CN219433579U - 一种净化水替代冷却器中的循环水系统 - Google Patents
一种净化水替代冷却器中的循环水系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219433579U CN219433579U CN202320447233.0U CN202320447233U CN219433579U CN 219433579 U CN219433579 U CN 219433579U CN 202320447233 U CN202320447233 U CN 202320447233U CN 219433579 U CN219433579 U CN 219433579U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- purified water
- cooler
- pipeline
- ammonia
- rich
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型提供了一种净化水替代冷却器中的循环水系统,包括:二级冷却器、用于连通汽提塔和低温进水管线的净化水进水管道、用于连通低温出水管线和输送污水处理厂管线的净化水出水管道、安装在所述净化水进水管道的换热器、空冷器和冷却器;所述二级冷却器连接二次降温富氨气输入管道和二次降温富氨气输出管道,二次降温富氨气输入管道通过一级换热器与汽提塔连通,二次降温富氨气输出管道通过三级冷却器降温后与富氨气收集系统连通。本实用新型的二级冷却器在汽提塔正常产出净化水后,将净化水冷却替代原有循环水作为冷却介质,二级冷却器净化水替代循环水改造投用未出现管程结垢,有效解决换热效果下降问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及重油催化热裂解技术领域,尤其涉及一种净化水替代冷却器中的循环水系统。
背景技术
重油催化热裂解是在传统催化裂化技术的基础上,以重油为原料,采用专有催化剂在反应器以连续反应-再生循环操作方法。重油催化热裂解过程产生的含硫氨污水主要由反应的稀释蒸汽、雾化蒸汽、预提升蒸和裂解炉的稀释蒸汽产生。
通常含硫氨污水需要经过换热、冷却后温度降至40℃左右,才进入罐中罐沉降和除油,然后含硫氨污水进入汽提塔,汽提塔利用重沸器提供的热源汽提脱除含硫氨污水中的硫化氢和氨后,净化水从塔底抽出送至污水处理厂;汽提塔的侧线抽出150℃以上富氨气经换热器一次降温之后进入二级冷却器和三级冷却器两次降温成40℃左右。
目前二级冷却器采用循环水把一次降温富氨气再次冷却降温,二级冷却器的管程中循环水水质影响极易结垢,结垢后富氨气和循环水的换热效果降低。因此在使用过程中,每运行两个月须切出二级冷却器对管程高压水清洗。
为了在不影响换热效果的前提下延长二级冷却器使用时间,需要对二级冷却器予以改进。
实用新型内容
本实用新型提供了一种净化水替代冷却器中的循环水系统,二级冷却器在汽提塔正常产出净化水后,将净化水冷却替代原有循环水作为冷却介质,二级冷却器净化水替代循环水改造投用未出现管程结垢,有效解决换热效果下降问题。
实现本实用新型目的的技术方案如下:
一种净化水替代冷却器中的循环水系统,包括:二级冷却器、用于连通汽提塔和低温进水管线的净化水进水管道、用于连通低温出水管线和输送污水处理厂管线的净化水出水管道、安装在所述净化水进水管道的换热器、空冷器和冷却器;
所述二级冷却器连接二次降温富氨气输入管道和二次降温富氨气输出管道,二次降温富氨气输入管道通过一级换热器与汽提塔连通,二次降温富氨气输出管道通过三级冷却器降温后与富氨气收集系统连通。
由于净化水中促进结垢成分(例如钙)含量极少,本实用新型的二级冷却器在汽提塔正常产出净化水后,将净化水冷却替代原有循环水作为冷却介质,二级冷却器净化水替代循环水改造投用未出现管程结垢,有效解决换热效果下降问题。
作为本实用新型的进一步改进,所述净化水进水管道和所述净化水出水管道通过连通管道相互连通;
所述连通管段还与所述低温进水管线和所述低温出水管线连通。
本实用新型采用连通管道既能将净化水出水管道内吸热净化水输送到净化水进水管道让富氨气二次吸热,还能将汽提塔排出的净化水在低温进水管线降温后绕开净化水进水管道、净化水出水管道直接从低温出水管线排放到污水处理厂。本实用新型设置连通管道可以动态调节净化水进入二级冷却器温度及流量。
