CN215837080U - 泵送机构及具有其的电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烟具技术领域，尤其涉及一种泵送机构及具有其的电子烟。其中，泵送机构包括：支架、第一柱塞组件、第二柱塞组件和动力装置，第一柱塞组件包括第一柱塞筒和第一柱塞杆，第一柱塞杆具有第一连接端和第一泵送端，第二柱塞组件包括第二柱塞筒和第二柱塞杆，第一柱塞筒、第二柱塞筒均与支架的相对位置固定，第二柱塞杆具有第二连接端和第二泵送端，动力装置包括动力源、螺纹套筒和螺母，动力源连接于支架并位于螺纹套筒的筒腔中，螺纹套筒转动并带动螺母沿螺纹套筒的轴线方向做往复直线移动，第一连接端与第二连接端均连接在螺母上。并且，该泵送机构应用于电子烟中解决了市面的电子烟的体积比较大，不便于使用者日常随身携带的问题。

Description

泵送机构及具有其的电子烟

技术领域

本实用新型属于烟具技术领域，尤其涉及一种泵送机构及具有其的电子烟。

背景技术

在目前市面上常见的电子烟中，通常包括吸嘴、与吸嘴连通的加热雾化机构、用于存储烟油的储液仓等部件，装配成型的电子烟体积比较大，不便于使用者日常随身携带。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵送机构及具有其的电子烟，旨在解决目前市面上的电子烟的体积比较大，不便于使用者日常随身携带的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种泵送机构，包括：支架；第一柱塞组件，第一柱塞组件包括第一柱塞筒和第一柱塞杆，第一柱塞筒与支架的相对位置固定，第一柱塞杆具有第一连接端和第一泵送端，第一泵送端装配在第一柱塞筒的内腔中；第二柱塞组件，第二柱塞组件包括第二柱塞筒和第二柱塞杆，第二柱塞筒与支架的相对位置固定，第二柱塞杆具有第二连接端和第二泵送端，第二泵送端装配在第二柱塞筒的内腔中；动力装置，动力装置包括动力源、螺纹套筒和螺母，动力源位于螺纹套筒的筒腔中且固定连接于支架，动力源包括有动力输出端，第一柱塞杆和第二柱塞杆均与螺纹套筒平行设置，动力输出端连接在支架上，螺纹套筒可转动地支撑在支架上，螺纹套筒连接于动力输出端并随动力输出端同步转动，螺母套在螺纹套筒上，螺纹套筒转动并带动螺母沿螺纹套筒的轴线方向做往复直线移动，第一连接端与第二连接端均连接在螺母上。

可选地，电机，电机的外壳固定在支架上，电机的转轴为动力输出端；或者，动力源包括有电机和减速齿轮箱，电机的外壳固定在支架上，电机的转轴与减速齿轮箱的输入端连接，减速齿轮箱的输出端为动力输出端。

可选地，动力源还包括联动件，动力输出端与螺纹套筒通过联动件连接。

可选地，动力装置还包括支撑件，动力源固定安装在支撑件上，支撑件安装于支架上。

可选地，泵送机构还包括导杆，导杆固定安装在支架上，螺母上开有导向孔，导杆穿过导向孔，导杆与螺纹套筒平行设置。

可选地，第一柱塞组件还包括第一阀门和第二阀门，第一柱塞筒设有第一泵入口和第一泵出口，第一阀门和第二阀门分别对应第一泵入口和第一泵出口安装，第一阀门和第二阀门交替地控制第一泵入口和第一泵出口导通；第二柱塞组件还包括第三阀门和第四阀门，第二柱塞筒设有第二泵入口和第二泵出口，第三阀门和第四阀门分别对应第二泵入口和第二泵出口安装，第三阀门和第四阀门交替地控制第二泵入口和第二泵出口导通。

可选地，第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均为膜片阀，泵送机构还包括控制电路板，电机与控制电路板电性连接。

