CN219432755U - 一种喷码机缓冲器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷码机缓冲器，属于喷码机设备技术领域。所述喷码机缓冲器，包括缓冲器安装座、缓冲底座、弹簧、弹簧盖、皮腕、皮腕盖、缓冲器外盖；所述缓冲底座包括U型底板和弹簧立柱，所述U型底板底部与所述缓冲器安装座相对设置，所述弹簧一端与所述弹簧立柱连接，所述弹簧另一端与所述弹簧盖内侧相接，所述弹簧盖外侧与所述皮腕内侧相抵设置，所述皮腕的外侧与所述皮腕盖内侧相抵设置，所述皮腕盖的外侧与所述缓冲器外盖内侧相抵设置，所述缓冲器外盖上设置有进墨口和出墨口。本实用新型通过弹簧和弹簧套的弹性推动，实现调节进墨口和出墨口的压力波动，同时防止了喷码机缓冲器中墨水的颗粒沉淀，使喷码机起始时的喷码质量有效提升。

Description

一种喷码机缓冲器

技术领域

本实用新型属于喷码机设备技术领域，特别是涉及一种喷码机缓冲器。

背景技术

墨水是喷码机的供墨系统中所运行的介质，喷码机在工作时，墨水一直在供墨系统内部管路和混合缸内循环，墨水循环的动能是靠供墨系统内安装的齿轮泵来提供。虽然齿轮泵提供恒定压力，但是受其管路张力以及墨水在管路内受浓度及其它影响，流量偶尔会有变化，最终导致墨水系统中的压力不稳定。为了保证供墨系统内部的墨水压力稳定，现有的墨水系统采用了普通PE材料制成的过滤器来替代缓冲器，其壳体弹性不足以吸收波动的压力，壳体受墨水压力作用下始终在扩张的状态下工作，墨路系统压力波动值太高达到2.8MP-3.2MP，导致喷码机断点上下抖动，引起喷码机喷印不稳定的现象发生。

另一方面，喷码机使用黑色墨水喷出黑色字体，其黑色墨水是染料型，不易沉淀，使用白色墨水喷出白色字体，其白色墨水是颜料型，其颗粒容易沉淀。当使用白色墨水时，在喷码机停止工作的同时缓冲器也停止工作，缓冲器中就留有大量白色墨水，白色墨水中的太白粉颗粒容易在缓冲器中产生沉淀，喷码机开机再次喷印时，初始喷印阶段的白色字体变淡，字体不清晰，降低了喷印质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种喷码机缓冲器，不仅能减压缓冲喷码机管路中的墨水压力，而且能够避免白色墨水中的太白粉沉淀在缓冲器中。

为实现上述目的本实用新型提出如下技术方案：

一种喷码机缓冲器，包括缓冲器安装座、缓冲底座、弹簧、弹簧盖、皮腕、皮腕盖、缓冲器外盖；所述缓冲底座包括U型底板和弹簧立柱，所述U型底板底部与所述缓冲器安装座相对设置，所述弹簧一端与所述弹簧立柱连接，所述弹簧另一端与所述弹簧盖内侧相接，所述弹簧盖外侧与所述皮腕内侧相抵设置，所述皮腕的外侧与所述皮腕盖内侧相抵设置，所述皮腕盖的外侧与所述缓冲器外盖内侧相抵设置，所述缓冲器外盖上设置有进墨口和出墨口。

作为优选的实施方式，所述喷码机缓冲器通过螺栓连接，所述喷码机缓冲器还包括多个螺栓，所述缓冲器安装座、所述缓冲底座、所述弹簧、所述弹簧盖、所述皮腕、所述皮腕盖、所述缓冲器外盖上分别设置有多个内牙孔或通孔，所述螺栓与所述内牙孔或通孔匹配设置，实现相应的螺栓连接固定。

