管道接收清洗过滤管路120后的清洗液，使得清洗液能够循环流动。

在循环管路内的任意位置设置第一过滤器211对清洗过滤管路后的清洗液进行过滤，均可以滤除清洗过滤管路120后的清洗液中的杂质，使得重新输入至过滤管路120内的清洗液为洁净的清洗液，确保清洗液每一次清洗过滤管路120的清洗效果，从而实现清洗液的复用。

在一些实施例中，以冷却液向过滤管路120流动的方向作为正方向，为了使清洗液能够对过滤管路120进行更好的清洗，通过输入管道以与冷却液流动方向相反的方向向过滤管路120输入清洗液，对过滤管路120进行反向冲刷，能够快速带走过滤管路120上附着的杂质，达到更好的清洗效果。

通过依次连接储存组件210、输入管道、过滤管路120和输出管道形成循环管路，使得清洗液能够在循环管路内循环流动，并且通过在循环管路中设置第一过滤器211，使得清洗液每一次对过滤管路120的清洗都能够达到的理想的清洗效果，从而实现清洗液的循环使用，减少清洗液的损耗。

进一步地，为了避免杂质在储存组件210内沉积，造成循环管路阻塞的情况，本申请进一步提出一种实施方式，请继续参阅图2，第一过滤器211设置于储存组件210内，第一过滤器211位于输出管道与储存组件210连通的位置。

通过上述方式，第一过滤器211可以将清洗过滤管路120后的清洗液中的杂质过滤掉，使得通过输出管道回流到储存组件210内的清洗液没有杂质，可以避免杂质在储存组件210中沉积而导致储存组件210与输入管道连通的位置被堵塞，从而防止循环管路出现阻塞的情况，保证清洗装置200能够对过滤管路120进行正常的清洗。

为了实现清洗装置200对过滤管路120中的第二过滤器121的自动清洗功能，本申请进一步提出一种实施方式，请继续参阅图1，并结合图3，图3示出了冷液管路100的结构示意图，图中上方部分的纵向箭头表示清洗液的流动方向，图中横向箭头和下方部分的纵向箭头表示冷却液的流动方向，如图中所示，过滤管路120上设置有第二过滤器121，第二过滤器121与清洗装置200连接，第二过滤器121用于对过滤管路120中的冷却液进行过滤。第二过滤器121与清洗装置200之间设置有第一阀门122，液冷设备10还包括控制器300，控制器300与第一阀门122电连接，控制器300用于控制第一阀门122，进而控制第二过滤器121与清洗装置200之间的连通或断开，清洗装置200用于在与第二过滤器121连通时对第二过滤器121进行清洗。

具体地，第二过滤器121可以选择与第一过滤器211相同的过滤器，也可以选择过滤更精密的过滤器。在液冷设备10中，当冷液管路100与过滤管路120连通时，第二过滤器121可以对冷却液进行过滤，去除冷却液中的杂质。

第一阀门122可以使用电动三通阀等开关控制装置。在第二过滤器121与清洗装置200之间设置第一阀门122，可以使得第一阀门122能够将第二过滤器121与清洗装置200连通起来，从而使得清洗装置200能够向第二过滤器121输入清洗液，以对第二过滤器121进行清洗，防止第二过滤器121出现堵塞的情况。

控制器300与第一阀门122电连接是指控制器300与第一阀门122之间可以进行通信，控制器300可以定时(例如：半个月、一个月或者两个月)向第一阀门122发送控制信息，控制第一阀门122将第二过滤器121与清洗装置200连通起来，使得清洗装置200能够向第二过滤器121输送清洗液，对第二过滤器121进行清洗，当清洗时间已到达预设清洗时间(例如：半小时、一个小时或者两个小时)后，还可以控制第一阀门122将第二过滤器121与清洗装置200之间的连通断开，结束对第二过滤器121的清洗。控制器300可以使用可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC控制器)，一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。

在一些实施例中，可以在第二过滤器121的两端都设置第一阀门122，使得第二过滤器121的两端都可以通过第一阀门122与清洗装置200连通，当结束对第二过滤器121的清洗后，控制器300可以通过控制两个第一阀门122，将第二过滤器121的两端都与清洗装置200断开，避免清洗液回流到第二过滤器121中，对后续经过第二过滤器121的冷却液造成污染。

通过上述方式，能够定时控制第一阀门122将清洗装置200与第二过滤器121连通起来，使得清洗装置200能够定时对第二过滤器121进行清洗，实现自动清洗的功能，减少人工监控的成本。