作为本实用新型的进一步改进,所述净化水进水管道连通循环进水管,所述净化水出水管道连通循环出水管;
所述净化水进水管道与所述循环进水管连通处至所述二级冷却器之间的管段安装有阀件;
所述循环出水管安装有阀件。
作为本实用新型的进一步改进,所述净化水进水管道上靠近所述低温进水管线的连接处设置有阀件;
所述净化水出水管道上设置有阀件。
作为本实用新型的进一步改进,汽提塔与所述二级冷却器之间还安装有一级换热器和一级分离罐;
汽提塔流出的富氨气流过一级换热器一次降温后进入一次分离罐,再从一级分离罐流入所述二级冷却器。
作为本实用新型的进一步改进,所述二级冷却器和富氨气收集系统之间还安装有二级分离罐、三级冷却器和三级分离罐;
二级冷却器流出的富氨气流过二级分离罐后进入三级冷却器降温,再从三级冷却器流入三级分离罐后进入富氨气收集系统。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的二级冷却器在汽提塔正常产出净化水后,将净化水冷却替代原有循环水作为冷却介质,二级冷却器净化水替代循环水改造投用未出现管程结垢,有效解决换热效果下降问题。
2、本实用新型从汽提塔流出的净化水依次经过换热器、空冷器和冷却器三级降温成35℃左右低温净化水流入净化水进水管道,从二级冷却器流出的40℃左右净化水通过净化水出水管道输送到污水处理厂,本实用新型仅使用净化水携带的冷量,并未影响净化水后续处理,促使富氨气生产长期稳定运行,降低冷却器维护费用,延长冷却器使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种净化水替代冷却器中的循环水系统原理图一;
图2为本实用新型提供的一种净化水替代冷却器中的循环水系统原理图二;
图3为本实用新型提供的一种净化水替代冷却器中的循环水系统原理图三;
图中,100-低温进水管线;200-低温出水管线;300-净化水进水管道;400-净化水出水管道;500-连通管道。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明,但应当说明的是,这些实施方式并非对本实用新型的限制,本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代,均属于本实用新型的保护范围之内。
请参阅图1、图2和图3,本实用新型实施例提供了一种净化水替代冷却器中的循环水系统,包括:二级冷却器、用于连通汽提塔和低温进水管线100的净化水进水管道300、用于连通低温出水管线200和输送污水处理厂管线的净化水出水管道400、安装在净化水进水管道300的换热器、空冷器和冷却器;二级冷却器连接二次降温富氨气输入管道和二次降温富氨气输出管道,二次降温富氨气输入管道通过一级换热器与汽提塔连通,二次降温富氨气输出管道通过三级冷却器降温后与富氨气收集系统连通。
由于净化水中促进结垢成分(例如钙)含量极少,本实用新型实施例的二级冷却器在汽提塔正常产出净化水后,将净化水冷却替代原有循环水作为冷却介质,二级冷却器净化水替代循环水改造投用未出现管程结垢,有效解决换热效果下降问题。
请继续参阅图1、图2和图3,基于上述方案,优选净化水进水管道300和净化水出水管道400通过连通管道500相互连通;连通管段还与低温进水管线100和低温出水管线200连通。
本实用新型实施例采用连通管道500既能将净化水出水管道400内吸热净化水输送到净化水进水管道300让富氨气二次吸热,还能将汽提塔排出的净化水在低温进水管线100降温后绕开净化水进水管道300、净化水出水管道400直接从低温出水管线200排放到污水处理厂。本实用新型实施例设置连通管道500可以动态调节净化水进入二级冷却器温度及流量。
请继续参阅图1、图2和图3,基于上述方案,优选净化水进水管道300连通循环进水管,净化水出水管道400连通循环出水管;净化水进水管道300与循环进水管连通处至二级冷却器之间的管段安装有阀件;循环出水管安装有阀件。
请继续参阅图1、图2和图3,基于上述方案,优选净化水进水管道300上靠近低温进水管线100的连接处设置有阀件;净化水出水管道400上设置有阀件。
请继续参阅图1、图2和图3,基于上述方案,优选汽提塔与二级冷却器之间还安装有一级换热器和一级分离罐;汽提塔流出的富氨气流过一级换热器一次降温后进入一次分离罐,再从一级分离罐流入二级冷却器。
请继续参阅图1、图2和图3,基于上述方案,优选二级冷却器和富氨气收集系统之间还安装有二级分离罐、三级冷却器和三级分离罐;二级冷却器流出的富氨气流过二级分离罐后进入三级冷却器降温,再从三级冷却器流入三级分离罐后进入富氨气收集系统。
