CN219433313U - 一种炉气冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炉气冷却器，包括炉头清灰斗、炉中清灰斗和炉尾清灰斗，炉头清灰斗和炉中清灰斗间通过第一冷却风管连接，炉中清灰斗和所述炉尾清灰斗间通过第二冷却风管连接；第一冷却风管和第二冷却风管形成M型风管；炉头清灰斗上设有进气口，进气口连接焚烧炉的炉气排出口，炉尾清灰斗上设有出气口。本实用新型的炉气冷却器代替了传统的余热锅炉，相对于余热锅炉，炉气冷却器不受压力容器强检规定限制，避免产线停产检验；且M型的风管不仅延长了炉气的通过路径，提高了对炉气的冷却效率，且也便于炉气沿着M型风管的坡度流向炉头、炉中、炉尾三个清灰斗，有效避免炉灰堵塞管道造成的停产，保证产线的长时间有效运行，提高企业经济效益。

Description

一种炉气冷却器

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，尤其是涉及一种炉气冷却器。

背景技术

目前焦化脱硫泡沫及脱硫废液制酸技术，主要是采用不同的预处理方式，对脱硫泡沫和脱硫废液进行浓缩，然后送到焚烧炉工段进行焚烧，产生的富含二氧化硫尾气，经过余热锅炉回收热量产生中压蒸汽后，经过净化、干燥、转换、吸收、尾气处理等工序后，生产成品硫酸。目前此工艺过程中的余热锅炉，主要采用火管锅炉，热能回收过程中主要存在两个问题：一个是由于余热锅炉是压力容器，因此锅炉需要每年进行停炉检查。而整套焦化制酸装置检修周期是按照转化催化剂5-8年寿命进行。余热锅炉强检周期与整套设备检修周期严重不符，每次停产检验锅炉，就会造成数百万元的损失。另外一方面是由于焦化脱硫中含有较高的金属阳离子杂质，在火管余热锅炉回收时，炉气温度降低后，在炉管内金属阳离子形成炉灰堵塞管道，造成整套工艺设备停产。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种炉气冷却器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种炉气冷却器，包括炉头清灰斗、炉中清灰斗和炉尾清灰斗，所述炉头清灰斗底端设有炉头出口，所述炉中清灰斗底端设有炉中出口，所述炉尾清灰斗底端设有炉尾出口；

所述炉头清灰斗和所述炉中清灰斗间通过第一冷却风管连接，所述炉中清灰斗和所述炉尾清灰斗间通过第二冷却风管连接；所述第一冷却风管和所述第二冷却风管形成M型风管；

所述炉头清灰斗内设有耐高温内衬,所述炉头清灰斗上设有进气口，所述进气口连接焚烧炉的炉气排出口，所述炉尾清灰斗上设有出气口，所述炉头清灰斗、炉中清灰斗和所述炉尾清灰斗的下部均为漏斗形。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述第一冷却风管和所述第二冷却风管形成M型风管；

所述第一冷却风管包括第一V型管、炉头连接管、第一中间连接管和第一炉中连接管，所述炉头连接管竖直连接炉头清灰斗，所述第一V型管分别连接炉头连接管另一端和第一中间连接管一端，所述第一中间连接管另一端通过第一炉中连接管连接炉中清灰斗；

所述第二冷却风管包括第二V型管、炉尾连接管、第二中间连接管和第二炉中连接管，所述炉尾连接管竖直连接炉尾清灰斗，所述第二V型管分别连接炉尾连接管另一端和第二中间连接管一端，所述第二中间连接管另一端通过第二炉中连接管连接炉中清灰斗。

所述第一炉中连接管倾斜设置，且第一炉中连接管与所述第一中间连接管连接的一端高于第一炉中连接管与所述炉中清灰斗连接的一端；

所述第二炉中连接管倾斜设置，且第二炉中连接管与所述第二中间连接管连接的一端高于第二炉中连接管与所述炉中清灰斗连接的一端。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述第一V型管上和所述第二V型管上均设置有清理孔，所述炉头清灰斗和所述炉尾清灰斗上均设置人孔。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述M型风管内壁采用抛光处理。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述耐高温内衬为铝酸盐耐热混凝土。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述炉头清灰斗的上部和中部均设置温度传感器，所述炉尾清灰斗的上部和中部均设置温度传感器。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述炉头清灰斗和所述炉尾清灰斗内均设置压力传感器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的炉气冷却器代替了传统的余热锅炉，由于炉气冷却器不带锅炉系统，因此其不属于压力容器，不受压力容器强检规定限制，避免产线停产检验；且M型的风管不仅延长了炉气的通过路径，提高了对炉气的冷却效率，且也便于炉气沿着M型风管的坡度流向炉头、炉中、炉尾三个清灰斗，有效避免冷却风管的堵塞，相对于余热锅炉，有效避免炉灰堵塞管道造成的停产，保证产线的长时间有效运行，提高企业经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1的左视图；

