CN219433845U - 一种便于压装的主板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于压装的主板结构，包括主板，与主板配合连接的侧板；主板包括一体结构的长边加强板和宽边加强板，所述宽边加强板上设有弯折部；侧板包括一体结构的主体部，以及与主板上的宽边加强板配合连接的装配部。将侧板连接于两个主板之间，侧板装配部立向段开口卡设在弯折部，再利用通过对弯折部进行折弯动作，使弯折部压住侧板；另外，侧板横向段与立向段之间的连接处为圆弧过渡，能够更好地贴合于主板。通过优化主板与侧板的结构，便于实现主板和侧板压装，提高生产效率和产品质量。

Description

一种便于压装的主板结构

技术领域

本实用新型涉及散热器主板结构，具体涉及一种便于压装的主板结构。

背景技术

对于现有的散热器主板结构，实现与侧板的压装比较繁琐，压装得到的产品质量也不好，存在压装不易实现、主板与侧板装配效率低等缺陷。

现有技术文献，公告号CN216558466U，公开一种钎焊式散热器主板结构，该主板虽然能够使主板装芯时的顺畅度，方便散热芯管的装配，有效防止散热蕊管装配过程中出现变形，但是，该技术方案还不够完善，并没充分考虑主板与侧板装配效率，然而没有在主板上设计便于压装压卡结构。

综上所述，设计和开发一种便于实现主板和侧板压装的结构，提高生产效率和产品质量，成为行业的迫切需求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于压装的主板结构，通过优化主板与侧板的压装结构，便于实现主板和侧板压装，提高生产效率和产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种便于压装的主板结构，包括主板，与主板配合连接的侧板；

所述主板包括一体结构的长边加强板和宽边加强板，所述宽边加强板上设有弯折部；

所述侧板包括一体结构的主体部，以及与主板上的宽边加强板配合连接的装配部。

所述装配部呈“L”型结构，包括横向段和立向段。

所述横向段与立向段之间的连接处为圆弧过渡。

所述装配部立向段开设有用于与弯折部配合的开口。

所述主板上的长边加强板开设有若干间隔设置的连接孔。

所述主板设有向内凹入的腔体，所述腔体设有具有深度的散热片装配槽。

所述散热片装配槽与长边加强板和宽边加强板共同构成一个环形槽，所述环形槽位于主板背面。

所述长边加强板与宽边加强板之间的连接处设有连通环形槽的开口。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供了便于压装的主板结构，包括主板，与主板配合连接的侧板；主板包括一体结构的长边加强板和宽边加强板，宽边加强板上设有弯折部；侧板包括一体结构的主体部，以及与主板上的宽边加强板配合连接的装配部。将侧板连接于两个主板之间，侧板装配部立向段开口卡设在弯折部，再利用通过对弯折部进行折弯动作，使弯折部压住侧板；另外，侧板横向段与立向段之间的连接处为圆弧过渡，能够更好地贴合于主板。通过优化主板与侧板的结构，便于实现主板和侧板压装，提高生产效率和产品质量。

2.本实用新型主板设有向内凹入的腔体，腔体设有具有深度的散热片装配槽，散热片装配槽与长边加强板和宽边加强板共同构成一个环形槽，环形槽位于主板背面，长边加强板与宽边加强板之间的连接处设有连通环形槽的开口。通过上述设计，利用较小空间，

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1所示为本实用新型主板1与侧板2装配结构示意图；

图2所示为本实用新型主板1与侧板2装配结构示意图；

图3所示为图2中的局部放大图；

图4所示为图2中的局部放大图；

图5所示为主板1背面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-5，本实施例提供一种便于压装的主板结构，包括主板1，与主板1配合连接的侧板2；

主板1包括一体结构的长边加强板10和宽边加强板11，宽边加强板11上设有弯折部110；主板1上的长边加强板10开设有若干间隔设置的连接孔12。

侧板2包括一体结构的主体部20，以及与主板1上的宽边加强板11配合连接的装配部21，装配部21呈“L”型结构，包括横向段210和立向段211，横向段210与立向段211之间的连接处为圆弧过渡，装配部21立向段211开设有用于与弯折部110配合的开口。

主板1设有向内凹入的腔体13，腔体13设有具有深度的散热片装配槽14，散热片装配槽14与长边加强板10和宽边加强板11共同构成一个环形槽，环形槽15位于主板1背面，长边加强板10与宽边加强板11之间的连接处设有连通环形槽15的开口16。

将侧板2连接于两个主板1之间，侧板2装配部21立向段211开口卡设在弯折部110，再利用通过对弯折部110进行折弯动作，使弯折部110压住侧板2；另外，侧板2横向段210与立向段211之间的连接处为圆弧过渡，能够更好地贴合于主板1。通过优化主板1与侧板2的结构，便于实现主板1和侧板2压装，提高生产效率和产品质量。

主板1设有向内凹入的腔体13，腔体13设有具有深度的散热片装配槽14，散热片装配槽14与长边加强板10和宽边加强板11共同构成一个环形槽，环形槽15位于主板1背面，长边加强板10与宽边加强板11之间的连接处设有连通环形槽15的开口16。通过上述设计，利用较小空间，

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种便于压装的主板结构，其特征在于，包括主板(1)，与主板(1)配合连接的侧板(2)；

所述主板(1)包括一体结构的长边加强板(10)和宽边加强板(11)，所述宽边加强板(11)上设有弯折部(110)；

所述侧板(2)包括一体结构的主体部(20)，以及与主板(1)上的宽边加强板(11)配合连接的装配部(21)。

2.根据权利要求1所述的便于压装的主板结构，其特征在于，所述装配部(21)呈“L”型结构，包括横向段(210)和立向段(211)。

3.根据权利要求2所述的便于压装的主板结构，其特征在于，所述横向段(210)与立向段(211)之间的连接处为圆弧过渡。

4.根据权利要求2所述的便于压装的主板结构，其特征在于，所述装配部(21)立向段(211)开设有用于与弯折部(110)配合的开口。

5.根据权利要求1所述的便于压装的主板结构，其特征在于，所述主板(1)上的长边加强板(10)开设有若干间隔设置的连接孔(12)。

6.根据权利要求1所述的便于压装的主板结构，其特征在于，所述主板(1)设有向内凹入的腔体(13)，所述腔体(13)设有具有深度的散热片装配槽(14)。

7.根据权利要求6所述的便于压装的主板结构，其特征在于，所述散热片装配槽(14)与长边加强板(10)和宽边加强板(11)共同构成一个环形槽(15)。

8.根据权利要求7所述的便于压装的主板结构，其特征在于，所述环形槽(15)位于主板(1)背面。

9.根据权利要求8所述的便于压装的主板结构，其特征在于，所述长边加强板(10)与宽边加强板(11)之间的连接处设有连通环形槽(15)的开口(16)。