CN219432679U - 一种密封防脱压圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道连接配件，尤其是一种密封防脱压圈，包括防脱环和橡胶环，所述防脱环的首尾两端之间形成有缺口，所述防脱环的内侧壁上设置有防滑纹或防滑齿，所述防脱环的外侧壁具有第一锥形面，所述橡胶环包括上环体和下环体，所述上环体的外侧壁具有第二锥形面，所述第二锥形面和所述第一锥形面的倾斜方向相同，所述下环体位于所述第一锥形面的小径端并紧贴在所述防脱环对应的端面上。通过将橡胶环包覆在防脱环上，使得管道接头中的密封配件和防脱配件可以合二为一，有助于减少套设到管道上的连接接头的配件数量，且仅需一次锁紧动作就可以同时实现密封和防脱，装配效率相对较高，同时不存在相互干涉问题，密封和锁紧效果相对较好。

Description

一种密封防脱压圈

技术领域

本实用新型涉及一种管道连接配件，尤其是一种密封防脱压圈。

背景技术

水网管道中通常会采用连接接头来实现不同管道之间的连接，为了避免漏水，通常需要在连接接头中设置密封配件，如密封圈等，同时为了保证连接的牢固性，连接接头中也会配置防脱配件，如锁紧圈等。

公布号为CN112413251A的中国发明专利申请公开了一种管道连接器，包括套设在待接管道上的连接套和压套，连接套和压套构成限制两者轴向分离的连接配合，锁紧圈和/或弹性密封圈套设在压套和连接套连接处的待接管道上，压套和连接套相互靠近位移时锁紧圈和弹性密封圈构成相互轴向挤压配合并径向变形，连接套远离压套的一端与管道连接件或管道零部件相连。该管道连接器虽然能够实现水网管道中所需的密封和防脱功能，但是在装配时时需要先后在管道上套设弹性密封圈、锁紧圈和压套等多个配件，影响装配效率，同时由于弹性密封圈和锁紧圈都是依靠压套来实现压缩密封或锁紧的，在锁紧过程中可能出现弹性密封圈尚未被压紧而锁紧圈已经抱紧在管道上无法移动，导致密封不足而出现漏水，也可能出现弹性密封圈已经被压缩至极限，难以被进一步压缩，而锁紧圈仍然没有移动到足以抱紧管道的位置，导致防脱力不足而容易松动。

为了克服上述问题，公告号为CN216643394U的中国实用新型专利公开了一种管道防脱连接器，其在上述结构的基础上，将密封和锁紧圈的锁紧分为两次收紧，避免两者之间的锁紧动作互相干涉影响整体的装配，但是由于需要两次收紧，装配效率相对较低，不利于管道的快速组网或修复。

有鉴于此，本申请人对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配效率相对较高且密封和锁紧效果相对较好的密封防脱压圈。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种密封防脱压圈，包括防脱环，所述防脱环的首尾两端之间形成有缺口，所述防脱环的内侧壁上设置有防滑纹或防滑齿，所述防脱环的外侧壁具有第一锥形面，还包括橡胶环，所述橡胶环包括包覆在所述防脱环的外周侧壁上的上环体和一体连接在所述上环体的一端上的下环体，所述上环体的外侧壁在与所述第一锥形面对应的位置处具有第二锥形面，所述第二锥形面和所述第一锥形面的倾斜方向相同，所述下环体位于所述第一锥形面的小径端并紧贴在所述防脱环对应的端面上。

作为本实用新型的一种改进，所述下环体的外侧壁具有与所述第二锥形面倾斜方向相同的第三锥形面。

作为本实用新型的一种改进，所述第三锥形面上设置有至少一个密封环条。

作为本实用新型的一种改进，所述下环体的内侧壁上设置与至少两个沿所述下环体的轴线方向依次布置的密封唇，各所述密封唇的内径从相对靠近所述防脱环的一侧向对应的另一侧方向逐渐减小。

