CN212057631U - 一种可缩放体积的加湿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可缩放体积的加湿器，包括用于储存液体的水箱和用于将液体雾化的雾化主机，所述水箱包括底板、盖板和设于两者之间的硅胶桶；所述硅胶桶包括硅胶外筒和硅胶内筒；所述硅胶外筒和硅胶内筒的两端均分别与所述底板和盖板密封连接，使所述硅胶外筒和硅胶内筒之间形成有储液腔；所述底板和所述盖板之间连接有从所述硅胶内筒内穿过的可伸缩支架，所述可伸缩支架使所述底板和所述盖板靠近或远离，实现所述水箱体积的缩放。利用硅胶这种可折叠的材料组成水箱，通过所述可伸缩支架改变所述底板和所述盖板的距离，使所述硅胶桶被压缩或被拉伸，从而改变水箱的体积，使得加湿器在不使用时可以将其缩小，方便携带、存放和运输。

Description

一种可缩放体积的加湿器

技术领域

本实用新型涉及加湿器技术领域，尤其涉及一种可缩放体积的加湿器。

背景技术

加湿器行业在中国的发展有近20年的历史，经过多年的空气质量概念普及、产品研发、市场培育，加湿器这一相对陌生的小家电产品的功能和作用逐渐被接受。加湿器一般具有水箱和雾化主机，对于续航时间较长而不需要频繁加水的加湿器，其水箱体积较大，不方便用户携带、存放。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种可缩放体积的加湿器，可以解决现有加湿器水箱体积较大而不方便携带、存放的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可缩放体积的加湿器，包括用于储存液体的水箱和用于将液体雾化的雾化主机，所述水箱包括底板、盖板和设于两者之间的硅胶桶；所述硅胶桶包括硅胶外筒和硅胶内筒；所述硅胶外筒和硅胶内筒的两端均分别与所述底板和盖板密封连接，使所述硅胶外筒和硅胶内筒之间形成有储液腔；所述底板和所述盖板之间连接有从所述硅胶内筒内穿过的可伸缩支架，所述可伸缩支架使所述底板和所述盖板靠近或远离，实现所述水箱体积的缩放。

作为所述可缩放体积的加湿器的进一步可选方案，所述可伸缩支架包括基体，所述基体上设有一圆形通道，所述圆形通道内套接有活塞柱；所述基体和所述活塞柱之间套接有若干筒状的拉杆，所述的若干拉杆从外而内层层套接；所述基体的圆形通道内壁及每一所述拉杆的内壁均设有L形槽，所述L形槽包括沿轴向开设的竖槽部以及与所述竖槽部连通且沿周向开设的弧槽部；所述活塞柱的外壁及每一所述拉杆的外壁均设有导块，每一所述导块与其外侧对应的所述L形槽滑动配合；所述底板设置在所述基体上，所述盖板设置在所述活塞柱上。

作为所述可缩放体积的加湿器的进一步可选方案，所述基体的圆形通道内壁及每一所述拉杆的内壁均设有凸块；所述活塞柱的外壁及每一所述拉杆的外壁均设有用于与外侧对应的凸块卡合的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽；当所述导块位于所述竖槽部的端部，所述第一凹槽与所述凸块卡合，当所述导块位于所述竖槽部和所述弧槽部的交界，所述第二凹槽与所述凸块卡合，当所述导块位于所述弧槽部的端部，所述第三凹槽与所述凸块卡合；所述基体和所述拉杆的侧壁设有贯穿的U型槽孔，所述U型槽孔使所述基体和所述拉杆的侧壁形成有弹片，所述凸块设于所述弹片的内侧。

作为所述可缩放体积的加湿器的进一步可选方案，所述底板包括第一底板和第二底板，所述硅胶外筒和所述硅胶内筒的端部均被压紧于所述第一底板和所述第二底板之间；所述第一底板从所述基体的外周延伸而出，所述第二底板为环状并套接于所述基体上；所述盖板包括第一盖板和第二盖板，所述硅胶外筒和所述硅胶内筒的另一端部均被压紧于所述第一盖板和所述第二盖板之间；所述第一盖板和第二盖板均为环状且可转动地套接于所述活塞柱上，所述第一盖板和第二盖板与所述活塞柱沿轴向相对固定。