作为优选的实施方式，所述缓冲器安装座由相连接的安装座底盘和折弯侧平面组成，所述安装座底盘与所述U型底板相抵设置，所述折弯侧平面与喷码机相接。

作为优选的实施方式，所述U型底板与所述弹簧立柱为一体结构。

作为优选的实施方式，所述U型底板与所述弹簧立柱之间具有容纳腔，所述容纳腔用提供弹簧立柱卡套弹簧的空间、以及喷码缓冲器在弹簧压缩状态时容纳弹簧盖侧壁的空间。

作为优选的实施方式，所述皮腕包括相连接的皮腕套部和皮腕环台构成，所述皮腕套部套设于所述弹簧盖外侧，所述皮腕环台通过所述内牙孔或通孔与所述螺栓进行螺栓固定。

作为优选的实施方式，所述皮腕盖为三级台阶结构，所述皮腕盖的三级台阶结构与所述缓冲器外盖的内侧相匹配。

作为优选的实施方式，所述缓冲器外盖上的所述进墨口和所述出墨口内分别设置有不锈钢管，所述不锈钢管分别与喷码机的进墨管通道和出墨管通道连接。

作为优选的实施方式，所述皮腕、所述皮腕套与所述缓冲器外盖组合构成缓冲器的缓冲腔，在弹簧和弹簧套的弹性推动下，实现缓冲腔的体积的变化。

本实用新型的喷码机缓冲器工作原理为：当喷码机起始工作时，墨水从喷码机缓冲器的进墨口进入到缓冲腔中，此时墨水压力约为2.5-3.5MP，进入缓冲腔的墨水对皮腕施加压力，皮腕推动弹簧盖压缩弹簧，缓冲腔的空间增大容纳更多墨水，同时缓解了缓冲腔内的墨水压力，墨水从出墨口流出，实现喷码机开机时对墨水的减压缓冲，使墨水通过喷码机缓冲器后能够平稳进入出墨口，缓解了喷码机开机过程中的压力波动。当喷码机停止工作后，进入到喷码缓冲器缓冲腔中的墨水压力降低，处于压缩状态的弹簧伸长将皮腕推动复位，缓冲腔的容纳逐渐缩小直至将墨水全部推出，从而避免遗留白色墨水导致太白粉颗粒在缓冲器中产生沉淀，从而提高了喷码机的喷印质量。

本实用新型的技术方案与现有技术相比，具有如下的有益效果：

1.本实用新型通过弹簧和弹簧套的弹性推动，实现缓冲腔体积的变化，实现调节进墨口和出墨口的压力波动，实现喷码机的喷墨平稳。

2.本实用新型通过皮腕结构的设置，将弹簧和弹簧套所在的空间与缓冲腔空间分离，实现喷码机停止工作时，随着墨水压力减小，可以完全排除缓冲腔中的墨水，有效的防止了喷码机缓冲器中的墨水的颗粒沉淀，使喷码机起始时的喷码质量有效提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述喷码缓冲器的爆炸图结构示意图。

图2为本实用新型实施例所述喷码缓冲器的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前，喷码机存在以下缺点：喷码机管路中的墨水压力不稳定、以及停机后白色墨水中的太白粉沉淀在缓冲器中。为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种喷码机缓冲器。

实施例1

如图1至图2所示，本实用新型提出的一种喷码机缓冲器，包括缓冲器安装座1、缓冲底座2、弹簧3、弹簧盖4、皮腕5、皮腕盖6、缓冲器外盖7；所述缓冲底座2包括U型底板21和弹簧立柱22，所述U型底板底部21与所述缓冲器安装座1相对设置，所述弹簧3一端与所述弹簧立柱22连接，所述弹簧3另一端与所述弹簧盖4内侧相接，所述弹簧盖4外侧与所述皮腕5内侧相抵设置，所述皮腕5的外侧与所述皮腕盖6内侧相抵设置，所述皮腕盖6的外侧与所述缓冲器外盖7内侧相抵设置，所述缓冲器外盖7上设置有进墨口71和出墨口72。

所述喷码机缓冲器通过螺栓连接，所述喷码机缓冲器还包括多个螺栓8，所述缓冲器安装座1、所述缓冲底座2、所述弹簧3、所述弹簧盖4、所述皮腕5、所述皮腕盖6、所述缓冲器外盖7上分别设置有多个内牙孔或通孔9，所述螺栓8与所述内牙孔或通孔9匹配设置，实现相应的螺栓连接固定。

所述缓冲器安装座1由相连接的安装座底盘11和折弯侧平面12组成，所述安装座底盘11与所述U型底板21相抵设置，所述折弯侧平面12与喷码机相接。作为优选的实施方式，所述缓冲器安装座1采用304不锈钢材质，内孔直径48mm，安装座表面分别均匀分布8个M4内牙孔，所述折弯侧平面12上设置有两个内牙安装孔。

所述U型底板21与所述弹簧立柱22为一体结构。

所述U型底板21与所述弹簧立柱22之间具有容纳腔23，所述容纳腔23用提供弹簧立柱22卡套弹簧3的空间、以及喷码缓冲器在弹簧压缩状态时容纳弹簧盖4侧壁的空间。作为优选的实施方式，所述弹簧立柱为直径13mm的弹簧立柱，所述U型底板21的U型外侧设置有高8mm、直径70mm台阶，台阶周围均匀分布8个5mm通孔。

所述皮腕5包括相连接的皮腕套部51和皮腕环台52构成，所述皮腕套部51套设于所述弹簧盖4外侧，所述皮腕环台52通过所述内牙孔或通孔9与所述螺栓8进行螺栓固定。

所述皮腕盖6为三级台阶结构，所述皮腕盖6的三级台阶结构与所述缓冲器外盖7的内侧相匹配。作为优选的实施方式，所述皮腕盖的直径70mm，高21mm，呈三级台阶形状，高度分别为4.5mm、5.5mm、11mm，在一级台阶的周围分别均匀分布了8个5mm通孔。