作为本实用新型的一种改进，各所述密封唇从其与所述下环体连接的一侧向对应的另一侧方向逐渐向远离所述防脱环的方向倾斜布置。

作为本实用新型的一种改进，所述防脱环朝向所述下环体的一端的端面还抵靠有圆环状压板，所述圆环状压板抵顶在所述下环体的端面上，或者所述圆环状压板嵌设在所述下环体中。

作为本实用新型的一种改进，所述防脱环为一体式防脱环。

作为本实用新型的一种改进，所述防脱环包括多个呈环状依次布置的防脱块，各所述防脱块的内侧壁都设置有所述防滑纹或所述防滑齿，各所述防脱块的外侧壁都设置有第一斜导面，各所述第一斜导面共同形成所述第一锥形面，相邻两个所述防脱块之间形成有活动槽，所述活动槽内填充有与所述上环体一体连接的橡胶块。

作为本实用新型的一种改进，所述活动槽为V形槽、梯形槽或方形槽。

作为本实用新型的一种改进，各所述防脱块的外侧壁还设置有倾斜方向与对应的所述第一斜导面相反的第四斜导面，所述第三斜导面位于对应的所述第一斜导面远离所述下环体的一侧，各所述第四斜导面共同形成第四锥形面。

作为本实用新型的一种改进，所述防脱环的外侧壁还设置有倾斜方向与所述第一锥形面相反的第四锥形面，所述第四锥形面位于所述第一锥形面远离所述下环体的一侧。

作为本实用新型的一种改进，所述防脱环包括多个依次层叠的环形板，每个所述环形板的内侧壁都一体连接有多个以该环形板的轴线为中心绕设的所述防滑齿，相邻两个所述环形板上的各所述防滑齿相互平齐布置或者相互错位布置。

作为本实用新型的一种改进，所述环形板为一体式冲压板。

作为本实用新型的一种改进，所述环形板包括多个依次铰接的冲压片。

作为本实用新型的一种改进，所述环形板包括依次布置的冲压片，所述冲压片的一端设置有圆形凸块，另一端开设有与所述圆形凸块配合的圆弧槽，所述圆形凸块上开设有穿孔，各所述环形板上的各所述冲压片一一对应布置，相互对应布置且相邻的两个所述冲压片的所述圆形凸块的朝向相反。

作为本实用新型的一种改进，相互对应布置且所述圆形凸块朝向相同的各所述冲压片的各所述穿孔中穿插有同一销钉。

作为本实用新型的一种改进，各所述冲压片都嵌设在所述上环体中。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将橡胶环包覆在防脱环上，使得管道接头中的密封配件和防脱配件可以合二为一，有助于减少套设到管道上的连接接头的配件数量，且仅需一次锁紧动作就可以同时实现密封和防脱，装配效率相对较高，同时由于橡胶环被压紧的同时，防脱环也会同步被压紧，不存在相互干涉问题，密封和锁紧效果相对较好。