图中：炉头清灰斗1；炉头出口101；进气口102；炉中清灰斗2；炉中出口201；炉尾清灰斗3；炉尾出口301；出气口302；第一冷却风管4；第一V型管401；炉头连接管402；第一中间连接管403；第一炉中连接管404；第二冷却风管5；第二V型管501；炉尾连接管502；第二中间连接管503；第二炉中连接管504；清理孔6；人孔7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图4所示一种炉气冷却器，包括炉头清灰斗1、炉中清灰斗2和炉尾清灰斗3，所述炉头清灰斗1底端设有炉头出口101，便于将炉头清灰斗内的炉灰排出；所述炉头清灰斗2底端设有炉中出口201，便于将炉中清灰斗内的炉灰排出；所述炉尾清灰斗3底端设有炉尾出口301，便于将炉尾清灰斗内的炉灰排出；所述炉头清灰斗1和所述炉中清灰斗2间通过第一冷却风管4连接，所述炉中清灰斗2和所述炉尾清灰斗3间通过第二冷却风管5连接；作为一种优选的实施方式，本申请中的所述第一冷却风管和所述第二冷却风管形成M型风管；M型的风管延长了炉气的通过路径，提高了对炉气的冷却效率；即炉气依次经过炉头清灰斗1、第一冷却风管4、炉中清灰斗2、第二冷却风管5和炉尾清灰斗3依次冷却降温；本申请中的M型风管有两组，提高了炉气的冷却效率；

所述炉头清灰斗1上设有进气口102，所述进气口102连接焚烧炉的炉气排出口，所述炉尾清灰斗3上设有出气口302，即焚烧炉排出的高温炉气经炉气排出口进入炉头清灰斗内，冷却降温后的炉气经炉尾清灰斗上的出气口302排出；所述炉头清灰斗1、炉中清灰斗2和所述炉尾清灰斗3的下部均为漏斗形，便于炉灰在自重的作用下排出，提高排灰效率，避免炉灰在清灰斗内堆积；所述炉头清灰斗内1设有耐高温内衬，由于进入炉头清灰斗内的炉气温度很高，而耐高温内衬的设置，起到延长炉头清灰斗的作用，作为一种优选的实施方式，本申请中的所述耐高温内衬为铝酸盐耐热混凝土。

自焚烧炉排出的高温炉气经炉气排出口进入炉头清灰斗内，具体地，作为一种实施方式，设定排出焚烧炉的炉气温度大约为1050℃，当1050℃炉气经过炉头清灰斗时，炉头清灰斗给进入的炉气提高的较大的体积，高温炉气流速减慢，由于重力分离作用，炉气中的金属氧化物大部分沉淀至炉头清灰斗底部。当炉气通过第一冷却风管4时，与外界常温空气进行极速换热降温后，进入炉中清灰斗，然后炉气通过第二冷却风管5与外界常温空气进行换热降温后进入炉尾清灰斗，此时炉气的温度降温至400℃，炉气内的气化状态的重质烃类冷凝后，捕捉到炉气中的细小金属氧化物，在炉尾清灰斗中形成沉淀物。作为一种具体的实施放肆，炉尾清灰斗内不设置衬耐火材料，起到扩大炉尾清灰斗内部体积促进沉降作用的同时，也起到了散热效应。

本申请中的所述第一冷却风管4包括第一V型管401、炉头连接管402、第一中间连接管403和第一炉中连接管404，所述炉头连接管402竖直连接炉头清灰斗1，便于炉气快速进入第一V型管401内，所述第一V型管401分别连接炉头连接管402另一端和第一中间连接管403一端，所述第一中间连接管403另一端通过第一炉中连接管403连接炉中清灰斗2；本申请中的第一V型管401、炉头连接管402、第一中间连接管403和第一炉中连接管404一体成型设置，提高了第一冷却风管的结构强度，延长其使用寿命；第一V型管401的设置，便于炉气顺着第一V型管的路径流动，便于炉灰顺着第一V型管进入炉中清灰斗内；

所述第二冷却风管5包括第二V型管501、炉尾连接管502、第二中间连接管503和第二炉中连接管504，所述炉尾连接管502竖直连接炉尾清灰斗3，所述第二V型管501分别连接炉尾连接管502另一端和第二中间连接管503一端，所述第二中间连接管503另一端通过第二炉中连接管504连接炉中清灰斗2；本申请中的第二V型管501、炉尾连接管502、第二中间连接管503和第二炉中连接管504一体成型设置，提高了第二冷却风管5的结构强度，延长其使用寿命；第二V型管的设置，便于炉气顺着第二V型管的路径流动，便于炉灰顺着第二V型管进入炉尾清灰斗内。

作为一种优选的实施方式，所述第一V型管401上和所述第二V型管501上均设置有清理孔6，便于实现对第一V型管和第二型管内的清理，避免堵塞；所述炉头清灰斗1和所述炉尾清灰斗3上均设置人孔7，便于实现对炉头清灰孔和炉尾清灰孔的维护和保养。

