CN219433806U - 一种钢铁冶炼余热回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢铁冶炼余热回收利用装置，包括底座，所述底座顶部的左侧安装有水净化机构，所述底座顶部的右侧安装有水箱，所述水净化机构的顶部安装有烟气净化机构，所述烟气净化机构的顶部安装有热量储存机构，所述烟气净化机构包括壳体，壳体的左侧开设有长方形孔，壳体的内腔竖向焊接有第一隔板，第一隔板的左侧焊接有插槽，壳体的左侧设置有活性炭吸附板，活性炭吸附板的左侧与壳体的左侧通过螺栓固定连接。本实用新型具有对烟气净化的功能，能够将烟气中的异味和有害物质进行吸附过滤，实现环保的作用，且具有对水进行净化的功能，能够将水中的杂质进水过滤净化，可以将水回收重复利用，减少水资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼节能技术领域，具体为一种钢铁冶炼余热回收利用装置。
背景技术
钢铁冶炼，是钢、铁冶金工艺过程的总称，工业生产的铁根据含碳量分为生铁和钢，现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯，钢铁的冶炼都是在高温下进行的，钢铁冶炼过程中烟气的余热可以回收利用，因此，会使用到余热回收利用装置。
专利申请公布CN204574832U的实用新型专利公开了一种用于钢铁冶炼电热熔炉的余热回收利用装置；包括烟气入口接口、壳体、排管、气水分离器和烟气出口接口，所达壳体为立方体，所述排管均匀分布安装于所达壳体内，所述壳体的两侧分别安装所述密封垫、所述烟气入口接口和所述烟气出口接口，所述壳体的侧面设置有入水口，所述入水口与所述排管的一端连接，所述排管的另一端与所达气水分离器连接，所述气水分离器上设置有蒸汽出口和出水口。与现有技术相比，本实用新型采用立方体形状的壳体，里面设置很多排管，能够将锅炉排出的烟气很好的利用，不仅能够产生节能的效果，而且还能够使排管挡住烟气中的大量灰尘，既能够热利用回收，还能够降低污染，具有推广应用的价值。
但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不具有对烟气净化的功能，只能降低污染，不能够彻底对烟气进行净化，导致排出的烟气还会对环境造成污染，且不具有对水进行净化的功能，水中也会含有有杂质，水净化后也可回收利用，造成水资源浪费的问题。
因此，发明一种钢铁冶炼余热回收利用装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢铁冶炼余热回收利用装置，具备对烟气净化和对水净化的优点，解决了不具有对烟气净化的功能，导致排出的烟气还会对环境造成污染，且不具有对水进行净化的功能，造成水资源浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁冶炼余热回收利用装置，包括底座，所述底座顶部的左侧安装有水净化机构，所述底座顶部的右侧安装有水箱，所述水净化机构的顶部安装有烟气净化机构，所述烟气净化机构的顶部安装有热量储存机构，所述烟气净化机构包括壳体，所述壳体的左侧开设有长方形孔，所述壳体的内腔竖向焊接有第一隔板，所述第一隔板的左侧焊接有插槽，所述壳体的左侧设置有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板的左侧与壳体的左侧通过螺栓固定连接，所述活性炭吸附板的右侧贯穿长方形孔并延伸至插槽的内腔，所述壳体内腔的右侧分别安装有初效过滤板和高效过滤板。
优选的，所述第一隔板左侧的顶部开设有通孔，所述长方形孔的内壁镶嵌有密封垫，所述水净化机构包括箱体，所述箱体的底部与底座的顶部通过螺栓固定连接，所述箱体的内腔竖向焊接有第二隔板，所述第二隔板左侧的顶部焊接有第三隔板，所述第三隔板顶部的左侧安装有水气分离器，所述水气分离器排气端的顶部依次贯穿箱体和壳体。
优选的，所述第三隔板的左侧与箱体内腔的左侧焊接，所述水气分离器进气端的左侧贯穿箱体，所述箱体内腔底部的左侧放置有水桶，所述水气分离器出水端的底部贯穿第三隔板并与水桶顶部的左侧连通，所述第二隔板顶部的右侧通过螺栓固定连接有抽水泵。
优选的，所述抽水泵进水端的底部贯穿第三隔板并与水桶的顶部连通，所述抽水泵出水端的右侧贯穿第二隔板并通过转接头连通有第一密封盖，所述箱体内腔底部的右侧分别放置有第一净化桶和第二净化桶，所述第一密封盖的底部与第一净化桶的顶部螺纹连接，所述第一净化桶的内腔设置有活性炭颗粒。
优选的，所述第一净化桶右侧的底部连通有第一通管，所述第一通管远离第一净化桶的一端通过转接头连通有第二密封盖，所述第二密封盖的底部与第二净化桶的顶部螺纹连接，所述第二净化桶的内腔设置有细砂，所述第二净化桶右侧的底部连通有第二通管，所述第二通管远离第二净化桶的一端贯穿至箱体的右侧。