为了能够更精确地判断第二过滤器121是否需要清洗，本申请进一步提出一种实施方式，请继续参阅图1和图3，过滤管路120上还设置有第一流量计123，第一流量计123位于第二过滤器121的下游，第一流量计123用于检测经过第二过滤器121过滤后的冷却液的第一流量信息。控制器300还与第一流量计123电连接，控制器300用于接收第一流量计123发送的第一流量信息，以在第一流量信息低于预设流量阈值时控制第一阀门122仅将第二过滤器121与清洗装置200连通。

具体地，为了获取经过第二过滤器121过滤后的冷却液的流量和流速等流量信息，将第一流量计123安装在第二过滤器121的下游管道上，当第一流量计123检测到第一流量信息后，就将第一流量信息发送给与第一流量计123通信连接的控制器300，由控制器300来比较第一流量信息与预设流量阈值的大小，以此来判断第二过滤器121是否被杂质堵塞。

例如，可以将第一流量信息小于预设流量阈值的情况判断为第二过滤器121被堵塞，还可以将第一流量计123第一次检测到的第一流量信息与后续任意一次检测到的第一流量信息的差值小于预设流量阈值的情况判断为第二过滤器121被堵塞。当控制器300判断第二过滤器121被堵塞时，就会控制第一阀门122只将第二过滤器121与清洗装置200连通起来，使得清洗装置200能够及时地对第二过滤器121进行清洗，解决杂质堵塞第二过滤器121的问题。

通过这种方式，控制器300能够更加准确地判断第二过滤器121是否需要清洗，使得控制器300能够在需要对第二过滤器121进行清洗时，及时地控制第一阀门122连通第二过滤器121与清洗装置200，使得清洗装置200能够及时地清洗第二过滤器121，避免不必要的能源消耗。

为了实现过滤管路120对冷液管路100中的冷却液的过滤自动化控制功能，本申请进一步提出一种实施方式，请继续参阅图1和图3，冷液管路100上设置有第二阀门130，冷液管路100通过第二阀门130分别与过滤管路120和主管路110连接。液冷设备10还包括控制器，控制器与第二阀门130电连接，控制器用于控制第二阀门130，进而控制冷液管路100与过滤管路120连通或冷液管路100与主管路110连通。

为了实现液冷设备10对冷却液的过滤进行控制的功能，在冷液管路100中设置第二阀门130，使得冷液管路100通过第二阀门130可以分别与过滤管路120和主管路110连接。第二阀门130可以采取与上述实施例相同的开关控制装置。具体地，当冷液管路100通过第二阀门130与主管路110连通时，冷液管路100通过主管路110实现冷却液的循环，当冷液管路100通过第二阀门130与过滤管路120连通时，冷液管路100通过过滤管路120实现冷却液的循环的同时，过滤管路120能够对冷却液进行过滤，去除冷却液中的杂质。

控制器可以是上述实施例中的控制器300，还可以是单独的一个PLC控制器。控制器可以定时(例如：一个月、两个月或者三个月)向第二阀门130发送控制信息，控制第二阀门130将冷液管路100与过滤管路120连通起来，使得过滤管路120可以对冷却液进行过滤，当过滤时间已到达预设过滤时间(例如：两个小时、四个小时或者六个小时)后，还可以控制第二阀门130将冷液管路100与主管路110连通起来，结束对冷却液的过滤。

在一些实施例中，可以在过滤管路120和主管路110的两端都设置第二阀门130，使得过滤管路120和主管路110的两端都可以通过第二阀门130与冷液管路100连通。当过滤管路120对冷却液进行过滤时，控制器可以通过控制两个第二阀门130，将主管路110的两端都与冷液管路100断开，避免需要过滤的一部分冷却液回流到主管路110中，没有被过滤到，从而影响整体冷却液的散热效果。当结束过滤后，控制器可以通过控制两个第二阀门130，将主管路过滤管路120的两端都与冷液管路100断开，避免一部分冷却液回流到过滤管路120中，防止因冷却液的总量不够而降低液冷设备10的散热效果的情况出现。

通过上述方式，能够定时控制第二阀门130将冷液管路100与过滤管路120连通起来或者将冷液管路100与主管路110连通起来，使得过滤管路120能够定时对冷却液进行过滤，实现自动过滤的功能，减少人工监控的成本。

为了能够更加精准地判断冷却液是否需要过滤，本申请进一步提出一种实施方式，请继续参阅图1和图3，冷液管路100上还设置有电导率传感器140，电导率传感器140位于过滤管路120和主管路110的下游，电导率传感器140用于检测冷却液的电导率信息。控制器与电导率传感器140电连接，控制器用于接收电导率传感器140发送的电导率信息，以在电导率信息低于预设电导率阈值时控制第二阀门130仅将冷液管路100与过滤管路120连通。