作为所述可缩放体积的加湿器的进一步可选方案，所述第一底板和所述第二底板之间通过卡扣连接，所述第一盖板和第二盖板之间通过卡扣连接。

作为所述可缩放体积的加湿器的进一步可选方案，所述雾化主机包括壳体，所述壳体上凹设有雾化腔；所述底板上设有阀门且所述底板盖设在所述雾化腔上；所述雾化腔内设有用于将从水箱进入雾化腔的液体雾化的雾化发生器、及用于控制雾化腔内水位的水位控制机构；所述壳体内部设有驱动腔，所述驱动腔内设有电路板和进风扇；所述驱动腔内设有用于连通外界的进风口，以及设有用于连通所述雾化腔的出风口；所述出风口的设置位置高于所述雾化腔内的水位。

作为所述可缩放体积的加湿器的进一步可选方案，所述底板上设有放水孔；所述阀门包括穿过所述放水孔的推杆，所述推杆的一端位于所述储液腔内且连接有止水片，另一端位于所述水箱外且设有挡帽；所述推杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵靠所述挡帽，另一端抵靠所述底板；所述水位控制机构包括可转动地设于雾化腔内的旋转轴，所述旋转轴上设有凸轮，且所述旋转轴的一侧设有漂浮在所述雾化腔的水位上的浮子。

作为所述可缩放体积的加湿器的进一步可选方案，所述活塞柱为筒状，所述进风扇带动气流进入所述基体且从所述活塞柱释放；所述活塞柱周侧设有插孔，所述活塞柱上套接有一拧盖，所述拧盖盖设在所述盖板上，所述拧盖上设有插入所述插孔的插杆，使得所述拧盖和所述活塞柱相对固定。

作为所述可缩放体积的加湿器的进一步可选方案，所述盖板上设有进水孔；所述拧盖上设有对应所述进水孔的注水口；所述注水口上盖设有翻盖。

作为所述可缩放体积的加湿器的进一步可选方案，所述拧盖上设有提手。

本实用新型的有益效果有：利用硅胶这种可折叠的材料组成水箱，通过所述可伸缩支架改变所述底板和所述盖板的距离，使所述硅胶桶被压缩或被拉伸，从而改变水箱的体积，使得加湿器在不使用时可以将其缩小，方便携带、存放和运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为所述可伸缩支架的结构示意图；

图2为所述可伸缩支架的爆炸示意图；

图3为其中一所述拉杆的结构示意图；

图4为所述卡杆和所述卡槽的配合示意图；

图5为所述基体的爆炸示意图；

图6为本实用新型一种可缩放体积的加湿器的结构示意图；

图7为所述水箱和所述雾化主机的爆炸示意图；

图8为所述水箱的爆炸示意图；

图9为所述底板、所述盖板和所述可伸缩支架的结构示意图；

图10为所述硅胶桶的结构示意图；

图11为所述雾化主机的爆炸示意图；

图12为该可缩放体积的加湿器的剖视示意图；

图13为所述拧盖和所述活塞柱的连接剖视示意图；

图14为所述水位控制机构和所述阀门的配合示意图；

图15为该可缩放体积的加湿器缩小的结构示意图；

图16为该可缩放体积的加湿器缩小的剖视示意图；

图17为本实用新型另一种可缩放体积的加湿器的结构示意图；

图18为本实用新型另一种可缩放体积的加湿器的剖视示意图；

图中：1、基体；1a、第一基座；1b、第二基座；11、圆形通道；12、卡杆；2、拉杆；2a、第一拉杆；2b、第二拉杆；3、活塞柱；31、插孔；4、L形槽；41、竖槽部；42、弧槽部；5、凸块；51、U型槽孔；52、弹片；6a、第一凹槽；6b、第二凹槽；6c、第三凹槽；7、卡槽；8、导块；