可选地，泵送机构还包括流道配件，流道配件设有第一流道、第二流道、第三流道、第四流道和输出流道，第一流道的第一端口与第一泵入口连通，第二流道的第一端口与第一泵出口连通，第三流道的第一端口与第二泵入口连通，第四流道的第一端口与第二泵出口连通，第二流道的第二端口与第四流道的第二端口均与输出流道的第一端口连通，第一流道的第二端口与第三流道的第二端口分别用于输入待泵送物质，输出流道的第二端口为输出口。

可选地，泵送机构还包括储液箱，储液箱开有一个出液口，第一流道的第二端口与出液口连通，第三流道的第二端口为连通至大气空间的进气口；或者，泵送机构还包括储液箱，储液箱开有两个出液口，第一流道的第二端口与其中一个出液口连通，第三流道的第二端口与另一个出液口连通。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电子烟。具体地，该电子烟包括壳体，壳体具有安装腔及与安装腔相通的吸嘴口；雾化机构，雾化机构安装在安装腔内，雾化机构的雾化出口与吸嘴口连通；以及泵送机构，该泵送机构是如前述的泵送机构，第一柱塞筒与第二柱塞筒均将待泵送物质泵送至雾化机构。

本实用新型至少具有以下有益效果：

应用本实用新型的泵送机构进行泵送物料，并将该泵送机构应用至电子烟中。在泵送机构工作过程中，动力源启动工作以提供机械动力，机械动力传递给螺纹套筒以带动螺纹套筒转动，螺纹套筒带动螺母进行往复直线移动，从而螺母带动第一柱塞组件的第一柱塞杆和第二柱塞组件的第二柱塞杆分别在第一柱塞筒和第二柱塞筒中执行抽吸行程和推送行程，如此，第一柱塞组件和第二柱塞组件便泵出相应的待泵送物料。在该泵送机构中，整个动力源装配在螺纹套筒的内腔中，支架无需留出用于装配动力源的装配位置，如此大大减小了该泵送机构的装配体积，将该泵送机构应用在电子烟中，从而大大减小了电子烟的整体设计体积，使得电子烟更加小巧，便于使用者随身携带。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的泵送机构的装配结构示意图；

图2为本实用新型实施例的泵送机构的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为图3中A-A方向的剖视图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本实用新型实施例的泵送机构的分解图；

图7为本实用新型实施例的泵送机构中其中一个膜片阀(第三阀门)的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的电子烟的装配结构示意图；

图9为图8的分解图。

其中，图中各附图标记：

10、支架；20、第一柱塞组件；21、第一柱塞筒；211、第一泵入口；212、第一泵出口；22、第一柱塞杆；221、第一连接端；222、第一泵送端；23、第一阀门；24、第二阀门；30、第二柱塞组件；31、第二柱塞筒；311、第二泵入口；312、第二泵出口；32、第二柱塞杆；321、第二连接端；322、第二泵送端；33、第三阀门；332、阀片；333、阀体；34、第四阀门；40、动力装置；41、动力源；411、支撑件；412、动力输出端；413、电机；414、减速齿轮箱；415、第一轴承；416、联动件；417、第二轴承；42、螺纹套筒；43、螺母；50、导杆；51、第一导杆；52、第二导杆；60、流道配件；61、第一流道；62、第二流道；63、第三流道；631、进气口；64、第四流道；65、输出流道；651、输出口；70、储液箱；71、出液口；110、壳体；111、安装腔；112、吸嘴口；113、进气孔；114、吸嘴本体；120、雾化机构；121、雾化腔体；122、雾化出口；123、加热器；100、泵送机构；203、电池；130、负压传感器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种泵送机构，并将该泵送机构应用在电子烟中进行泵送烟油和/或空气，并最终使得烟油与空气实现混合并雾化得到烟气，使用者使用该电子烟进行吸食烟气。