在浸没式液冷设备中，杂质不仅会影响到冷却液有效的散热，还会影响冷却液的电导率，因此，通过检测液冷设备10中冷却液的电导率信息，就可以判断冷却液是否需要过滤。

在冷液管路100中，为了能够同时获取未经过过滤的冷却液和经过过滤管路120过滤后的冷却液的电导率信息，将电导率传感器140安装于过滤管路120和主管路110的下游管道上。当电导率传感器140检测到经过主管路110的冷却液的电导率信息后，就会将电导率信息发送给与电导率传感器140通信连接的控制器，由控制器来比较电导率信息与预设电导率阈值的大小，以此来判断冷却液是否需要过滤。

同样地，可以将电导率信息小于预设电导率阈值的情况判断为冷却液需要过滤，还可以将电导率传感器140第一次检测到的电导率信息与后续任意一次检测到的电导率信息的差值小于预设电导率阈值的情况判断为冷却液需要过滤。

当控制器判断经过主管路110的冷却液需要过滤时，就会控制第二阀门130只将冷液管路100与过滤管路120连通起来，使得过滤管路120能够及时地对冷却液进行过滤，降低冷却液的杂质浓度，从而降低冷却液的电导率信息。此时，电导率传感器140还可以对经过过滤管路120过滤后的冷却液进行检测，当检测到的电导率信息小于预设电导率阈值时，控制器就会控制第二阀门130只将冷液管路100与主管路110连通，结束过滤管路120对冷却液的过滤。

在一些实施例中，可以设置过滤管路120在固定时间(例如：一个小时、两个小时或者五个小时)内完成对冷却液的过滤，使得过滤后的电导率信息小于预设电导率阈值，在这种情况下，可以通过控制器计算过滤管路120的过滤时间，若过滤时间超过3次固定时间累计的时长，则认为电导率传感器140出现故障，此时，控制器就可以发出警告信息，通知运维人员对电导率传感器140进行检查。

通过这种方式，控制器能够更加准确地判断液冷设备10中的冷却液是否需要过滤，使得控制器能够在需要对冷却液进行过滤时，及时地控制第二阀门130连通冷液管路100与过滤管路120，使得过滤管路120能够及时地过滤冷却液，避免杂质对冷却液的散热效果的影响。

为了监控液冷设备10是否正常工作，本申请进一步提出一种实施方式，请继续参阅图1和图3，冷液管路100上还设置有第二流量计150，第二流量计150位于过滤管路120和主管路110的下游，第二流量计150用于检测冷却液的第二流量信息。第二流量计150与控制器电连接，第二流量计150还用于向控制器发送第二流量信息。

具体地，为了获取冷液管路100通过主管路110或者过滤管路120实现冷却液循环时的流量和流速等流量信息，将第二流量计150安装在主管路110和过滤管路120下游的管道上，以检测冷液管路100切换到主管路110或者过滤管路120时是否能达到正常的流量。当第二流量计150检测到第二流量信息后，就会将第二流量信息发送给与第二流量计150通信连接的控制器，由控制器根据第二流量信息判断冷液管路100是否存在故障，例如，控制器可以将第二流量信息小于与预设流量信息的情况判断为冷液管路100发生故障，还可以将第二流量计150第一次检查到的第二流量信息与后续任意一次检查到的第二流量信息的差值小于预设流量信息的情况判断为冷液管路100发生故障，从而可以在冷液管路100发生故障时停止冷液管路100中驱动冷却液循的设备的运行，避免不必要的能源消耗。

在一些实施例中，控制器还可以将冷液管路100通过主管路110实现冷却液循环时的第二流量信息与冷液管路100通过过滤管路120实现冷却液循环时的第二流量信息进行比较，以此来判断过滤管路120是否正常工作，以检查过滤管路120是否存在故障，例如，控制器可以将通过过滤管路120实现冷却液循环时的第二流量信息小于通过主管路110实现冷却液循环时的第二流量信息的情况判断过滤管路120工作异常，并通知运维人员对过滤管路120进行检查。

通过在主管路110和过滤管路120下游的管道上设置第二流量计150来检测冷液管路100通过主管路110或者过滤管路120实现冷却液循环时的第二流量信息，并将第二流量信息发送给与其通信连接的控制器，以使控制器可以根据第二流量信息判断冷液管路100是否存在故障，从而监控液冷设备10的是否正常工作。

为了实时监控液冷设备10的运行情况，本申请进一步提出一种实施方式，请继续参阅图1，液冷设备10还设置有显示器400，显示器400与控制器电连接，显示器400用于接收并显示控制器发送的电导率信息。

为了对液冷设备10的运行情况进行实时监控，在液冷设备10的表面安装显示器400，显示器400可以使用触摸显示屏，通过显示器400与上述实施例中的控制器的通信连接，可以接收并显示控制器上传的信息，例如，可以单独或者同时接收并显示控制器上传的电导率信息、第一流量信息或者第二流量信息，使得运维人员可以直接通过显示器400掌握液冷设备10的运行情况。

