CN219432034U - 柱塞式单体油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种柱塞式单体油泵，属于油泵领域，包括泵体、设置在所述泵体内的柱塞偶件以及设置在所述泵体内的控油阀组件，所述柱塞偶件包括油泵杆、铜套以及柔性套，所述铜套和柔性套沿油泵杆的轴向分布，且所述油泵杆活动穿设在所述铜套、柔性套上。本实用新型的柱塞式单体油泵通过增设柔性套保证了密封性，压力损失小，这样在油泵杆进行活塞式运动时可以达到稳定的出油量。
Description
技术领域
本实用新型属于油泵领域，具体涉及一种柱塞式单体油泵。
背景技术
现有的柱塞式单体油泵的工作原理为：通过油泵杆和铜套之间持续的反复运动产生的压力差来实现吸油和压油功能。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有柱塞式单体油泵结构对油泵杆和铜套的加工精度要求较高，从而导致生产成本较高；此外，油泵杆和铜套均属于硬质件，其在反复运动过程中存在密封性差的问题，进而导致出油量不稳定，从而影响使用。
实用新型内容
基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种柱塞式单体油泵，通过增设柔性套保证了密封性，压力损失小，这样在油泵杆进行活塞式运动时可以达到稳定的出油量。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：
柱塞式单体油泵，包括泵体、设置在所述泵体内的柱塞偶件以及设置在所述泵体内的控油阀组件，所述柱塞偶件包括油泵杆、铜套以及柔性套，所述铜套和柔性套沿油泵杆的轴向分布，且所述油泵杆活动穿设在所述铜套、柔性套上。
在一个实施例中，所述控油阀组件包括：
弹簧I，套设在所述油泵杆上，且与所述铜套抵接；
弹簧II，设置在所述泵体和油泵杆之间；
钢珠，设置在所述弹簧II与油泵杆之间，且所述钢珠能够与所述柔性套抵接、分离。
进一步地，所述柔性套的底部开设有与所述钢珠匹配的弧形缺口。
在一个实施例中，所述泵体为顶端开口底端封闭的中空结构。
进一步地，所述铜套和柔性套紧贴所述泵体的中空腔设置，且所述铜套位于柔性套的上方；所述弹簧I位于所述铜套的上方，且延伸出所述泵体的开口端；所述弹簧II位于所述泵体的封闭端。
在一个实施例中，所述泵体的中空腔由上腔体、中腔体以及下腔体组成，所述上腔体、中腔体以及下腔体的内径依次减小。
进一步地，所述上腔体内设有所述铜套和弹簧I，所述中腔体内设有所述柔性套，所述下腔体内设有所述弹簧II和钢珠。
在一个实施例中，所述泵体上连通有进油管和出油管，所述进油管与所述柔性套上开设的进油孔贯通，且所述出油管位于所述进油管的下方。
在一个实施例中，所述油泵杆延伸出所述泵体设置，且所述油泵杆延伸出泵体的一端设有油泵帽。
在一个实施例中，所述柔性套为氟橡胶套。
与现有技术相比，本实用新型实施例至少具有以下效果：
1、本实用新型提供一种柱塞式单体油泵，其柱塞偶件包括油泵杆、铜套以及柔性套，通过增设柔性套保证了密封性，压力损失小，这样在油泵杆进行活塞式运动时可以达到稳定的出油量。
2、本实用新型因为柔性套的增设，使得铜套的尺寸减小，从而降低了生产成本。
3、本实用新型的控油阀组件包括弹簧I、弹簧II以及钢珠，双弹簧设置保证了油泵帽和钢珠在按压后的回位；在柔性套的底部开设有与钢珠匹配的弧形缺口，当钢珠与柔性套抵接时，可以保证密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例中柱塞式单体油泵的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中柱塞式单体油泵的剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
为了解决现有油泵的油泵杆和铜套之间密封性差而导致出油量不稳定的问题，本实用新型实施例提供一种柱塞式单体油泵，通过增设柔性套保证了密封性，压力损失小，这样在油泵杆进行活塞式运动时可以达到稳定的出油量。
接下来结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。
如图1和2所示，柱塞式单体油泵包括泵体1、柱塞偶件2以及控油阀组件3，所述柱塞偶件2和控油阀组件3均设置在所述泵体1内。
在本实施例中，所述泵体1为圆柱状，如图2所示，泵体1具体为顶端开口底端封闭的中空结构，此时，所述柱塞偶件2和控油阀组件3容置在泵体1的中空腔101内。
具体的，本实施例的泵体1的中空腔101为变径结构，即中空腔101由从上至下的上腔体、中腔体和下腔体组成，且所述上腔体、中腔体以及下腔体的内径依次减小，以使各部件组装更精准，从而保证精准复位；但是中空腔101的设置并不局限于此，在其他实施例中，中空腔101也可以设置为等径腔。
如图1和2所示，所述泵体1上连通有进油管102和出油管103，以图2为例，所述进油管102设置在泵体1的左侧，且进油管102与泵体1的中腔体处对应贯通；所述出油管103设置在进油管102的右侧下方，且所述出油管103与泵体1的下腔体处对应贯通，这样使得从进油管102吸入的油可以从出油管103压出。