100、水箱；110、硅胶桶；111、硅胶外筒；112、硅胶内筒；113、储液腔；120、底板；121、第一底板；122、第二底板；123、放水孔；130、盖板；131、第一盖板；132、第二盖板；133、进水孔；140、拧盖；141、插杆；142、注水口；150、提手；160、翻盖；170、阀门；171、推杆；172、挡帽；173、止水片；174、复位弹簧；

200、雾化主机；210、壳体；220、雾化腔；230、雾化发生器；240、水位控制机构；241、旋转轴；242、凸轮；243、浮子；250、驱动腔；260、进风扇；270、进风口；280、出风口；

300、可伸缩支架。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1-5，示出了一种可伸缩支架，包括基体1，所述基体1上设有一圆形通道11，所述圆形通道11内套接有活塞柱3；所述基体1和所述活塞柱3之间套接有若干筒状的拉杆2，所述的若干拉杆2从外而内层层套接；所述基体1的圆形通道11内壁及每一所述拉杆2的内壁均设有L形槽4，所述L形槽4包括沿轴向开设的竖槽部41以及与所述竖槽部41连通且沿周向开设的弧槽部42；所述活塞柱3的外壁及每一所述拉杆2的外壁均设有导块8，每一所述导块8与其外侧对应的所述L形槽4滑动配合。

具体而言，以所述拉杆2的数量为二作例子，所述的若干拉杆2包括第一拉杆2a和第二拉杆2b，所述第一拉杆2a上的导块8与所述基体1上的L形槽4配合；所述第二拉杆2b上的导块8与所述第一拉杆2a上的L形槽4配合；所述活塞柱3上的导块8与所述第二拉杆2b上的L形槽4配合；当该可伸缩支架在缩短的初始状态下需要伸长，先将所述活塞柱3拉出，使得活塞柱3上的导块8在所述第二拉杆2b的竖槽部41移动，而所述第二拉杆2b上的导块8在所述第一拉杆2a的竖槽部41移动，所述第一拉杆2a的导块8在所述基体1的竖槽部41移动；使得整体伸长，然后往顺时针或逆时针的方向转动所述活塞柱3、第二拉杆2b或第一拉杆2a，使其上的导块8在紧接的弧形槽转动，使得按压所述活塞柱3时，该可伸缩支架不会缩短，结构稳定。其中需要说明的是，每一L形槽4上的弧槽部42均沿周向往同一方向开设，比如均是沿逆时针开设或均是沿顺时针开设。

其中为了方便拉出所述活塞柱3，参考图1，所述活塞柱3的长度大于所述拉杆2和所述圆形通道11的长度。所述活塞柱3可根据需要设为筒状或实心柱。

在一些具体的实施方式中，为了进一步确保该可伸缩支架的稳定性，参考图2和图3，所述基体1的圆形通道11内壁及每一所述拉杆2的内壁均设有凸块5；所述活塞柱3的外壁及每一所述拉杆2的外壁均设有用于与外侧对应的凸块5卡合的第一凹槽6a、第二凹槽6b和第三凹槽6c；当所述导块8位于所述竖槽部41的端部，所述第一凹槽6a与所述凸块5卡合，当所述导块8位于所述竖槽部41和所述弧槽部42的交界，所述第二凹槽6b与所述凸块5卡合，当所述导块8位于所述弧槽部42的端部，所述第三凹槽6c与所述凸块5卡合。其中具体的，所述基体1和所述拉杆2的侧壁设有贯穿的U型槽孔51，所述U型槽孔51使所述基体1和所述拉杆2的侧壁形成有弹片52，所述凸块5设于所述弹片52的内侧。优选的，所述凸块5为半球状，所述第一凹槽6a、第二凹槽6b和第三凹槽6c的结构与所述凸块5对应。