优选的，所述热量储存机构包括热量储存箱和风机，所述热量储存箱和风机的底部均通过螺栓与壳体的顶部固定连接，所述风机进风端的右侧连通有L型管，所述L型管远离风机的一端与壳体的右侧连通，所述热量储存箱的左侧通过螺栓安装有单向阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过长方形孔、活性炭吸附板、壳体、插槽、第一隔板、初效过滤板、高效过滤板和通孔的配合，具有对烟气净化的功能，能够将烟气中的异味和有害物质进行吸附过滤，实现环保的作用。
2.本实用新型通过水桶、第一净化桶、活性炭颗粒、第一通管、细砂、第二净化桶、第二通管、第二密封盖、第二隔板、第一密封盖和抽水泵的配合，具有对水进行净化的功能，能够将水中的杂质进水过滤净化，可以将水回收重复利用，减少水资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构正视剖视图；
图2为本实用新型水净化机构剖视图；
图3为本实用新型烟气净化机构剖视图；
图4为本实用新型热量储存机构正视图。
图中：1底座、2水净化机构、21水气分离器、22第三隔板、23箱体、24水桶、25第一净化桶、26活性炭颗粒、27第一通管、28细砂、29第二净化桶、210第二通管、211第二密封盖、212第二隔板、213第一密封盖、214抽水泵、3烟气净化机构、31长方形孔、32活性炭吸附板、33壳体、34插槽、35第一隔板、36初效过滤板、37高效过滤板、38通孔、4水箱、5热量储存机构、51单向阀、52热量储存箱、53风机、54L型管。
具体实施方式
请参阅图1-图4，一种钢铁冶炼余热回收利用装置，包括底座1，底座1顶部的左侧安装有水净化机构2，底座1顶部的右侧安装有水箱4，水净化机构2的顶部安装有烟气净化机构3，烟气净化机构3的顶部安装有热量储存机构5，烟气净化机构3包括壳体33，壳体33的左侧开设有长方形孔31，壳体33的内腔竖向焊接有第一隔板35，第一隔板35的左侧焊接有插槽34，壳体33的左侧设置有活性炭吸附板32，活性炭吸附板32的左侧与壳体33的左侧通过螺栓固定连接，活性炭吸附板32的右侧贯穿长方形孔31并延伸至插槽34的内腔，壳体33内腔的右侧分别安装有初效过滤板36和高效过滤板37。
第一隔板35左侧的顶部开设有通孔38，长方形孔31的内壁镶嵌有密封垫，水净化机构2包括箱体23，箱体23的底部与底座1的顶部通过螺栓固定连接，箱体23的内腔竖向焊接有第二隔板212，第二隔板212左侧的顶部焊接有第三隔板22，第三隔板22顶部的左侧安装有水气分离器21，水气分离器21排气端的顶部依次贯穿箱体23和壳体33，通过第三隔板22结构，能够对水气分离器21和抽水泵214进行支撑固定，起到支撑固定的作用。
第三隔板22的左侧与箱体23内腔的左侧焊接，水气分离器21进气端的左侧贯穿箱体23，箱体23内腔底部的左侧放置有水桶24，水气分离器21出水端的底部贯穿第三隔板22并与水桶24顶部的左侧连通，第二隔板212顶部的右侧通过螺栓固定连接有抽水泵214，通过水气分离器21结构，能够将烟气中的烟和水进行分离，起到分离的作用。
抽水泵214进水端的底部贯穿第三隔板22并与水桶24的顶部连通，抽水泵214出水端的右侧贯穿第二隔板212并通过转接头连通有第一密封盖213，箱体23内腔底部的右侧分别放置有第一净化桶25和第二净化桶29，第一密封盖213的底部与第一净化桶25的顶部螺纹连接，第一净化桶25的内腔设置有活性炭颗粒26，通过活性炭颗粒26结构，具有过滤吸附的作用，能够过滤吸附水中的大颗粒杂质和异味。
第一净化桶25右侧的底部连通有第一通管27，第一通管27远离第一净化桶25的一端通过转接头连通有第二密封盖211，第二密封盖211的底部与第二净化桶29的顶部螺纹连接，第二净化桶29的内腔设置有细砂28，第二净化桶29右侧的底部连通有第二通管210，第二通管210远离第二净化桶29的一端贯穿至箱体23的右侧，第二通管210出水端的右侧与水箱4左侧的顶部连通，通过细砂28结构，具有过滤的作用，能够过滤水中细小的杂质。
热量储存机构5包括热量储存箱52和风机53，热量储存箱52和风机53的底部均通过螺栓与壳体33的顶部固定连接，风机53进风端的右侧连通有L型管54，L型管54远离风机53的一端与壳体33的右侧连通，热量储存箱52的左侧通过螺栓安装有单向阀51，通过单向阀51结构，能够便于排出热气，起到开关控制的作用。