2、通过设置内径逐渐变化的密封唇，不仅便于与不同直径的管道配合，适用范围相对较广，同时也有助于增加密封效果，此外还具有一定的自动对中能力。

3、通过设置圆环状压板，有助于避免橡胶环的下环体在与缺口对应的位置处由于缺少挤压力而出现漏水现象，提高密封效果。

附图说明

图1为实施例一中密封防脱压圈的结构示意图；

图2为实施例一中密封防脱压圈的剖切结构示意图；

图3为实施例二中密封防脱压圈的结构示意图；

图4为实施例二中密封防脱压圈的剖切结构示意图，图中省略圆环状压板；

图5为实施例三中密封防脱压圈的结构示意图；

图6为实施例三中密封防脱压圈的剖切结构示意图；

图7为实施例五中密封防脱压圈的结构示意图；

图8为实施例五中密封防脱压圈的剖切结构示意图；

图9为实施例六中密封防脱压圈的结构示意图；

图10为实施例八中密封防脱压圈的结构示意图；

图11为实施例八中密封防脱压圈的剖切结构示意图；

图12为实施例八中密封防脱压圈的分解结构示意图。

图中标示对应如下：

10-防脱环； 11-防滑齿；

12-防脱块； 13-环形板；

14-冲压片； 15-圆形凸块；

16-圆弧槽； 17-穿孔；

18-保持架； 20-橡胶环；

21-上环体； 22-下环体；

23-橡胶块； 30-圆环状压板；

31-第二锥形面； 32-第三锥形面；

33-密封唇； 34-第五锥形面；

35-密封环条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例一。

本实施例提供一种密封防脱压圈，其作为管道连接接头的配件之一，主要用于实现管道和接头之间的密封和防脱，与之配合的管道连接接头需要具有一阀体(也可以称为连接套)以及一压盖，其中阀体上需要开设有用于供本实施例提供的密封防脱压圈穿入的承插沉孔，该承插沉孔需要具有至少一个第一锥形挤压面，上述阀体和压盖作为为常规的管道连接接头配件，已被广泛应用于各类管道连接接头中，例如，可以采用公告号为CN216715490U的中国实用新型专利公开的防脱管道接头所采用的接头本体和压盖作为与本实施例配合的阀体和压盖，或者采用公告号为CN216643394U的中国实用新型专利公开了一种管道防脱连接器所采用的连接套和压套作为与本实施例配合的阀体和压盖，此处不再详述。

如图1和图2所示，本实施例提供的密封防脱压圈包括金属的防脱环10和橡胶环20，防脱环10为一体式防脱环，其首尾两端之间形成有缺口，即防脱环10为具有开口的C形环，防脱环10的内侧壁上设置有防滑纹或防滑齿11，在本实施例中以防脱环10设置有防滑齿11为例进行说明，同时防脱环10的外侧壁具有第一锥形面，具有上述结构的防脱环10为常规的防脱环，例如可以采用公告号为CN216715490U的中国实用新型专利公开的防脱管道接头所采用的防脱圈作为防脱环10。

橡胶环20包括包覆在防脱环10的外周侧壁上的上环体21和一体连接在上环体21的一端上的下环体22，防脱环10、上环体21和下环体22相互同轴布置，需要说明的是，上环体21和下环体22中出现的上和下并不指代实际的上下方位，仅是为了对两个环体进行区分，实际使用时，可能出现上环体21位于下环体22下方的情况，也可能出现两个环体左右布置的情况，需要根据实际的应用场景进行确定。上环体21可以仅包覆在防脱环21的外侧壁上，也可以包覆防脱环21除内侧壁之后的所有外表面。制作本实施例的密封防脱压圈时，先加工获得防脱环10，然后以防脱环10作为嵌件、采用嵌件注塑的方式注塑形成获得包覆在防脱环10上的橡胶环20。

上环体21的外侧壁在与第一锥形面对应的位置处具有第二锥形面31，第二锥形面和第一锥形面的倾斜方向相同，这样在使用时，施加在第二锥形面31上的力除了压缩上环体21实现位置的密封之外，还会推动防脱环抱紧在管道上实现防脱。需要说明的是，在本实施例中，锥形面的倾斜方向相同指的是锥形面小径端的朝向和大径端的朝向都相同，锥形面的倾斜方向相反指的是其中一个锥形面小径端的朝向与另一个锥形面大径端的朝向相同。

下环体22位于第一锥形面的小径端并紧贴在防脱环10对应的端面上。优选的，下环体22的外侧壁具有与第二锥形面31倾斜方向相同的第三锥形面32，第三锥形面32的大径小于或等于第二锥形面的小径，且第三锥形面32上设置有至少一个与下环体22同轴布置的密封环条35。需要说明的是，与具有第三锥形面32的密封防脱压圈配合的阀体(该阀体并非本实施例的一部分，需要在使用时另外配置)的承插沉孔上最好设置与第三锥形面32配合的第二锥形挤压面，以便使用时可以通过第二锥形挤压面和第三锥形面32的配合对下环体22施加径向压力，以进一步提高密封效果，当然，即便承插沉孔不存在第二锥形挤压面，也不影响正常使用。此外，下环体22的内侧壁上设置与至少两个沿下环体22的轴线方向依次布置的密封唇33，各密封唇33的内径从相对靠近防脱环10的一侧向对应的另一侧方向逐渐减小，这样能够保证即便管道外径尺寸出现相对较大的误差也可以实现较好的密封。此外，各密封唇33从其与下环体22连接的一侧向对应的另一侧方向逐渐向远离防脱环10的方向倾斜布置，这样有助于进一步提高密封效果。

由于在防脱环10的缺口位置，下环体22缺少轴向支撑，当水压太大时容易在下环体22与缺口对应的位置处出现泄漏，优选的，防脱环10朝向下环体22的一端的端面还抵靠有圆环状压板30，圆环状压板30的内径大于防滑齿11的内径或大于防脱环10的内径，以避免影响管道安装，同时，圆环状压板30同时抵顶在下环体22的端面上，或者圆环状压板30嵌设在下环体22中，在本实施例中，下环体22的内孔朝向防脱环10的一端的口部位置设置有喇叭状沉孔，圆环状压板30位于该喇叭状沉孔中，这样不仅便于装配，而且可以利用喇叭状沉孔将防脱环10施加在圆环状压板30上的轴向压力部分分解为径向压力，提高密封效果。

使用时，管道穿插在阀体(阀体并非本实施例的一部分)中，同时压盖和本实施例提供的密封防脱压圈套设在管道上，通过将压盖和阀体相互锁紧使得压盖将密封防脱压圈压紧在阀体上，使得第二锥形面31顶压在第一锥形挤压面上，如果阀体存在第二锥形挤压面的话，第三锥形面32同时顶压在第二锥形挤压面上，以此实现管道和阀体之间的密封和防脱紧固连接。

实施例二。

如图3和图4所示，本实施例提供的密封防脱压圈与实施例一的区别在于防脱环10的结构不同，在本实施例中，防脱环10包括多个呈环状依次布置的防脱块12，各防脱块12的内侧壁都设置有防滑纹或防滑齿11，各防脱块12的外侧壁都设置有第一斜导面，各第一斜导面共同形成第一锥形面，相邻两个防脱块12之间形成有活动槽，活动槽可以为V形槽、梯形槽或方形槽，在本实施例中以V形槽为例进行说明。活动槽内填充有与上环体21一体连接的橡胶块23，生产时，将多个呈环状依次布置的防脱块12作为嵌件放入注塑模具中，通过嵌件注塑的方式使得橡胶包覆在各防脱块12并填充各活动槽，实现橡胶块23和上环体21之间的一体连接。

需要说明的是，在本实施例中，以各防脱块12朝向防脱环10的中心轴方向的一侧为各防脱块12的内侧，以各防脱块12背向防脱环10的中心轴方向的一侧为各防脱块12的外侧，即防脱块12的内外侧定义与防脱环10的内外侧定义是一致的。

本实施例所采用的防脱环10具有较好的变形能力，对于圆度相对较差的管道(如横截面呈椭圆形的管道)也具有较好的密封和防脱性能，且各防脱块12无需现场拼接，无需改变现场装配方式，同时，橡胶块23的存在也能保证各防脱块12之间具有较好的协同性。

实施例三。

如图5和图6所示，本实施例提供的密封防脱压圈实施例二的区别在于，本实施例中的活动槽为方形槽，且各防脱块12的外侧壁还设置有倾斜方向与对应的防脱块12上的第一斜导面相反的第四斜导面，第四斜导面位于对应的防脱块12的第一斜导面远离下环体22的一侧，各第四斜导面共同形成第四锥形面，当然，上环体21的外侧壁在与第四锥形面对应的位置具有第五锥形面34，这样在使用时，可以利用压盖压紧在第五锥形面34上向防脱环10施加径向压力，进一步提高防脱效果。