如图1至图7所示，该泵送机构包括支架10、第一柱塞组件20、第二柱塞组件30和动力装置40，具体地，第一柱塞组件20包括第一柱塞筒21和第一柱塞杆22，第二柱塞组件30包括第二柱塞筒31和第二柱塞杆32，动力装置40包括动力源41、螺纹套筒42和螺母43，并且，动力源41包括有动力输出端412。在装配过程中，第一柱塞筒21与支架10的相对位置固定，第二柱塞筒31与支架10的相对位置也固定，第一柱塞杆22具有第一连接端221和第一泵送端222，第二柱塞杆32具有第二连接端321和第二泵送端322，第一泵送端222装配在第一柱塞筒21的内腔中，第二泵送端322装配在第二柱塞筒31的内腔中，第一泵送端222和第二泵送端322分别在第一柱塞筒21和第二柱塞筒31中执行抽吸行程和推送行程，从而将待泵送物料抽吸进入第一柱塞筒21或第二柱塞筒31并泵送出去。动力源41固定连接于支架10并位于螺纹套筒42的筒腔中，第一柱塞杆22和第二柱塞杆32均与螺纹套筒42平行设置，动力输出端412连接在支架10上，螺纹套筒42可转动地支撑在支架10上，螺纹套筒42连接于动力输出端412并随动力输出端412同步转动，螺母43套在螺纹套筒42上，第一连接端221与第二连接端321均连接在螺母43上，螺纹套筒42转动并带动螺母43沿螺纹套筒42的轴线方向做往复直线移动。如此，动力源41运行输出动力，则动力输出端412转动，动力输出端412带动螺纹套筒42同步转动，螺母43与螺纹套筒42之间螺纹啮合，从而螺纹套筒42带动螺母43沿螺纹套筒42的中心轴线做往复直线移动，则螺母43带动第一柱塞杆22和第二柱塞杆32分别在第一柱塞筒21和第二柱塞筒31中执行抽吸行程和推送行程。

应用本实用新型的泵送机构进行泵送物料，并将该泵送机构应用至电子烟中。在泵送机构工作过程中，动力源41启动工作以提供机械动力，机械动力传递给螺纹套筒42以带动螺纹套筒42转动，螺纹套筒42带动螺母43进行往复直线移动，从而螺母43带动第一柱塞组件20的第一柱塞杆22和第二柱塞组件30的第二柱塞杆32分别在第一柱塞筒21和第二柱塞筒31中执行抽吸行程和推送行程，如此，第一柱塞组件20和第二柱塞组件30便泵出待泵送物料。在该泵送机构中，整个动力源41装配在螺纹套筒42的内腔中，支架10无需留出用于装配动力源41的装配位置，如此大大减小了该泵送机构的装配体积，将该泵送机构应用在电子烟中，从而大大减小了电子烟的整体设计体积，使得电子烟更加小巧，便于使用者随身携带。

如图4和图6所示，动力源41还包括有电机413和减速齿轮箱414，电机413固定连接在支架10上，电机413的转轴与减速齿轮箱414的输入端连接，减速齿轮箱414的输出端为动力输出端412。电机413产生的机械动力经减速齿轮箱414减速增矩后向后传递向螺纹套筒42。在本实施例的泵送机构中，减速齿轮箱414可以选用平行轴式齿轮箱，也可以选用行星齿轮式齿轮箱。当减速齿轮箱414选用平行轴式齿轮箱时，减速齿轮箱414的输出端为转轴，该转轴通过第一轴承415连接在支架10上，螺纹套筒42通过第二轴承417连接在支撑件411上。当减速齿轮箱414选用行星齿轮式齿轮箱时，动力输出端412可为行星齿轮式齿轮箱的动力输出轴或行星齿轮式齿轮箱的内齿圈。

优选地，本实施例的泵送机构采用行星齿轮式齿轮箱，这样就可以在实现减速增矩的同时尽量地缩小减速齿轮箱414的体积，从而有利于泵送机构的整体小型化、紧凑化设计。

另外，该泵送机构也可以不装配减速齿轮箱414，此时电机413的转轴为动力输出端412，电机413的转轴通过第一轴承415安装在支架10上，且螺纹套筒42通过第二轴承417连接在支撑件411上，电机413的转轴直接将动力传递至螺纹套筒42以带动螺纹套筒42同步转动。