具体而言，以所述活塞柱3和所述第二拉杆2b的连接为例，两者的连接分为三种状态；第一种状态是，当所述活塞柱3和所述第二拉杆2b处于缩短的状态时，所述活塞柱3上的导块8位于所述第二拉杆2b上所述竖槽部41的端部，此时所述第一凹槽6a与所述凸块5卡合，为两者提供一定的固定作用；第二种状态是，当所述活塞柱3相对所述第二拉杆2b伸长到尽头时，所述活塞柱3上的导块8位于所述第二拉杆2b上所述竖槽部41和所述弧槽部42的交界，此时所述第二凹槽6b与所述凸块5卡合；第三种状态是，当所述活塞柱3相对所述第二拉杆2b伸长到尽头并通过转动防止被缩短时，所述活塞柱3上的导块8位于所述第二拉杆2b上所述弧槽部42的端部，此时所述第三凹槽6c与所述凸块5卡合。另外，所述第二拉杆2b和所述第一拉杆2a的连接原理、所述第一拉杆2a和基体1的连接原理均相同；在所述凸块5与所述第一凹槽6a、第二凹槽6b和第三凹槽6c提供固定作用的基础上，方便转动所述活塞柱3、第一拉杆2a或第二拉杆2b的其中之一而不影响其余两者的状态，方便对该可伸缩支架进行分段伸长，方便将该可伸缩支架调节成合适的长度。

在一些具体的实施方式中，为了避免活塞柱3、第一拉杆2a或第二拉杆2b脱出所述基体1，所述参考图3和图4，所述竖槽部41的端部从所述基体1/所述拉杆2的端面穿出；所述基体1的圆形通道11的端部设有卡杆12，所述拉杆2和所述活塞柱3的端面设有用于与所述卡杆12卡合的卡槽7；当所述导块8位于所述竖槽部41内，所述卡杆12位于所述卡槽7的移动路径上以防止所述导块8从所述L型槽脱出。

换而言之，所述竖槽部41的端部从所述基体1/所述拉杆2的端面穿出，可以方便该可伸缩支架的组装，例如将所述活塞柱3套接进所述第二拉杆2b内时，将所述活塞柱3从所述第二拉杆2b连通所述竖槽部41的一端插入即可。另外，由于所述基体1上具有所述卡杆12，阻挡了所述第一拉杆2a套接进所述基体1内，可以参考图5，所述基体1包括第一基座1a和第二基座1b，所述基体1上的竖槽部41的部分位于所述第一基座1a上，另一部分位于所述第二基座1b上。如此，可以将所述第一拉杆2a套接进所述第二基座1b内，再将所述第一基座1a安装在所述第二基座1b上，所述第一基座1a和所述第二基座1b可以使用粘接、卡扣连接或螺栓连接等方式固定。

上述方案中，为了确保该可伸缩支架的伸长过程更稳定，伸长后的结构更稳固，述基体1的圆形通道11内壁及每一所述拉杆2的内壁上所设有的L形槽4有两个，两个L型槽对称设置；所述活塞柱3的外壁及每一所述拉杆2的外壁上所设有的导块8有两个；所述基体1的圆形通道11内壁及每一所述拉杆2的内壁上所设有的凸块5有两个，两个凸块5对称设置；所述所述活塞柱3的外壁及每一所述拉杆2的外壁上所设有的第一凹槽6a、第二凹槽6b和第三凹槽6c均有两个。

再参考图6-16，示出了一种可缩放体积的加湿器，包括用于储存液体的水箱100和用于将液体雾化的雾化主机200，所述水箱100包括底板120、盖板130和设于两者之间的硅胶桶110；所述硅胶桶110包括硅胶外筒111和硅胶内筒112；所述硅胶外筒111和硅胶内筒112的两端均分别与所述底板120和盖板130密封连接，使所述硅胶外筒111和硅胶内筒112之间形成有储液腔113；所述底板120和所述盖板130之间连接有上述的可伸缩支架300，所述的可伸缩支架300从所述硅胶内筒112内穿过，所述可伸缩支架300使所述底板120和所述盖板130靠近或远离，实现所述水箱100体积的缩放。