需要说明的是，在本实施例中，以各防脱块12内外侧定义与实施二相同。

实施例四。

参考图6所示，本实施例提供的密封防脱压圈与实施例一的区别在于，本实施例中的防脱环10的外侧壁还设置有倾斜方向与第一锥形面相反的第四锥形面，第四锥形面位于第一锥形面远离下环体21的一侧。当然，上环体21的外侧壁在与第四锥形面对应的位置具有第五锥形面34，这样在使用时，可以利用压盖压紧在第五锥形面34上向防脱环10施加径向压力，进一步提高防脱效果。

实施例五。

如图7和图8所示，本实施例提供的密封防脱压圈与实施例一或实施例四的区别在于防脱环10的结构不同，在本实施例中，防脱环10包括多个依次层叠的环形板13，每个环形板13的内侧壁都一体连接有多个以该环形板13的轴线为中心绕设的防滑齿11，这样，环形板13可以采用板材冲压成型的方式获得，即环形板13为一体式冲压板，无需铸造和机加工，且可以根据实际需要选择防脱环10的厚度进行嵌件注塑，极大降低了生产成本。

此外，相邻两个环形板13上的各防滑齿11相互错位布置。

实施例六。

如图9所示，本实施例提供的密封防脱压圈与实施例五的区别在于，在本实施例中，相邻两个环形板13上的各防滑齿11相互平齐布置，即各环形板13上的防滑齿11的数量和设置位置都相同。这样有助于进一步降低生产成本。

实施例七。

本实施例提供的密封防脱压圈与实施例六的区别在于，在本实施例中，环形板13(参考图6所示)包括多个依次铰接的冲压片，这样生产备料时只需准备冲压片，而无需根据不同规格的密封防脱压圈准备不同规格的环形板13，有助于降低原料库存，进而降低生产成本，同时，也有助于进一步增加环形板13的形变能力，以适应因长期使用而在外力作用下变形的管道。

实施例八。

如图10-图12所示，本实施例提供的密封防脱压圈与实施例六的区别在于，在本实施例中，环形板13包括呈环状依次布置的冲压片14，与实施例七不同的是，同一环形板13中的相邻的两个冲压片14可以相互抵靠，但不存在铰接或固定连接。

冲压片14的一端设置有圆形凸块15，另一端开设有与圆形凸块配合的圆弧槽16，在同一环形板13的相邻两个冲压片14中，其中一个冲压片14的圆形凸块15穿插在另一个冲压片14的圆弧槽16内，形成限位结构；此外，各圆形凸块上都开设有穿孔17。

同一个密封防脱压圈中，各环形板13上的各冲压片14一一对应布置，相互对应布置的各冲压片14沿密封防脱压圈的轴向呈直线依次布置；相互对应布置且相邻的两个冲压片14的圆形凸块15的朝向相反，这样有助于提高密封防脱圆圈的整体力学性能。

优选的，在本实施例中，相互对应布置且圆形凸块15朝向相同的各冲压片15的各穿孔17中穿插有同一销钉(图中未示出)，这样在嵌件注塑时便于将环形板13定位在注塑模具中，同时也有助于避免对应的冲压片14相互错位，当然，各销钉都被上环体21所包覆。需要说明的是，销钉并必要的，也可以不设置销钉，在这种情况下，在嵌件注塑时，橡胶材料流入穿孔17形成与上环体21一体连接的橡胶柱。

优选的，各冲压片14都嵌设在上环体21中，具体的，相互对应布置的各冲压片14之间形成有间距，嵌件注塑时，橡胶材料流入各冲压片14之间的间距中形成一个与上环体21一体连接的保持架18(为便于区分，附图中保持架18和上环体21分离)，这样有助于提高防脱环与橡胶环20之间的连接牢固性。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (17)