作为一种更优选的实施方式，所述第一炉中连接管404倾斜设置，且第一炉中连接管404与所述第一中间连接管403连接的一端高于第一炉中连接管404与所述炉中清灰斗2连接的一端；便于炉灰顺着倾斜的第一炉中连接管404进入炉中清灰斗内，减少炉灰在第一冷却风管内滞留，减少堵塞情况的发生；

所述第二炉中连接管504倾斜设置，且第二炉中连接管504与所述第二中间连接管503连接的一端高于第二炉中连接管504与所述炉中清灰斗2连接的一端，便于炉灰顺着第二炉中连接管进入炉中清灰斗内，减少炉灰在第二冷却风管内的滞留，减少堵塞情况的发生。

本申请中的所述M型风管内壁采用抛光处理，使炉气在冷却过程中富含金属氧化物黏着的炉灰，顺着M型风管的坡度流向炉头、炉中、炉尾三个清灰斗，减少炉灰堵塞风管情况的发生。本申请中的所述炉头清灰斗的上部和中部均设置温度传感器，所述炉尾清灰斗的上部和中部均设置温度传感器，保证炉尾清灰斗的炉气温度在400℃以上，远离其硫酸露点温度320℃，提高清灰斗使用的安全性；同时，当炉头清灰斗或炉尾清灰斗中部温度传感器温度低于其对应的上部炉气温度40℃时，说明炉头、炉尾清灰斗灰已满可以进行清灰。

所述炉头清灰斗和所述炉尾清灰斗内均设置压力传感器，例如可设定当炉头清灰斗和炉尾清灰斗内的压力差值超过500pa时，说明炉中清灰斗已满，可以进行清灰处理。

本实用新型的炉气冷却器代替了传统的余热锅炉，由于炉气冷却器不带锅炉系统，因此其不属于压力容器，不受压力容器强检规定限制，避免产线停产检验；且M型的风管不仅延长了炉气的通过路径，提高了对炉气的冷却效率，且也便于炉气沿着M型风管的坡度流向炉头、炉中、炉尾三个清灰斗，有效避免冷却风管的堵塞，相对于余热锅炉，有效避免炉灰堵塞管道造成的停产，保证产线的长时间有效运行，提高企业经济效益。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可做各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种炉气冷却器，其特征在于，包括炉头清灰斗、炉中清灰斗和炉尾清灰斗，所述炉头清灰斗底端设有炉头出口，所述炉中清灰斗底端设有炉中出口，所述炉尾清灰斗底端设有炉尾出口；

所述炉头清灰斗和所述炉中清灰斗间通过第一冷却风管连接，所述炉中清灰斗和所述炉尾清灰斗间通过第二冷却风管连接；所述第一冷却风管和所述第二冷却风管形成M型风管；

所述炉头清灰斗内设有耐高温内衬，所述炉头清灰斗上设有进气口，所述进气口连接焚烧炉的炉气排出口，所述炉尾清灰斗上设有出气口，所述炉头清灰斗、炉中清灰斗和所述炉尾清灰斗的下部均为漏斗形。

2.根据权利要求1所述炉气冷却器，其特征在于，所述第一冷却风管包括第一V型管、炉头连接管、第一中间连接管和第一炉中连接管，所述炉头连接管竖直连接炉头清灰斗，所述第一V型管分别连接炉头连接管另一端和第一中间连接管一端，所述第一中间连接管另一端通过第一炉中连接管连接炉中清灰斗；

所述第二冷却风管包括第二V型管、炉尾连接管、第二中间连接管和第二炉中连接管，所述炉尾连接管竖直连接炉尾清灰斗，所述第二V型管分别连接炉尾连接管另一端和第二中间连接管一端，所述第二中间连接管另一端通过第二炉中连接管连接炉中清灰斗；

所述第一炉中连接管倾斜设置，且第一炉中连接管与所述第一中间连接管连接的一端高于第一炉中连接管与所述炉中清灰斗连接的一端；

所述第二炉中连接管倾斜设置，且第二炉中连接管与所述第二中间连接管连接的一端高于第二炉中连接管与所述炉中清灰斗连接的一端。

3.根据权利要求2所述炉气冷却器，其特征在于，所述第一V型管上和所述第二V型管上均设置有清理孔，所述炉头清灰斗和所述炉尾清灰斗上均设置人孔。

4.根据权利要求2所述炉气冷却器，其特征在于，所述M型风管内壁采用抛光处理。

5.根据权利要求1所述炉气冷却器，其特征在于，所述耐高温内衬为铝酸盐耐热混凝土。

6.根据权利要求1所述炉气冷却器，其特征在于，所述炉头清灰斗的上部和中部均设置温度传感器，所述炉尾清灰斗的上部和中部均设置温度传感器。

7.根据权利要求1-6任一权利要求所述炉气冷却器，其特征在于，所述炉头清灰斗和所述炉尾清灰斗内均设置压力传感器。