根据实测循环水的水质和运行参数,对汽提塔底抽出的净化水进行了分析比对,净化水适合替代富氨气二级冷却器中的循环水作为冷却介质。在净化水出装置调节阀前引出净化水管线,至二级冷却器循环水入口管线调节阀前,二级冷却器循环水出口管线处引出净化水管线,至净化水调节阀组之后。根据二级冷却器富氨气出口温度检测,利用循环水入口调节阀控制净化水进入二级冷却器的流量。
用净化水替代富氨气二级冷却器中的循环水参数研究:汽提塔底抽出的净化水,经换热器、空冷器、冷却器换热至35℃,通过调节阀的控制送至污水处理厂,调节阀前后差压为0.4Mpa,净化水出装置量为80-90t/h、温度40-42℃;二级冷却器循环水最大流量为20t/h,二级冷却器被冷却的富氨气进口量为1t/h、温度120℃,被冷却后富氨气出口流量0.7t/h、温度90℃。本实用新型实施例的净化水替代循环水的流量、压力、温度及水质满足实际运行要求,水质实测平均数据如下:净化水钙硬度未检出,总碱度99,氯化物7.0,浊度1.6;背景技术中循环水钙硬度190mg/L,总碱度198,氯化物205,浊度5.0。
请参阅图1、图2和图3,1#为闸阀,2#为闸阀,3#为闸阀,4#为闸阀,5#为净化水入口管道,6#为净化水出口管道,7#为净化水出装置调节阀,8#为富氨气出口温度控制调节阀,本实用新型实施例在7#净化水出装置调节阀前引出管道安装1#闸阀,8#富氨气出口温度控制调节阀前引出5#净化水入口管道与1#闸阀连接,与循环水入口8#富氨气出口温度控制调节阀前相连接,连接口前段安装2#闸阀;7#净化水出装置调节阀后引出6#净化水出口管道,6#净化水出口管道上安装3#闸阀,6#净化水出口管道与4#闸阀前连接。
本实用新型实施例在开停工期间,二级冷却器使用循环水,装置运行正常后循环水切出使用净化水替代冷却介质,其基本过程是:开停工期间关闭净化水1#、3#闸阀,打开循环水2#、4#闸阀,通过8#富氨气出口温度控制调节阀调节控制富氨气温度;装置正常运行期间打开净化水1#、3#闸阀,打开循环水2#、4#闸阀,通过8#富氨气出口温度控制调节阀调节控制富氨气温度。
本实用新型实施例的二级冷却器在汽提塔正常产出净化水后,将净化水冷却替代原有循环水作为冷却介质,二级冷却器净化水替代循环水改造投用未出现管程结垢,有效解决换热效果下降问题。本实用新型实施例从汽提塔流出的净化水依次经过换热器、空冷器和冷却器三级降温成35℃左右低温净化水流入净化水进水管道,从二级冷却器流出的40℃左右净化水通过净化水出水管道输送到污水处理厂,本实用新型实施例仅使用净化水携带的冷量,并未影响净化水后续处理,促使富氨气生产长期稳定运行,降低冷却器维护费用,延长冷却器使用寿命。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明,它们并非用以限制本实用新型的保护范围,凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种净化水替代冷却器中的循环水系统,其特征在于,包括:二级冷却器、用于连通汽提塔和低温进水管线的净化水进水管道、用于连通低温出水管线和输送污水处理厂管线的净化水出水管道、安装在所述净化水进水管道的换热器、空冷器和冷却器;
所述二级冷却器连接二次降温富氨气输入管道和二次降温富氨气输出管道,二次降温富氨气输入管道通过一级换热器与汽提塔连通,二次降温富氨气输出管道通过三级冷却器降温后与富氨气收集系统连通。
2.根据权利要求1所述的一种净化水替代冷却器中的循环水系统,其特征在于,所述净化水进水管道和所述净化水出水管道通过连通管道相互连通;
所述连通管道还与所述低温进水管线和所述低温出水管线连通。
3.根据权利要求1所述的一种净化水替代冷却器中的循环水系统,其特征在于,所述净化水进水管道连通循环进水管,所述净化水出水管道连通循环出水管;
所述净化水进水管道与所述循环进水管连通处至所述二级冷却器之间的管段安装有阀件;
所述循环出水管安装有阀件。
4.根据权利要求1或3所述的一种净化水替代冷却器中的循环水系统,其特征在于,所述净化水进水管道上靠近所述低温进水管线的连接处设置有阀件;
所述净化水出水管道上设置有阀件。
5.根据权利要求1所述的一种净化水替代冷却器中的循环水系统,其特征在于,汽提塔与所述二级冷却器之间还安装有一级换热器和一级分离罐;
汽提塔流出的富氨气流过一级换热器一次降温后进入一次分离罐,再从一级分离罐流入所述二级冷却器。