在本实施例的泵送机构中，优选地装配了减速齿轮箱414，如此能够降低对电机413输出功率的要求，从而降低选用电机413的设备成本。

如图4和图5所示，动力装置40还包括有联动件416，动力输出端412与螺纹套筒42通过联动件416连接，则动力输出端412带动螺纹套筒42同步转动。联动件416可以是套环，装配时，联动件416套在动力输出端412上，动力输出端412与联动件416过盈装配，螺纹套筒42套在联动件416上，联动件416与螺纹套筒42过盈装配，即，本实用新型实施例的行星齿轮式齿轮箱的中心轴的轴端与套环过盈配合(当行星齿轮式齿轮箱的中心轴为输出轴时)，或者本实用新型实施例的行星齿轮式齿轮箱的内齿圈的端部与套环过盈配合(当行星齿轮式齿轮箱的中心轴为固定轴时)。联动件416也可以是键，即螺纹套筒42与动力输出端412之间通过联动件416构成键连接结构，也就是，本实用新型实施例的行星齿轮式齿轮箱的中心轴的轴端与螺纹套筒42之间通过联动件416构成键连接结构(当行星齿轮式齿轮箱的中心轴为输出轴时)，或者本实用新型实施例的行星齿轮式齿轮箱的内齿圈的端部与螺纹套筒42之间通过联动件416构成键连接结构(当行星齿轮式齿轮箱的中心轴为固定轴时)。进一步地，螺纹套筒42与动力输出端412之间还可以采用花键结构实现连接，在螺纹套筒42的内壁上设置第一花键，在动力输出端412上设置与第一花键相啮合的第二花键(此时不再通过联动件416进行装配)，即，本实用新型实施例的行星齿轮式齿轮箱的中心轴的轴端与螺纹套筒42之间采用花键结构连接(当行星齿轮式齿轮箱的中心轴为输出轴时)，或者本实用新型实施例的行星齿轮式齿轮箱的内齿圈的端部与螺纹套筒42之间采用花键结构连接(当行星齿轮式齿轮箱的中心轴为固定轴时)。

整个动力源41都内置在螺纹套筒42的内腔中，支架10的长度则约等于螺纹套筒42的长度即可，支架10无需延长以留出用于安装动力源41的位置，大大减小了该泵送机构的装配体积，实现了该泵送机构的小型化、紧凑化设计。

进一步地，泵送机构还包括导杆50，导杆50固定安装在支架10上，螺母43上开有导向孔，导杆50穿过导向孔，导杆50与螺纹套筒42平行设置。

在第一种可行的实施例中，该泵送机构中的螺母43为一个，具体地，导杆50包括第一导杆51和第二导杆52，第一柱塞筒21和第二柱塞筒31位于螺母43的同一侧，并且螺母43上开有两个导向孔，第一柱塞杆22与第二柱塞杆32分别位于螺纹套筒42的两侧，其中一个导向孔靠近第一柱塞杆22，另一个导向孔靠近第二柱塞杆32，第一导杆51穿过靠近第一柱塞杆22的导向孔，第二导杆52穿过靠近第二柱塞杆32的导向孔。在工作过程中，螺母43往复直线移动，带动第一柱塞杆22和第二柱塞杆32同时执行抽吸行程或同时执行推送行程(即：第一柱塞筒21和第二柱塞筒31中同时抽吸入待泵送物料，或者第一柱塞筒21和第二柱塞筒31中同时泵送出待泵送物料)，则第一导杆51和第二导杆52分别辅助导向第一柱塞杆22和第二柱塞杆32，使得第一柱塞杆22和第二柱塞杆32在执行抽吸行程和推送行程时候不会发生偏摆的情况，使得第一柱塞杆22和第二柱塞杆32执行抽吸行程和推送行程更加稳定。