如此，参考图12和图16，利用硅胶这种可折叠伸缩的材料组成水箱100，通过所述可伸缩支架300改变所述底板120和所述盖板130的距离，使所述硅胶桶110被压缩或被拉伸，从而改变水箱100的体积，使得加湿器在不使用时可以将其缩小，方便携带、存放和运输。

上述方案中，参考图8、图9、图10、图13和图14，所述底板120包括第一底板121和第二底板122，所述硅胶外筒111和所述硅胶内筒112的端部均被压紧于所述第一底板121和所述第二底板122之间；所述第一底板121从所述基体1的外周延伸而出，所述第二底板122为环状并套接于所述基体1上；所述盖板130包括第一盖板131和第二盖板132，所述硅胶外筒111和所述硅胶内筒112的另一端部均被压紧于所述第一盖板131和所述第二盖板132之间；所述第一盖板131和第二盖板132均为环状且可转动地套接于所述活塞柱3上，所述第一盖板131和第二盖板132与所述活塞柱3沿轴向相对固定。其中，所述第一底板121和所述第二底板122之间通过卡扣连接，所述第一盖板131和第二盖板132之间通过卡扣连接。具体而言，参考图13，所述硅胶外筒111和所述硅胶内筒112的端部可以形成有倒钩(图未标记)，该倒钩被所述第一盖板131和第二盖板132压紧，从而避开所述第一盖板131和第二盖板132上卡扣连接的地方；参考图10和图14，所述硅胶外筒111和所述硅胶内筒112的端部也可以通过硅胶连接，所述第一底板121和所述第二底板122压紧该些连接硅胶外筒111和所述硅胶内筒112的硅胶，但该些硅胶在所述第一底板121和所述第二底板122卡扣连接的地方设有避空的孔。另外，所述盖板130和所述底板120还能通过粘合、超声焊接等方式与所述硅胶桶110形成密封连接，以形成能够装水的储液腔113。

上述方案中，参考图7、图11和图12，所述雾化主机200包括壳体210，所述壳体210上凹设有雾化腔220；所述底板120上设有阀门170且所述底板120盖设在所述雾化腔220上；所述雾化腔220内设有用于将从水箱100进入雾化腔220的液体雾化的雾化发生器230、及用于控制雾化腔220内水位的水位控制机构240；所述壳体210内部设有驱动腔250，所述驱动腔250内设有电路板和进风扇260；所述驱动腔250内设有用于连通外界的进风口270，以及设有用于连通所述雾化腔220的出风口280；所述出风口280的设置位置高于所述雾化腔220内的水位。所述活塞柱3为筒状，所述进风扇260带动气流进入所述基体1且从所述活塞柱3释放。具体而言，所述水箱100内的水通过所述阀门170进入所述雾化腔220中，所述雾化发生器230将进入雾化腔220的水雾化；同时，所述驱动腔250中的进风扇260工作，使外界的空气从所述进风口270进去，并通过所述出风口280进入所述雾化腔220中，继而将雾化腔220中的雾气带入所述基体1，并从所述可伸缩支架300的内部穿过，最终从所述活塞柱3的端部释放。其中，参考图12示出的气流走向，还可以在所述基体1的侧面设置穿孔，其中从所述出风口280出来后分别进入雾化腔220和直接进入基体1；避免雾化腔220中水位太高而阻挡气流进入。另外，所述水位控制机构240能够根据水位控制所述阀门170，避免所述雾化腔220中的水过多。其中所述雾化发生器230采用超声雾化。