6.根据权利要求5所述的一种净化水替代冷却器中的循环水系统,其特征在于,所述二级冷却器和富氨气收集系统之间还安装有二级分离罐、三级冷却器和三级分离罐;
二级冷却器流出的富氨气流过二级分离罐后进入三级冷却器降温,再从三级冷却器流入三级分离罐后进入富氨气收集系统。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320447233.0U CN219433579U (zh) | 2023-03-10 | 2023-03-10 | 一种净化水替代冷却器中的循环水系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320447233.0U CN219433579U (zh) | 2023-03-10 | 2023-03-10 | 一种净化水替代冷却器中的循环水系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219433579U true CN219433579U (zh) | 2023-07-28 |
Family
ID=87336289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202320447233.0U Active CN219433579U (zh) | 2023-03-10 | 2023-03-10 | 一种净化水替代冷却器中的循环水系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219433579U (zh) |
-
2023
- 2023-03-10 CN CN202320447233.0U patent/CN219433579U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN219433579U (zh) | 一种净化水替代冷却器中的循环水系统 | |
CN204154563U (zh) | 精对苯二甲酸装置氧化反应尾气在线检测样气预处理系统 | |
CN204783661U (zh) | 一种三级罗茨液环真空机组 | |
CN103508418A (zh) | 水蒸气制氢工艺中的开工气加热系统及加热方法 | |
CN208599252U (zh) | 一种金属错流膜过滤装置 | |
CN209341933U (zh) | 一种低温甲醇洗原料气预冷却器清洗装置 | |
CN110219628A (zh) | 一种新型烟道气热力采油设备 | |
CN208136191U (zh) | 一种焦炉煤气处理系统 | |
CN205501226U (zh) | 一种水煤气热量回收装置 | |
CN211159197U (zh) | 渣水处理系统中不凝气的回收利用装置 | |
CN208348022U (zh) | 一种利用空压机余热加热纯水的系统 | |
CN208809768U (zh) | 节能合成氨脱碳系统 | |
CN109251771B (zh) | 一种催化剂法脱硫、脱氰的工艺及装置 | |
CN207934881U (zh) | 一种新型烟道气热力采油设备 | |
CN113004120A (zh) | 一种节水减排的甲醇热耦合精馏系统及精馏方法 | |
CN107166978B (zh) | 一种基于余热回收的煅烧炉循环冷却系统及方法 | |
CN220968641U (zh) | 硫磺回收联合装置冷凝水回用系统 | |
CN205556723U (zh) | 冷却密封系统 | |
CN215311359U (zh) | 一种焦炉烟气半干法工艺的烟气余热综合利用系统 | |
CN214371824U (zh) | 一种利用烟气余热的开式mggh系统 | |
CN109357565A (zh) | 一种低温甲醇洗原料气预冷却器清洗装置及工艺 | |
CN211752594U (zh) | 一种酸性水汽提装置凝结水利用系统 | |
CN214119982U (zh) | 适用荒煤气的变换和脱硫脱碳的能量耦合系统 | |
CN218864824U (zh) | 一种用于降低净化水温度的系统 | |
CN217628262U (zh) | 一种焦炉煤气预处理设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |