CN214371824U - 一种利用烟气余热的开式mggh系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种利用烟气余热的开式MGGH系统，包括烟气冷却器、烟气再热器、蒸汽再热器、凝结水增压泵和若干凝结水管道，所述烟气冷却器布置于脱硫塔或除尘器前，所述烟气再热器布置于脱硫塔或除尘器与烟囱之间，所述凝结水增压泵的进水端与高温取水点和低温取水点相连接，出水端连接蒸汽再热器，所述蒸汽再热器的出水端与烟气再热器的进水端通过凝结水管道相连接，凝结水通过烟气再热器加热脱硫塔或除尘器排出的出口烟气，加热后的出口烟气由烟囱排出，所述烟气再热器的出水端与烟气冷却器相连接，所述烟气冷却器的出水端接入凝结水系统的回水点。该开式MGGH系统能够有效地回收烟气余热，并且能够避免余热回收装置过大，投入成本较高的问题。

Description

一种利用烟气余热的开式MGGH系统

【技术领域】

本实用新型涉及烟气处理的技术领域，特别是一种利用烟气余热的开式MGGH系统。

【背景技术】

近年随着国家对大气排放的治理要求越来越高，行业内建设了大量的烟冷，再热项目，以达到节水、除尘、除酸雾实现超低排放改造。现有的技术方案：烟气冷却器与烟气再热器之间构建的MGGH系统为一种利用原烟气热量加热净烟气的闭式水循环系统。该系统在原烟气烟道设置烟气冷却器，降低烟温，循环水升温，再用循环水加热净烟气，形成闭式循环。同时需要设置烟气余热回收装置，回收MGGH中无法利用的原烟气热量。

上述技术方案存在一定的技术缺陷：烟气冷却器、烟气再热器构成的MGGH系统为平衡闭式水循环系统，无法完全回收原烟气的全部热量，需要配置余热回收装置，按再热器出现故障停运状况下设计余热回收装置，余热回收装置过大，投入成本较高。且闭式循环系统还需加设补水装置和加药装置，增加能耗和设备故障率。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种利用烟气余热的开式MGGH系统，能够有效地回收烟气余热，并且能够避免余热回收装置过大，投入成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种利用烟气余热的开式MGGH系统，MGGH系统包括烟气冷却器、烟气再热器、蒸汽再热器、凝结水增压泵和若干凝结水管道，所述烟气冷却器的烟气进口接入锅炉排放的烟气，所述烟气冷却器的出烟口与脱硫塔或除尘器的进烟口相连，所述烟气再热器布置于脱硫塔或除尘器与烟囱之间，所述脱硫塔或除尘器的出烟口通过烟气再热器与烟囱的进烟口相连，所述凝结水增压泵的进水端通过凝结水管道与凝结水系统的低加设备高温取水点和低温取水点相连接，所述凝结水增压泵的出水端连接蒸汽再热器进水端，所述凝结水增压泵从高温取水点和低温取水点取凝结水，混合后输送至蒸汽再热器，所述蒸汽再热器的出水端与烟气再热器的进水端通过凝结水管道相连接，凝结水通过烟气再热器加热由脱硫塔或除尘器排出的出口烟气，加热后的出口烟气由烟囱排出，所述烟气再热器的出水端通过凝结水管道与烟气冷却器相连接，所述烟气冷却器的出水端接入凝结水系统的回水点，所述烟气再热器排出的凝结水经过烟气冷却器回收热量后返回凝结水系统。

作为优选，所述凝结水增压泵前设置有调节阀，用于调节凝结水的水温，所述凝结水增压泵为变频调节，用于调节凝结水的流量。

作为优选，所述高温取水点、低温取水点分别设置于凝结水系统的某一级低加设备的前后，所述回水点设置于凝结水系统的高一级低加设备后或高两级低加设备后。

作为优选，所述烟气冷却器、烟气再热器的换热材质采用钛管或氟塑料。

作为优选，所述MGGH系统的换热介质为汽轮机凝结水。

本实用新型的有益效果：

1、烟气再热器热源选用较高温度凝结水，经过烟气再热器降温后的凝结水进入烟气冷却器进行升温，升温后的凝结水自动跟踪分配回水点位置，回到凝结水系统，实现最优节能配置。

2、可做到根据环保政策变化，灵活控制再热器出口烟温，在不改变系统和设备大小的情况下，最大程度的回收烟气余热。

3、相比传统有多余热量回收的闭式MGGH系统，系统减少了多余的补水系统、加药系统和余热回收系统。

4、对烟气冷却器的材质要求相对宽松。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种利用烟气余热的开式MGGH系统的示意图。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种利用烟气余热的开式MGGH系统，MGGH系统包括烟气冷却器1、烟气再热器2、蒸汽再热器3、凝结水增压泵4和若干凝结水管道，所述烟气冷却器1的烟气进口接入锅炉10排放的烟气，所述烟气冷却器1的出烟口与脱硫塔或除尘器20的进烟口相连，所述烟气再热器2布置于脱硫塔或除尘器20与烟囱30之间，所述脱硫塔或除尘器20的出烟口通过烟气再热器2与烟囱30的进烟口相连，所述凝结水增压泵4的进水端通过凝结水管道与凝结水系统的低加设备高温取水点和低温取水点相连接，所述凝结水增压泵4的出水端连接蒸汽再热器3进水端，所述凝结水增压泵4从高温取水点和低温取水点取凝结水，混合后输送至蒸汽再热器3，所述蒸汽再热器3的出水端与烟气再热器2的进水端通过凝结水管道相连接，凝结水通过烟气再热器2加热由脱硫塔或除尘器20排出的出口烟气，加热后的出口烟气由烟囱30排出，所述烟气再热器2的出水端通过凝结水管道与烟气冷却器1相连接，所述烟气冷却器1的出水端接入凝结水系统的回水点，所述烟气再热器2排出的凝结水经过烟气冷却器1回收热量后返回凝结水系统。

进一步地，所述凝结水增压泵4前设置有调节阀，用于调节凝结水的水温，所述凝结水增压泵4为变频调节，用于调节凝结水的流量。

进一步地，所述高温取水点、低温取水点分别设置于凝结水系统的某一级低加设备的前后，所述回水点设置于凝结水系统的高一级低加设备后或高两级低加设备后。

进一步地，所述烟气再热器2热源选用较高温度凝结水。

进一步地，所述烟气冷却器1、烟气再热器2的换热材质采用钛管或氟塑料，具有抗腐蚀性强及较高的换热效果。

进一步地，所述MGGH系统的换热介质为汽轮机凝结水。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种利用烟气余热的开式MGGH系统，工作时，MGGH系统的凝结水增压泵4从低加设备的高温取水点和低温取水点取凝结水，混合后经过蒸汽再热器3输送至烟气再热器2，(在正常运行情况下3是不投运的；当低负荷运行，蒸汽再热器3出口烟温达不到设定值时会开启，对凝结水进行加热)，凝结水通过烟气再热器2加热由脱硫塔或除尘器20排出的出口烟气，加热后的出口烟气经过烟囱30排出，所述烟气再热器2排出的凝结水经过烟气冷却器1升温，升温后回收热量，升温后的凝结水自动跟踪分配回水点位置，回到凝结水系统，实现最优节能配置，同时降低除尘前烟气温度。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种利用烟气余热的开式MGGH系统，其特征在于：MGGH系统包括烟气冷却器(1)、烟气再热器(2)、蒸汽再热器(3)、凝结水增压泵(4)和若干凝结水管道，所述烟气冷却器(1)的烟气进口接入锅炉(10)排放的烟气，所述烟气冷却器(1)的出烟口与脱硫塔或除尘器(20)的进烟口相连，所述烟气再热器(2)布置于脱硫塔或除尘器(20)与烟囱(30)之间，所述脱硫塔或除尘器(20)的出烟口通过烟气再热器(2)与烟囱(30)的进烟口相连，所述凝结水增压泵(4)的进水端通过凝结水管道与凝结水系统的低加设备高温取水点和低温取水点相连接，所述凝结水增压泵(4)的出水端连接蒸汽再热器(3)进水端，所述凝结水增压泵(4)从高温取水点和低温取水点取凝结水，混合后输送至蒸汽再热器(3)，所述蒸汽再热器(3)的出水端与烟气再热器(2)的进水端通过凝结水管道相连接，凝结水通过烟气再热器(2)加热由脱硫塔或除尘器(20)排出的出口烟气，加热后的出口烟气由烟囱(30)排出，所述烟气再热器(2)的出水端通过凝结水管道与烟气冷却器(1)相连接，所述烟气冷却器(1)的出水端接入凝结水系统的回水点，所述烟气再热器(2)排出的凝结水经过烟气冷却器(1)回收热量后返回凝结水系统。

2.如权利要求1所述的一种利用烟气余热的开式MGGH系统，其特征在于：所述凝结水增压泵(4)前设置有调节阀，用于调节凝结水的水温，所述凝结水增压泵(4)为变频调节，用于调节凝结水的流量。

3.如权利要求1所述的一种利用烟气余热的开式MGGH系统，其特征在于：所述高温取水点、低温取水点分别设置于凝结水系统的某一级低加设备的前后，所述回水点设置于凝结水系统的高一级低加设备后或高两级低加设备后。

4.如权利要求1所述的一种利用烟气余热的开式MGGH系统，其特征在于：所述烟气冷却器(1)、烟气再热器(2)的换热材质采用钛管或氟塑料。

5.如权利要求1所述的一种利用烟气余热的开式MGGH系统，其特征在于：所述MGGH系统的换热介质为汽轮机凝结水。

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