上述方案中，参考图14，所述底板120上设有放水孔123；所述阀门170包括穿过所述放水孔123的推杆171，所述推杆171的一端位于所述储液腔113内且连接有止水片173，另一端位于所述水箱100外且设有挡帽172；所述推杆171上套接有复位弹簧174，所述复位弹簧174的一端抵靠所述挡帽172，另一端抵靠所述底板120；所述水位控制机构240包括可转动地设于雾化腔220内的旋转轴241，所述旋转轴241上设有凸轮242，且所述旋转轴241的一侧设有漂浮在所述雾化腔220的水位上的浮子243。换而言之，当所述雾化腔220中没有水，所述浮子243不会漂浮，所述凸轮242相对旋转轴241最凸出的部分对应所述推杆171下方，此时所述凸轮242顶压所述推杆171，使所述止水片173不再堵塞所述放水孔123，所述水箱100内的水进入所述雾化腔220中；当雾化腔220内的水位越来越高，所述浮子243漂浮的越来越高，在所述浮子243的漂浮上升过程中，会带动所述旋转轴241转动，使得所述凸轮242转动，从而使所述凸轮242不再顶压所述推杆171，所述复位弹簧174使所述止水片173堵塞所述放水孔123；如此循环控制所述雾化腔220中的水位。

需要说明的是，所述雾化主机200理所当然具有用以启动加湿器工作的按钮(图未标记)、电源线等部件；其中可能出现所述水位控制机构240出现故障，而雾化腔220中没有水的青菜，为了避免所述雾化发生器230空转或烧坏，可以在所述雾化腔220内设置水位传感器(图未标记)，当水位传感器检测到所述雾化腔220中没有水时，所述电路板断开给所述雾化发生器230供电，即使按下按钮所述雾化发生器230也不会工作。

在一些具体的实施方式中，一方面为了美观，另一方面为了方便转动所述活塞柱3，以使得更容易缩放所述水箱100；参考图6、图8和图13，所述活塞柱3周侧设有插孔31，所述活塞柱3上套接有一拧盖140，所述拧盖140盖设在所述盖板130上，所述拧盖140上设有插入所述插孔31的插杆141，使得所述拧盖140和所述活塞柱3相对固定。其中优选的，所述拧盖140上设有提手150；所述盖板130上设有进水孔133；所述拧盖140上设有对应所述进水孔133的注水口142；所述注水口142上盖设有翻盖160。换而言之，直接转动所述拧盖140即可转动所述活塞柱3；而需要往所述水箱100内加水时，打开所述翻盖160，往所述注水口142加水即可；其中由于所述可伸缩支架300具有数段长度，为了方便使所述注水口142对应所述进水孔133的位置，所述注水口142可以有多个，使得即使所述拧盖140转动一定角度，也有注水口142能够对应所述进水孔133。

另外需要说明的是，参考图13，所述活塞柱3外周可设阶梯，所述第一盖体的一侧抵靠所述阶梯，另一侧抵靠所述拧盖140，从而实现所述盖体与所述活塞柱3沿轴向的相对固定。

在一些具体的实施方式中，为了更容易折叠所述硅胶桶，参考图17和图18，所述硅胶桶的硅胶外筒和硅胶内筒上均有折边，形成波浪形；如此当所述硅胶桶收缩时，所述硅胶外筒和所述硅胶内筒沿所述折边折叠，类似折叠灯笼的折叠原理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可缩放体积的加湿器，包括用于储存液体的水箱和用于将液体雾化的雾化主机，其特征在于，所述水箱包括底板、盖板和设于两者之间的硅胶桶；所述硅胶桶包括硅胶外筒和硅胶内筒；所述硅胶外筒和硅胶内筒的两端均分别与所述底板和盖板密封连接，使所述硅胶外筒和硅胶内筒之间形成有储液腔；所述底板和所述盖板之间连接有从所述硅胶内筒内穿过的可伸缩支架，所述可伸缩支架使所述底板和所述盖板靠近或远离，实现所述水箱体积的缩放。