1.一种密封防脱压圈，包括防脱环，所述防脱环的首尾两端之间形成有缺口，所述防脱环的内侧壁上设置有防滑纹或防滑齿，所述防脱环的外侧壁具有第一锥形面，其特征在于，还包括橡胶环，所述橡胶环包括包覆在所述防脱环的外周侧壁上的上环体和一体连接在所述上环体的一端上的下环体，所述上环体的外侧壁在与所述第一锥形面对应的位置处具有第二锥形面，所述第二锥形面和所述第一锥形面的倾斜方向相同，所述下环体位于所述第一锥形面的小径端并紧贴在所述防脱环对应的端面上。

2.如权利要求1所述的密封防脱压圈，其特征在于，所述下环体的外侧壁具有与所述第二锥形面倾斜方向相同的第三锥形面。

3.如权利要求2所述的密封防脱压圈，其特征在于，所述第三锥形面上设置有至少一个密封环条。

4.如权利要求1所述的密封防脱压圈，其特征在于，所述下环体的内侧壁上设置与至少两个沿所述下环体的轴线方向依次布置的密封唇，各所述密封唇的内径从相对靠近所述防脱环的一侧向对应的另一侧方向逐渐减小。

5.如权利要求4所述的密封防脱压圈，其特征在于，各所述密封唇从其与所述下环体连接的一侧向对应的另一侧方向逐渐向远离所述防脱环的方向倾斜布置。

6.如权利要求1所述的密封防脱压圈，其特征在于，所述防脱环朝向所述下环体的一端的端面还抵靠有圆环状压板，所述圆环状压板抵顶在所述下环体的端面上，或者所述圆环状压板嵌设在所述下环体中。

7.如权利要求1-6中任一权利要求所述的密封防脱压圈，其特征在于，所述防脱环为一体式防脱环。

8.如权利要求1-6中任一权利要求所述的密封防脱压圈，其特征在于，所述防脱环包括多个呈环状依次布置的防脱块，各所述防脱块的内侧壁都设置有所述防滑纹或所述防滑齿，各所述防脱块的外侧壁都设置有第一斜导面，各所述第一斜导面共同形成所述第一锥形面，相邻两个所述防脱块之间形成有活动槽，所述活动槽内填充有与所述上环体一体连接的橡胶块。

9.如权利要求8所述的密封防脱压圈，其特征在于，所述活动槽为V形槽、梯形槽或方形槽。

10.如权利要求8所述的密封防脱压圈，其特征在于，各所述防脱块的外侧壁还设置有倾斜方向与对应的所述第一斜导面相反的第四斜导面，所述第四斜导面位于对应的所述第一斜导面远离所述下环体的一侧，各所述第四斜导面共同形成第四锥形面。

11.如权利要求1所述的密封防脱压圈，其特征在于，所述防脱环的外侧壁还设置有倾斜方向与所述第一锥形面相反的第四锥形面，所述第四锥形面位于所述第一锥形面远离所述下环体的一侧。

12.如权利要求1-6和11中任一权利要求所述的密封防脱压圈，其特征在于，所述防脱环包括多个依次层叠的环形板，每个所述环形板的内侧壁都一体连接有多个以该环形板的轴线为中心绕设的所述防滑齿，相邻两个所述环形板上的各所述防滑齿相互平齐布置或者相互错位布置。

13.如权利要求12所述的密封防脱压圈，其特征在于，所述环形板为一体式冲压板。

14.如权利要求12所述的密封防脱压圈，其特征在于，所述环形板包括多个依次铰接的冲压片。

15.如权利要求12所述的密封防脱压圈，其特征在于，所述环形板包括依次布置的冲压片，所述冲压片的一端设置有圆形凸块，另一端开设有与所述圆形凸块配合的圆弧槽，所述圆形凸块上开设有穿孔，各所述环形板上的各所述冲压片一一对应布置，相互对应布置且相邻的两个所述冲压片的所述圆形凸块的朝向相反。

16.如权利要求15所述的密封防脱压圈，其特征在于，相互对应布置且所述圆形凸块朝向相同的各所述冲压片的各所述穿孔中穿插有同一销钉。

17.如权利要求15所述的密封防脱压圈，其特征在于，各所述冲压片都嵌设在所述上环体中。