使用时，将外设排烟管与水气分离器21的进气端连通，通过水气分离器21将烟气中的烟和水进行分离，通过水气分离器21的排水端将水排入水桶24的内腔，通过外设开关启动抽水泵214运行，通过抽水泵214运行将水桶24内腔的水抽至第一净化桶25的内腔，通过活性炭颗粒26对水进行初步过滤，净化后的水通过第一通管27排入第二净化桶29的内腔，通过细砂28对水进行二次过滤，二次过滤的水通过第二通管210排入水箱4的内腔，便于后期使用，通过水气分离器21的排气端将烟排入壳体33内腔的左侧，通过活性炭吸附板32对将烟中的灰尘和异味进行吸附阻留，过滤后的烟通过通孔38排入壳体33内腔的右侧，通过初效过滤板36将烟进行二次过滤，通过高效过滤板37将烟进行三次过滤，过滤后的烟通过风机53吸至热量储存箱52的内部，打开单向阀51将带有热量的气体排出，以便使用，当清理活性炭吸附板32时，通过拧动活性炭吸附板32上的螺栓向左拉出清理即可。
综上所述：该钢铁冶炼余热回收利用装置，通过水净化机构2和烟气净化机构3的配合，解决了不具有对烟气净化的功能，导致排出的烟气还会对环境造成污染，且不具有对水进行净化的功能，造成水资源浪费的问题。
Claims (6)
1.一种钢铁冶炼余热回收利用装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧安装有水净化机构(2)，所述底座(1)顶部的右侧安装有水箱(4)，所述水净化机构(2)的顶部安装有烟气净化机构(3)，所述烟气净化机构(3)的顶部安装有热量储存机构(5)，所述烟气净化机构(3)包括壳体(33)，所述壳体(33)的左侧开设有长方形孔(31)，所述壳体(33)的内腔竖向焊接有第一隔板(35)，所述第一隔板(35)的左侧焊接有插槽(34)，所述壳体(33)的左侧设置有活性炭吸附板(32)，所述活性炭吸附板(32)的左侧与壳体(33)的左侧通过螺栓固定连接，所述活性炭吸附板(32)的右侧贯穿长方形孔(31)并延伸至插槽(34)的内腔，所述壳体(33)内腔的右侧分别安装有初效过滤板(36)和高效过滤板(37)。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，其特征在于：所述第一隔板(35)左侧的顶部开设有通孔(38)，所述长方形孔(31)的内壁镶嵌有密封垫，所述水净化机构(2)包括箱体(23)，所述箱体(23)的底部与底座(1)的顶部通过螺栓固定连接，所述箱体(23)的内腔竖向焊接有第二隔板(212)，所述第二隔板(212)左侧的顶部焊接有第三隔板(22)，所述第三隔板(22)顶部的左侧安装有水气分离器(21)，所述水气分离器(21)排气端的顶部依次贯穿箱体(23)和壳体(33)。
3.根据权利要求2所述的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，其特征在于：所述第三隔板(22)的左侧与箱体(23)内腔的左侧焊接，所述水气分离器(21)进气端的左侧贯穿箱体(23)，所述箱体(23)内腔底部的左侧放置有水桶(24)，所述水气分离器(21)出水端的底部贯穿第三隔板(22)并与水桶(24)顶部的左侧连通，所述第二隔板(212)顶部的右侧通过螺栓固定连接有抽水泵(214)。
4.根据权利要求3所述的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，其特征在于：所述抽水泵(214)进水端的底部贯穿第三隔板(22)并与水桶(24)的顶部连通，所述抽水泵(214)出水端的右侧贯穿第二隔板(212)并通过转接头连通有第一密封盖(213)，所述箱体(23)内腔底部的右侧分别放置有第一净化桶(25)和第二净化桶(29)，所述第一密封盖(213)的底部与第一净化桶(25)的顶部螺纹连接，所述第一净化桶(25)的内腔设置有活性炭颗粒(26)。
5.根据权利要求4所述的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，其特征在于：所述第一净化桶(25)右侧的底部连通有第一通管(27)，所述第一通管(27)远离第一净化桶(25)的一端通过转接头连通有第二密封盖(211)，所述第二密封盖(211)的底部与第二净化桶(29)的顶部螺纹连接，所述第二净化桶(29)的内腔设置有细砂(28)，所述第二净化桶(29)右侧的底部连通有第二通管(210)，所述第二通管(210)远离第二净化桶(29)的一端贯穿至箱体(23)的右侧。
6.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，其特征在于：所述热量储存机构(5)包括热量储存箱(52)和风机(53)，所述热量储存箱(52)和风机(53)的底部均通过螺栓与壳体(33)的顶部固定连接，所述风机(53)进风端的右侧连通有L型管(54)，所述L型管(54)远离风机(53)的一端与壳体(33)的右侧连通，所述热量储存箱(52)的左侧通过螺栓安装有单向阀(51)。
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