在本实施例中，如图4至图6所示，第一柱塞组件20还包括第一阀门23和第二阀门24，第一柱塞筒21设有第一泵入口211和第一泵出口212，第一阀门23和第二阀门24分别对应第一泵入口211和第一泵出口212安装，第一阀门23和第二阀门24交替地控制第一泵入口211和第一泵出口212导通。当螺母43带动第一柱塞杆22在第一柱塞筒21的内腔中执行抽吸行程时，第一阀门23打开而第二阀门24关闭，待泵送物料从第一泵入口211进入第一柱塞筒21的内腔中；当螺母43带动第一柱塞杆22在第一柱塞筒21的内腔中执行推送行程时，第一阀门23关闭而第二阀门24打开，则第一柱塞杆22的第一泵送端222将第一柱塞筒21的内腔中的待泵送物料从第一泵出口212泵送出去。

进一步地，如图4至图6所示，第二柱塞组件30还包括第三阀门33和第四阀门34，第二柱塞筒31设有第二泵入口311和第二泵出口312，第三阀门33和第四阀门34分别对应第二泵入口311和第二泵出口312安装，第三阀门33和第四阀门34交替地控制第二泵入口311和第二泵出口312导通。当螺母43带动第二柱塞杆32在第二柱塞筒31的内腔中执行抽吸行程时，第三阀门33打开而第四阀门34关闭，待泵送物料从第二泵入口311进入第二柱塞筒31的内腔中；当螺母43带动第二柱塞杆32在第二柱塞筒31的内腔中执行推送行程时，第三阀门33关闭而第四阀门34打开，则第二柱塞杆32的第一泵送端222将第二柱塞筒31的内腔中的待泵送物料从第二泵出口312泵送出去。

优选地，第一阀门23、第二阀门24、第三阀门33和第四阀门34均为膜片阀，第一阀门23、第二阀门24、第三阀门33和第四阀门34的结构和尺寸均相同，如图7所示，以第三阀门33为例，第三阀门33由阀体333和阀片332构成，阀片332设置在阀体333的中部位置，具体地，第三阀门33是由一块硅胶坯料或橡胶坯料经冲裁一体成型。泵送机构还包括控制电路板(未图示)，电机413与控制电路板电性连接，通过控制电路板控制电机413启动运行以输出机械动力，实现自动化控制。

或者，第一阀门23、第二阀门24、第三阀门33和第四阀门34均为电磁控制阀，泵送机构还包括控制电路板，动力源41、第一阀门23、第二阀门24、第三阀门33和第四阀门34分别与控制电路板电性连接，此时，各个电磁控制阀分别由控制电路板根据第一柱塞杆22和第二柱塞杆32分别执行情况进行控制(不会因为压力差而自动打开或关闭第二泵入)，即：在第一柱塞筒21中，当第一柱塞杆22执行推送行程时候，控制电路板则控制第一阀门23关闭第一泵入口211并同时控制第二阀门24打开第一泵出口212，当第一柱塞杆22执行抽吸行程时候，控制电路板则控制第一阀门23打开第一泵入口211并同时控制第二阀门24关闭第一泵出口212；相同地，在第二柱塞筒31中，第三阀门33和第四阀门34的工作情况与第一阀门23和第二阀门24的工作情况相同，在此不再赘述。

