CN219432137U - 一种高强度流体泵泵体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度流体泵泵体，包括上圆壳和与上圆壳底部贴合的下圆壳，所述上圆壳的外周通过一体成型连接有第一卡块，所述下圆壳的外周通过一体成型连接有第二卡块，所述第一卡块的下表面与第二卡块的上表面贴合，且第一卡块和第二卡块之间通过螺栓连接固定，所述上圆壳的内周和下圆壳的内周均构造有收纳槽，且收纳槽内放置有密封筒，所述上圆壳的内周和下圆壳的内周均构造有关于收纳槽呈对称设置的半圆凹槽，所述半圆凹槽之间分别放置有进水口封板和出水口封板，所述进水口封板的内壁转动连接有第一转动杆。方便安装拆卸，以便对内部磨损严重的零件单独更换，降低使用成本，提高泵体零部件的利用程度。

Description

一种高强度流体泵泵体

技术领域

本实用新型涉及流体泵技术领域，特别涉及一种高强度流体泵泵体。

背景技术

流体泵作为一种液体取用工具，广泛地应用于各个领域，泵体作为泵的核心部件，经常处于恶劣环境中，需要满足不同的生产环境要求。

申请号CN201821034033.8公布了一种高强度流体泵泵体，包括一体浇铸成型的球墨铸铁底座、上泵体和中泵体，上泵体、中泵体和底座自上而下依次连接，上泵体设置有第一通孔，上泵体的中部设置有一内径逐渐减小的不规则凹槽，中泵体内部设置有上止口、中止口和下止口，上止口、中止口和下止口依次连通构成容纳空腔，容纳空腔贯通中泵体，上止口和中止口之间通过弧面过渡连接，中止口和下止口之间通过弧面过渡连接。本实用新型的泵体通过整流板以及上止口、中止口、下止口之间的弧面过渡有效地减少了泵体内腔的磨损，延长了泵体的使用寿命，同时通过第一通孔和底座将泵体进行固定，保证了泵体的稳定性。

上述技术的一种高强度流体泵泵体有以下缺点：泵体内腔被磨蚀后无法单独更换泵体内腔，泵体使用寿命不长，造成使用成本较高，废弃的泵体无法得到充分利用。

为此，我们提出一种高强度流体泵泵体。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高强度流体泵泵体，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高强度流体泵泵体，包括上圆壳和与上圆壳底部贴合的下圆壳，所述上圆壳的外周通过一体成型连接有第一卡块，所述下圆壳的外周通过一体成型连接有第二卡块，所述第一卡块的下表面与第二卡块的上表面贴合，且第一卡块和第二卡块之间通过螺栓连接固定，所述上圆壳的内周和下圆壳的内周均构造有收纳槽，且收纳槽内放置有密封筒，所述上圆壳的内周和下圆壳的内周均构造有关于收纳槽呈对称设置的半圆凹槽，所述半圆凹槽之间分别放置有进水口封板和出水口封板，所述进水口封板的内壁转动连接有第一转动杆，所述出水口封板的内壁转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆之间安装有转动柱，所述转动柱的外周安装有等间距分布的旋叶，整体部件便于拆分，方便更换易磨损的密封筒，节约使用成本，上述零部件均采用高强度材料制成，以提高泵体的整体强度。

进一步地，所述出水口封板的侧壁安装有套筒，且套筒的内部穿设有限位套，限位套的内部穿设有伸缩管。

进一步地，所述进水口封板的侧壁构造有进水口，且进水口的内周通过一体成型连接有连接圈，所述连接圈的端部安装有进水斗，进水斗头窄尾宽，方便将水引导入密封筒内。

进一步地，所述第一卡块的底部通过一体成型连接有凸缘，且第二卡块的顶部构造有与凸缘适配的弧形槽。

进一步地，所述上圆壳的内周和下圆壳的内周均构造有螺纹槽，且密封筒的内部穿设有与上圆壳和下圆壳连接的螺栓，方便将密封筒与上圆壳和下圆壳进一步连接固定，防止密封筒在收纳槽内转动。

进一步地，所述上圆壳的端部和下圆壳的端部均构造有与半圆凹槽连通的定位槽，且进水口封板和出水口封板的内壁和外壁均构造有与定位槽适配的定位凸起，防止进水口封板和出水口封板在半圆凹槽内转动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的上圆壳、下圆壳、收纳槽、密封筒、进水口封板和出水口封板，方便安装拆卸，从而对内部磨损严重的零件进行单独更换，降低使用成本，提高泵体零部件的利用程度；通过设置的定位槽和螺纹槽，能够提升进水口封板、出水口封板和密封筒的稳定性，避免其发生转动。

附图说明

图1为本实用新型一种高强度流体泵泵体的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高强度流体泵泵体的剖视图。