需要说明的是，如图1所示，为了将柱塞式单体油泵与整机固定，本实施例在所述壳体1的外壁上还设有螺丝孔位104，以对柱塞式单体油泵进行固定。
在本实施例中，如图2所示，所述柱塞偶件2包括：油泵杆201、铜套202以及柔性套203。
具体的，所述铜套202设置在泵体1的上腔体处，所述铜套202的外壁与上腔体的腔壁紧密贴和，且铜套202的底端与上腔体的底端抵接；所述柔性套203设置在泵体1的中腔体处，所述柔性套203的外壁与中腔体的腔壁紧密贴和，且柔性套203的顶端与中腔体的顶端抵接，底端与中腔体的底端抵接。
为了供油从进油管102进入，如图2所示，所述柔性套203上开设有进油孔203-1，所述进油孔203-1与所述进油管102贯通。
对于柔性套203的选择，在实际应用中可以选用氟橡胶套，但是其材质并不局限于此。
所述油泵杆201活动穿设在所述铜套202和柔性套203上，且油泵杆201的底端与后述的钢珠抵接，顶端延伸出泵体1的开口端，所述油泵杆201延伸出泵体1的端部设有油泵帽204。
在本实施例中，如图2所示，所述控油阀组件3包括：弹簧I 301、弹簧II 302以及钢珠303。
具体的，所述弹簧I 301套设在油泵杆201上，且位于铜套202和油泵帽204之间，即所述弹簧I 301设置在泵体1的上腔体处，且其底端与所述铜套202抵接，顶端与所述油泵帽204抵接，弹簧I 301的设置可以保证油泵帽204按压下的回位。所述弹簧II 302设置在泵体1的下腔体处，即弹簧II 302设置在钢珠303的下方，弹簧II 302的设置可以保证钢珠303的回位。
所述钢珠303放置在所述弹簧II 302与油泵杆201之间，且所述钢珠303能够与所述柔性套203抵接、分离；为了保证钢珠303与柔性套203抵接时的密封性，本实施例在所述柔性套203的底部开设有弧形缺口，弧形缺口与钢珠303的弧度相匹配，这样可以保证钢珠303与柔性套203的紧密抵接。
本实施例的油泵在使用时，向下按压油泵帽204带动油泵杆201向下移动，此时弹簧I 301、弹簧II 302被挤压，钢珠303与柔性套203分离，油在压力差的作用下从进油管102进入，并通过进油孔203-1进入壳体1的中腔体处，之后从柔性套203的内腔输送至出油管103处压出。
本实施例的油泵通过柔性套保证了密封性，压力损失小，可以达到稳定的出油量。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.柱塞式单体油泵，包括泵体、设置在所述泵体内的柱塞偶件以及设置在所述泵体内的控油阀组件，其特征在于，所述柱塞偶件包括油泵杆、铜套以及柔性套，所述铜套和柔性套沿油泵杆的轴向分布，且所述油泵杆活动穿设在所述铜套、柔性套上。
2.根据权利要求1所述的柱塞式单体油泵，其特征在于，所述控油阀组件包括：
弹簧I，套设在所述油泵杆上，且与所述铜套抵接；
弹簧II，设置在所述泵体和油泵杆之间；
钢珠，设置在所述弹簧II与油泵杆之间，且所述钢珠能够与所述柔性套抵接、分离。
3.根据权利要求2所述的柱塞式单体油泵，其特征在于，所述柔性套的底部开设有与所述钢珠匹配的弧形缺口。
4.根据权利要求2所述的柱塞式单体油泵，其特征在于，所述泵体为顶端开口底端封闭的中空结构。
5.根据权利要求4所述的柱塞式单体油泵，其特征在于，所述铜套和柔性套紧贴所述泵体的中空腔设置，且所述铜套位于柔性套的上方；所述弹簧I位于所述铜套的上方，且延伸出所述泵体的开口端；所述弹簧II位于所述泵体的封闭端。
6.根据权利要求4所述的柱塞式单体油泵，其特征在于，所述泵体的中空腔由上腔体、中腔体以及下腔体组成，所述上腔体、中腔体以及下腔体的内径依次减小。
7.根据权利要求6所述的柱塞式单体油泵，其特征在于，所述上腔体内设有所述铜套和弹簧I，所述中腔体内设有所述柔性套，所述下腔体内设有所述弹簧II和钢珠。
8.根据权利要求1-7任一所述的柱塞式单体油泵，其特征在于，所述泵体上连通有进油管和出油管，所述进油管与所述柔性套上开设的进油孔贯通，且所述出油管位于所述进油管的下方。
9.根据权利要求1所述的柱塞式单体油泵，其特征在于，所述油泵杆延伸出所述泵体设置，且所述油泵杆延伸出泵体的一端设有油泵帽。
10.根据权利要求1所述的柱塞式单体油泵，其特征在于，所述柔性套为氟橡胶套。
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| CN202222755654.8U Active CN219432034U (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 柱塞式单体油泵 |
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2022
- 2022-10-19 CN CN202222755654.8U patent/CN219432034U/zh active Active
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