如图1至图6所示，泵送机构还包括流道配件60，流道配件60设有第一流道61、第二流道62、第三流道63、第四流道64和输出流道65，第一流道61的第一端口与第一泵入口211连接，第二流道62的第一端口与第一泵出口212连接，第三流道63的第一端口与第二泵入口311连接，第四流道64的第一端口与第二泵出口312连接，第二流道62的第二端口与第四流道64的第二端口均与输出流道65的第一端口连通，第一流道61的第二端口与第三流道63的第二端口分别用于输入待泵送物质，输出流道65的第二端口为输出口651。如此，当第二流道62的第二端口与第四流道64的第二端口均输出同种待泵送物质时候(即第一柱塞筒21和第二柱塞筒31均泵送同一种物料)，通过输出流道65的第二端口输送至同一处地方；当第二流道62的第二端口与第四流道64的第二端口分别输出两种不同的待泵送物质时候(即第一柱塞筒21和第二柱塞筒31分别泵送两种不同的物料)，可以先对两种不同物料进行混合，此时，第二流道62、第四流道64和输出流道65交汇的位置形成了混合仓(未图示)，两种不同物料先后从第二流道62、第四流道64输入到混合仓中进行混合，然后，再通过输出流道65的第二端口输出(即先混合再输出)，也可以两种不同物料均通过输出流道65的第二端口先后输出，以将两种不同物料分别单独地从输出流道65的第二端口输出，并且从输出流道65的第二端口输出的两种物料继续输送至混合仓(未图示)，两种不同物料在混合仓进行混合(即先输出再混合)。

在本实施例中，该泵送机构还包括储液箱70，储液箱70开有一个出液口71，第一流道61的第二端口与出液口71连通，第三流道63的第二端口为连通至大气空间的进气口631，此时，第一柱塞筒21用于泵送液体，第二柱塞筒31用于泵送空气，液体和空气分别从输出流道65的输出口651输出，然后进行气液混合。或者，泵送机构还包括储液箱70，储液箱70开有两个出液口71，第一流道61的第二端口与其中一个出液口71连通，第三流道63的第二端口与另一个出液口71连通，此时，第一柱塞筒21和第二柱塞筒31同时地对储液箱70中存放的液体进行泵送。

泵送机构还包括霍尔传感器和控制装置(当第一阀门23、第二阀门24、第三阀门33和第四阀门34均为电磁控制阀时，则该控制装置与控制电路板是同一个具有控制功能的部件；当第一阀门23、第二阀门24、第三阀门33和第四阀门34均为膜片阀，此时前述的控制电路板即为该控制装置。其中，控制装置可以选用如MCU芯片、PLC芯片等)，霍尔传感器安装在动力源41上，霍尔传感器用于感应检测电机413的转轴的转速，并且霍尔传感器与控制装置电性连接，霍尔传感器将检测到的转轴转速输送给控制装置，则控制装置根据工作需要来控制调节电机413的转轴转速的快慢，从而达到精确输出的目的。

在第二种可行的实施例中，该泵送机构中的螺母43为一个，第一柱塞筒21和第二柱塞筒31位于螺母43的两侧，第一柱塞杆22与第二柱塞杆32相对于螺母43的中心点中心对称，此时，第一柱塞筒21和第二柱塞筒31进行交替地泵送待泵送物料。第二种实施例的泵送机构与第一种实施例的泵送机构相比，除上述结构不同之外，其余结构均相同，因而在此不再赘述。

在第三种可行的实施例中，该泵送机构中的螺母43包括第一螺母和第二螺母，螺纹套筒42上设有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹的旋向相反，第一螺母啮合在第一螺纹上，第二螺母啮合在第二螺纹上，第一连接端221连接在第一螺母上，第二连接端321连接在第二螺母上。则电机413运行输出机械动力带动螺纹套筒42转动，此时，第一螺母和第二螺母分别向相反方向直线移动，则第一柱塞筒21和第二柱塞筒31进行交替地泵送待泵送物料。第三种实施例的泵送机构与第一种实施例的泵送机构相比，除上述结构不同之外，其余结构均相同，因而在此不再赘述。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电子烟。如图8和图9所示，该电子烟包括壳体110、雾化机构120和泵送机构100，壳体110具有安装腔111及与安装腔111相通的吸嘴口112，实际上，壳体110包括壳主体和吸嘴本体114，吸嘴本体114盖合在壳主体的开口端上形成了安装腔111，吸嘴口112开设在吸嘴本体114上。雾化机构120安装在安装腔111内，并且安装腔111内装配有电池203，电池203提供电子烟工作的电能，雾化机构120包括雾化腔体121和加热器123，雾化腔体121上具有与吸嘴口112连通的雾化出口122，加热器123安装在雾化腔体121中，该泵送机构100是前述的泵送机构，第一泵出口212与第二泵出口312均连通至雾化机构120。