2.根据权利要求1所述的一种可缩放体积的加湿器，其特征在于，所述可伸缩支架包括基体，所述基体上设有一圆形通道，所述圆形通道内套接有活塞柱；所述基体和所述活塞柱之间套接有若干筒状的拉杆，所述的若干拉杆从外而内层层套接；所述基体的圆形通道内壁及每一所述拉杆的内壁均设有L形槽，所述L形槽包括沿轴向开设的竖槽部以及与所述竖槽部连通且沿周向开设的弧槽部；所述活塞柱的外壁及每一所述拉杆的外壁均设有导块，每一所述导块与其外侧对应的所述L形槽滑动配合；所述底板设置在所述基体上，所述盖板设置在所述活塞柱上。

3.根据权利要求2所述的一种可缩放体积的加湿器，其特征在于，所述基体的圆形通道内壁及每一所述拉杆的内壁均设有凸块；所述活塞柱的外壁及每一所述拉杆的外壁均设有用于与外侧对应的凸块卡合的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽；当所述导块位于所述竖槽部的端部，所述第一凹槽与所述凸块卡合，当所述导块位于所述竖槽部和所述弧槽部的交界，所述第二凹槽与所述凸块卡合，当所述导块位于所述弧槽部的端部，所述第三凹槽与所述凸块卡合；所述基体和所述拉杆的侧壁设有贯穿的U型槽孔，所述U型槽孔使所述基体和所述拉杆的侧壁形成有弹片，所述凸块设于所述弹片的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种可缩放体积的加湿器，其特征在于，所述底板包括第一底板和第二底板，所述硅胶外筒和所述硅胶内筒的端部均被压紧于所述第一底板和所述第二底板之间；所述第一底板从所述基体的外周延伸而出，所述第二底板为环状并套接于所述基体上；所述盖板包括第一盖板和第二盖板，所述硅胶外筒和所述硅胶内筒的另一端部均被压紧于所述第一盖板和所述第二盖板之间；所述第一盖板和第二盖板均为环状且可转动地套接于所述活塞柱上，所述第一盖板和第二盖板与所述活塞柱沿轴向相对固定。

5.根据权利要求4所述的一种可缩放体积的加湿器，其特征在于，所述第一底板和所述第二底板之间通过卡扣连接，所述第一盖板和第二盖板之间通过卡扣连接。

6.根据权利要求4所述的一种可缩放体积的加湿器，其特征在于，所述雾化主机包括壳体，所述壳体上凹设有雾化腔；所述底板上设有阀门且所述底板盖设在所述雾化腔上；所述雾化腔内设有用于将从水箱进入雾化腔的液体雾化的雾化发生器、及用于控制雾化腔内水位的水位控制机构；所述壳体内部设有驱动腔，所述驱动腔内设有电路板和进风扇；所述驱动腔内设有用于连通外界的进风口，以及设有用于连通所述雾化腔的出风口；所述出风口的设置位置高于所述雾化腔内的水位。

7.根据权利要求6所述的一种可缩放体积的加湿器，其特征在于，所述底板上设有放水孔；所述阀门包括穿过所述放水孔的推杆，所述推杆的一端位于所述储液腔内且连接有止水片，另一端位于所述水箱外且设有挡帽；所述推杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵靠所述挡帽，另一端抵靠所述底板；所述水位控制机构包括可转动地设于雾化腔内的旋转轴，所述旋转轴上设有凸轮，且所述旋转轴的一侧设有漂浮在所述雾化腔的水位上的浮子。

8.根据权利要求6所述的一种可缩放体积的加湿器，其特征在于，所述活塞柱为筒状，所述进风扇带动气流进入所述基体且从所述活塞柱释放；所述活塞柱周侧设有插孔，所述活塞柱上套接有一拧盖，所述拧盖盖设在所述盖板上，所述拧盖上设有插入所述插孔的插杆，使得所述拧盖和所述活塞柱相对固定。

9.根据权利要求8所述的一种可缩放体积的加湿器，其特征在于，所述盖板上设有进水孔；所述拧盖上设有对应所述进水孔的注水口；所述注水口上盖设有翻盖。

10.根据权利要求9所述的一种可缩放体积的加湿器，其特征在于，所述拧盖上设有提手。

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