此外，在一种优选的实施方式中，还可以在显示器400中设置报警系统，当液冷设备10出现器件故障和漏液等情况时，控制器向显示器400发出报警信号，使得显示器400可以通过报警系统进行报警，及时告知运维人员进行维修。

通过设置显示器400，且将显示器400与控制器通信连接，使得运维人员可以直接通过查看显示器400掌握液冷设备10的运行情况。

Claims (10)

1.一种液冷设备，其特征在于，所述液冷设备包括：

冷液管路，所述冷液管路用于供冷却液循环，所述冷液管路上设置有过滤管路和主管路，所述过滤管路与所述主管路并联于所述冷液管路，所述过滤管路在所述主管路与所述冷液管路断开时用于对所述冷却液进行过滤；

清洗装置，所述清洗装置与所述过滤管路连接，当所述过滤管路与所述冷液管路断开，且所述清洗装置与所述过滤管路连通时，所述清洗装置用于向所述过滤管路内输入清洗液，以对所述过滤管路进行清洗；所述冷液管路在所述清洗装置对所述过滤管路进行清洗时通过所述主管路实现所述冷却液的循环。

2.根据权利要求1所述的液冷设备，其特征在于，所述清洗装置包括储存组件和驱动组件；

所述储存组件通过所述驱动组件与所述过滤管路连接，所述储存组件用于储存所述清洗液，所述驱动组件用于在所述储存组件与所述过滤管路连通时驱动所述储存组件内的所述清洗液输入至所述过滤管路内。

3.根据权利要求2所述的液冷设备，其特征在于，所述储存组件通过输入管道和输出管道与所述过滤管路连接，所述储存组件、所述输入管道、所述过滤管路和所述输出管道共同形成循环管路，所述循环管路用于供所述清洗液循环流动；

所述循环管路内设置有第一过滤器，所述第一过滤器用于对清洗过滤管路后的所述清洗液进行过滤。

4.根据权利要求3所述的液冷设备，其特征在于，所述第一过滤器设置于所述储存组件内，所述第一过滤器位于所述输出管道与所述储存组件连通的位置。

5.根据权利要求1所述的液冷设备，其特征在于，所述过滤管路上设置有第二过滤器，所述第二过滤器与所述清洗装置连接，所述第二过滤器用于对所述过滤管路中的所述冷却液进行过滤；

所述第二过滤器与所述清洗装置之间设置有第一阀门，所述液冷设备还包括控制器，所述控制器与所述第一阀门电连接，所述控制器用于控制所述第一阀门，进而控制所述第二过滤器与所述清洗装置之间的连通或断开，所述清洗装置用于在与所述第二过滤器连通时对所述第二过滤器进行清洗。

6.根据权利要求5所述的液冷设备，其特征在于，所述过滤管路上还设置有第一流量计，所述第一流量计位于所述第二过滤器的下游，所述第一流量计用于检测经过所述第二过滤器过滤后的所述冷却液的第一流量信息；

所述控制器还与所述第一流量计电连接，所述控制器用于接收所述第一流量计发送的所述第一流量信息，以在所述第一流量信息低于预设流量阈值时控制所述第一阀门仅将所述第二过滤器与所述清洗装置连通。

7.根据权利要求1所述的液冷设备，其特征在于，所述冷液管路上设置有第二阀门，所述冷液管路通过所述第二阀门分别与所述过滤管路和所述主管路连接；

所述液冷设备还包括控制器，所述控制器与所述第二阀门电连接，所述控制器用于控制所述第二阀门，进而控制所述冷液管路与所述过滤管路连通或所述冷液管路与所述主管路连通。

8.根据权利要求7所述的液冷设备，其特征在于，所述冷液管路上还设置有电导率传感器，所述电导率传感器位于所述过滤管路和所述主管路的下游，所述电导率传感器用于检测所述冷却液的电导率信息；

所述控制器与所述电导率传感器电连接，所述控制器用于接收所述电导率传感器发送的所述电导率信息，以在所述电导率信息低于预设电导率阈值时控制所述第二阀门仅将所述冷液管路与所述过滤管路连通。

9.根据权利要求8所述的液冷设备，其特征在于，所述冷液管路上还设置有第二流量计，所述第二流量计位于所述过滤管路和所述主管路的下游，所述第二流量计用于检测所述冷却液的第二流量信息；

所述第二流量计与所述控制器电连接，所述第二流量计还用于向所述控制器发送所述第二流量信息。

10.根据权利要求8所述的液冷设备，其特征在于，所述液冷设备还设置有显示器，所述显示器与所述控制器电连接，所述显示器用于接收并显示所述控制器发送的所述电导率信息。