将本实用新型提供的泵送机构应用在电子烟中，则泵送机构可以用来泵送烟油和/或空气，并且由于第一柱塞组件20和第二柱塞组件30是分别地泵出物料，即电子烟中烟油和空气是分别独立地进行泵送。

如图8和图9所示，该电子烟还包括控制模块(未图示)和负压传感器130，控制模块安装在安装腔111内，该控制模块与上述的泵送机构的控制电路板可以是同一个具有控制功能的部件，也可以是分别独立的两个具有控制功能的部件(此时控制模块对控制电路板进行控制)，负压传感器130安装在安装腔111内，负压传感器130与控制模块电性连接，控制模块根据负压传感器130的负压检测结果控制雾化机构120与泵送机构配合工作，并且壳主体上还具有与安装腔111相通的进气孔113。电子烟使用者在抽吸时候，安装腔111内会形成负压，虽然外部的空气会从进气孔113进入安装腔111内，但是由于使用者吸走安装腔111内空气的速度远大于外部空气从进气孔113进入安装腔111内的速度，因此，安装腔111内形成了负压。此时，负压传感器130检测到安装腔111内形成负压并将信号传送给控制模块，继而控制模块控制泵送机构进行泵送烟油与空气，烟油与空气在雾化机构120中混合并进行加热雾化，然后雾化的烟气从吸嘴口112被使用者吸食。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泵送机构，其特征在于，包括：

支架(10)；

第一柱塞组件(20)，所述第一柱塞组件(20)包括第一柱塞筒(21)和第一柱塞杆(22)，所述第一柱塞筒(21)与所述支架(10)的相对位置固定，所述第一柱塞杆(22)具有第一连接端(221)和第一泵送端(222)，所述第一泵送端(222)装配在所述第一柱塞筒(21)的内腔中；

第二柱塞组件(30)，所述第二柱塞组件(30)包括第二柱塞筒(31)和第二柱塞杆(32)，所述第二柱塞筒(31)与所述支架(10)的相对位置固定，所述第二柱塞杆(32)具有第二连接端(321)和第二泵送端(322)，所述第二泵送端(322)装配在所述第二柱塞筒(31)的内腔中；

动力装置(40)，所述动力装置(40)包括动力源(41)、螺纹套筒(42)和螺母(43)，所述动力源(41)位于所述螺纹套筒(42)的筒腔中且固定在所述支架(10)上，所述动力源(41)包括有动力输出端(412)，所述第一柱塞杆(22)和所述第二柱塞杆(32)均与所述螺纹套筒(42)平行设置，所述动力输出端(412)连接在所述支架(10)上，所述螺纹套筒(42)可转动地支撑在所述支架(10)上，所述螺纹套筒(42)连接于所述动力输出端(412)并随所述动力输出端(412)同步转动，所述螺母(43)套在所述螺纹套筒(42)上，所述螺纹套筒(42)转动并带动所述螺母(43)沿所述螺纹套筒(42)的轴线方向做往复直线移动，所述第一连接端(221)与所述第二连接端(321)均连接在所述螺母(43)上。

2.根据权利要求1所述的泵送机构，其特征在于，

所述动力源(41)还包括有电机(413)，所述电机(413)的外壳固定在所述支架(10)上，所述电机(413)的转轴为所述动力输出端(412)；

或者，所述动力源(41)包括有电机(413)和减速齿轮箱(414)，所述电机(413)的外壳固定在所述支架(10)上，所述电机(413)的转轴与所述减速齿轮箱(414)的输入端连接，所述减速齿轮箱(414)的输出端为所述动力输出端(412)。