所述缓冲器外盖7上的所述进墨口71和所述出墨口72内分别设置有不锈钢管，所述不锈钢管分别与喷码机的进墨管通道和出墨管通道连接。作为优选的实施方式，所述缓冲器外盖直径70mm,高31mm，外侧呈两级台阶形状，高度分别为18mm、13mm，在一级台阶的周围分别均匀分布了4个5mm通孔，在二级台阶平面设计两个直径1.9mm内孔(分别为进墨口71和所述出墨口72)，嵌入两条2.2mm*16mm不锈钢管连接进墨管通道与出墨管通道；所述缓冲器外盖内腔呈倒立台阶形状，一级台阶内腔直径41mm，一级台阶平面周围内置2.5mm*1.2mm凹槽，二级台阶内腔49mm，二级台阶平面周围分别均匀分布4个7.5mm*5mm内孔。

所述皮腕5、所述皮腕套6与所述缓冲器外盖7组合构成缓冲器的缓冲腔，在弹簧3和弹簧套4的弹性推动下，实现缓冲腔的体积的变化。

本实用新型的喷码机缓冲器工作原理为：当喷码机起始工作时，墨水从喷码机缓冲器的进墨口71进入到缓冲腔中，此时墨水压力约为2.5-3.5MP，进入缓冲腔的墨水对皮腕5施加压力，皮腕5推动弹簧盖4压缩弹簧3，缓冲腔的空间增大容纳更多墨水，同时缓解了缓冲腔内的墨水压力，墨水从出墨口72流出，实现喷码机开机时对墨水的减压缓冲，使墨水通过喷码机缓冲器后能够平稳进入出墨口72，缓解了喷码机开机过程中的压力波动。当喷码机停止工作后，进入到喷码缓冲器缓冲腔中的墨水压力降低，处于压缩状态的弹簧3伸长将皮腕5推动复位，缓冲腔的容纳逐渐缩小直至将墨水全部推出，从而避免遗留白色墨水导致太白粉颗粒在缓冲器中产生沉淀，从而提高了喷码机的喷印质量。

本实用新型的技术方案与现有技术相比，具有如下的有益效果：

1.本实用新型通过弹簧和弹簧套的弹性推动，实现缓冲腔体积的变化，实现调节进墨口和出墨口的压力波动，实现喷码机的喷墨平稳。

2.本实用新型通过皮腕结构的设置，将弹簧和弹簧套所在的空间与缓冲腔空间分离，实现喷码机停止工作时，随着墨水压力减小，可以完全排除缓冲腔中的墨水，有效的防止了喷码机缓冲器中的墨水的颗粒沉淀，使喷码机起始时的喷码质量有效提升。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种喷码机缓冲器，其特征在于：包括缓冲器安装座、缓冲底座、弹簧、弹簧盖、皮腕、皮腕盖、缓冲器外盖；所述缓冲底座包括U型底板和弹簧立柱，所述U型底板底部与所述缓冲器安装座相对设置，所述弹簧一端与所述弹簧立柱连接，所述弹簧另一端与所述弹簧盖内侧相接，所述弹簧盖外侧与所述皮腕内侧相抵设置，所述皮腕的外侧与所述皮腕盖内侧相抵设置，所述皮腕盖的外侧与所述缓冲器外盖内侧相抵设置，所述缓冲器外盖上设置有进墨口和出墨口。

2.根据权利要求1所述的喷码机缓冲器，其特征在于：所述喷码机缓冲器通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的喷码机缓冲器，其特征在于：还包括多个螺栓，所述缓冲器安装座、所述缓冲底座、所述弹簧、所述弹簧盖、所述皮腕、所述皮腕盖、所述缓冲器外盖上分别设置有多个内牙孔或通孔，所述螺栓与所述内牙孔或通孔匹配设置，实现相应的螺栓连接固定。

4.根据权利要求1所述的喷码机缓冲器，其特征在于：所述缓冲器安装座由相连接的安装座底盘和折弯侧平面组成，所述安装座底盘与所述U型底板相抵设置，所述折弯侧平面与喷码机相接。

5.根据权利要求1所述的喷码机缓冲器，其特征在于：所述U型底板与所述弹簧立柱为一体结构。

6.根据权利要求1所述的喷码机缓冲器，其特征在于：所述U型底板与所述弹簧立柱之间具有容纳腔。

7.根据权利要求3所述的喷码机缓冲器，其特征在于：所述皮腕包括相连接的皮腕套部和皮腕环台构成，所述皮腕套部套设于所述弹簧盖外侧，所述皮腕环台通过所述内牙孔或通孔与所述螺栓进行螺栓固定。

8.根据权利要求1所述的喷码机缓冲器，其特征在于：所述皮腕盖为三级台阶结构，所述皮腕盖的三级台阶结构与所述缓冲器外盖的内侧相匹配。

9.根据权利要求1所述的喷码机缓冲器，其特征在于：所述缓冲器外盖上的所述进墨口和所述出墨口内分别设置有不锈钢管，所述不锈钢管分别与喷码机的进墨管通道和出墨管通道连接。

10.根据权利要求1所述的喷码机缓冲器，其特征在于：所述皮腕、所述皮腕套与所述缓冲器外盖组合构成缓冲器的缓冲腔。