图3为本实用新型一种高强度流体泵泵体的下圆壳的结构示意图。

图中：1、上圆壳；2、下圆壳；21、收纳槽；22、螺纹槽；3、第一卡块；4、第二卡块；5、半圆凹槽；6、定位槽；7、出水口封板；8、进水口封板；9、连接圈；10、进水斗；11、第一转动杆；12、第二转动杆；13、转动柱；14、旋叶；15、密封筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种高强度流体泵泵体，包括上圆壳1和与上圆壳1底部贴合的下圆壳2，所述上圆壳1的外周通过一体成型连接有第一卡块3，所述下圆壳2的外周通过一体成型连接有第二卡块4，所述第一卡块3的下表面与第二卡块4的上表面贴合，且第一卡块3和第二卡块4之间通过螺栓连接固定，所述上圆壳1的内周和下圆壳2的内周均构造有收纳槽21，且收纳槽21内放置有密封筒15，所述上圆壳1的内周和下圆壳2的内周均构造有关于收纳槽21呈对称设置的半圆凹槽5，所述半圆凹槽5之间分别放置有进水口封板8和出水口封板7，所述进水口封板8的内壁转动连接有第一转动杆11，所述出水口封板7的内壁转动连接有第二转动杆12，所述第一转动杆11和第二转动杆12之间安装有转动柱13，所述转动柱13的外周安装有等间距分布的旋叶14，整体部件便于拆分，方便更换易磨损的密封筒15，节约使用成本，上述零部件均采用高强度材料制成，以提高泵体的整体强度。

其中，所述出水口封板7的侧壁安装有套筒，且套筒的内部穿设有限位套，限位套的内部穿设有伸缩管。

其中，所述进水口封板8的侧壁构造有进水口，且进水口的内周通过一体成型连接有连接圈9，所述连接圈9的端部安装有进水斗10，进水斗10头窄尾宽，方便将水引导入密封筒15内。

其中，所述第一卡块3的底部通过一体成型连接有凸缘，且第二卡块4的顶部构造有与凸缘适配的弧形槽。

其中，所述上圆壳1的内周和下圆壳2的内周均构造有螺纹槽22，且密封筒15的内部穿设有与上圆壳1和下圆壳2连接的螺栓，方便将密封筒15与上圆壳1和下圆壳2进一步连接固定，防止密封筒15在收纳槽21内转动。

其中，所述上圆壳1的端部和下圆壳2的端部均构造有与半圆凹槽5连通的定位槽6，且进水口封板8和出水口封板7的内壁和外壁均构造有与定位槽6适配的定位凸起，防止进水口封板8和出水口封板7在半圆凹槽5内转动。

需要说明的是，本实用新型为一种高强度流体泵泵体，组装时，首先在出水口封板7和进水口封板8之间插入第一转动杆11和第二转动杆12，并将密封筒15穿设在旋叶14的外周，随后使用夹具夹住进水口封板8和出水口封板7，将进水口封板8和出水口封板7插入下圆壳2的半圆凹槽5内，随后在下圆壳2上贴合上圆壳1，密封筒15卡入收纳槽21中，使用螺栓将密封筒15与上圆壳1和下圆壳2安装固定，第一卡块3和第二卡块4贴合，使用螺栓将第一卡块3和第二卡块4固定连接，拆卸方式与上述操作相反。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高强度流体泵泵体，包括上圆壳（1）和与上圆壳（1）底部贴合的下圆壳（2），其特征在于，所述上圆壳（1）的外周通过一体成型连接有第一卡块（3），所述下圆壳（2）的外周通过一体成型连接有第二卡块（4），所述第一卡块（3）的下表面与第二卡块（4）的上表面贴合，且第一卡块（3）和第二卡块（4）之间通过螺栓连接固定，所述上圆壳（1）的内周和下圆壳（2）的内周均构造有收纳槽（21），且收纳槽（21）内放置有密封筒（15），所述上圆壳（1）的内周和下圆壳（2）的内周均构造有关于收纳槽（21）呈对称设置的半圆凹槽（5），所述半圆凹槽（5）之间分别放置有进水口封板（8）和出水口封板（7），所述进水口封板（8）的内壁转动连接有第一转动杆（11），所述出水口封板（7）的内壁转动连接有第二转动杆（12），所述第一转动杆（11）和第二转动杆（12）之间安装有转动柱（13），所述转动柱（13）的外周安装有等间距分布的旋叶（14）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度流体泵泵体，其特征在于：所述出水口封板（7）的侧壁安装有套筒，且套筒的内部穿设有限位套，限位套的内部穿设有伸缩管。

3.根据权利要求1所述的一种高强度流体泵泵体，其特征在于：所述进水口封板（8）的侧壁构造有进水口，且进水口的内周通过一体成型连接有连接圈（9），所述连接圈（9）的端部安装有进水斗（10）。

4.根据权利要求1所述的一种高强度流体泵泵体，其特征在于：所述第一卡块（3）的底部通过一体成型连接有凸缘，且第二卡块（4）的顶部构造有与凸缘适配的弧形槽。

5.根据权利要求1所述的一种高强度流体泵泵体，其特征在于：所述上圆壳（1）的内周和下圆壳（2）的内周均构造有螺纹槽（22），且密封筒（15）的内部穿设有与上圆壳（1）和下圆壳（2）连接的螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种高强度流体泵泵体，其特征在于：所述上圆壳（1）的端部和下圆壳（2）的端部均构造有与半圆凹槽（5）连通的定位槽（6），且进水口封板（8）和出水口封板（7）的内壁和外壁均构造有与定位槽（6）适配的定位凸起。