3.根据权利要求2所述的泵送机构，其特征在于，

所述动力源(41)还包括联动件(416)，所述动力输出端(412)与所述螺纹套筒(42)通过所述联动件(416)连接。

4.根据权利要求3所述的泵送机构，其特征在于，

所述动力装置(40)还包括支撑件(411)，所述动力源(41)固定安装在所述支撑件(411)上，所述支撑件(411)安装于所述支架(10)上。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的泵送机构，其特征在于，

所述泵送机构还包括导杆(50)，所述导杆(50)固定安装在所述支架(10)上，所述螺母(43)上开有导向孔，所述导杆(50)穿过所述导向孔，所述导杆(50)与所述螺纹套筒(42)平行设置。

6.根据权利要求5所述的泵送机构，其特征在于，

所述第一柱塞组件(20)还包括第一阀门(23)和第二阀门(24)，所述第一柱塞筒(21)设有第一泵入口(211)和第一泵出口(212)，所述第一阀门(23)和所述第二阀门(24)分别对应所述第一泵入口(211)和所述第一泵出口(212)安装，所述第一阀门(23)和所述第二阀门(24)交替地控制所述第一泵入口(211)和所述第一泵出口(212)导通；

所述第二柱塞组件(30)还包括第三阀门(33)和第四阀门(34)，所述第二柱塞筒(31)设有第二泵入口(311)和第二泵出口(312)，所述第三阀门(33)和所述第四阀门(34)分别对应所述第二泵入口(311)和所述第二泵出口(312)安装，所述第三阀门(33)和所述第四阀门(34)交替地控制所述第二泵入口(311)和所述第二泵出口(312)导通。

7.根据权利要求6所述的泵送机构，其特征在于，

所述第一阀门(23)、所述第二阀门(24)、所述第三阀门(33)和所述第四阀门(34)均为膜片阀，所述泵送机构还包括控制电路板，所述电机(413)与所述控制电路板电性连接。

8.根据权利要求7所述的泵送机构，其特征在于，

所述泵送机构还包括流道配件(60)，所述流道配件(60)设有第一流道(61)、第二流道(62)、第三流道(63)、第四流道(64)和输出流道(65)，所述第一流道(61)的第一端口与所述第一泵入口(211)连通，所述第二流道(62)的第一端口与所述第一泵出口(212)连通，所述第三流道(63)的第一端口与所述第二泵入口(311)连通，所述第四流道(64)的第一端口与所述第二泵出口(312)连通，所述第二流道(62)的第二端口与所述第四流道(64)的第二端口均与所述输出流道(65)的第一端口连通，所述第一流道(61)的第二端口与所述第三流道(63)的第二端口分别用于输入待泵送物质，所述输出流道(65)的第二端口为输出口(651)。

9.根据权利要求8所述的泵送机构，其特征在于，

所述泵送机构还包括储液箱(70)，所述储液箱(70)开有一个出液口(71)，所述第一流道(61)的第二端口与所述出液口(71)连通，所述第三流道(63)的第二端口为连通至大气空间的进气口(631)；

或者，所述泵送机构还包括储液箱(70)，所述储液箱(70)开有两个出液口(71)，所述第一流道(61)的第二端口与其中一个所述出液口(71)连通，所述第三流道(63)的第二端口与另一个所述出液口(71)连通。

10.一种电子烟，其特征在于，

壳体(110)，所述壳体(110)具有安装腔(111)及与所述安装腔(111)相通的吸嘴口(112)；

雾化机构(120)，所述雾化机构(120)安装在所述安装腔(111)内，所述雾化机构(120)的雾化出口(122)与所述吸嘴口(112)连通；以及

泵送机构(100)，该泵送机构(100)是如权利要求1至9中任一项所述的泵送机构，所述第一柱塞筒(21)与所述第二柱塞筒(31)均将待泵送物质泵送至所述雾化机构(120)。

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