CN219431352U - 一种模板穿对拉螺栓免开孔施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模板穿对拉螺栓免开孔施工装置，包括模板整板：所述模板整板的数量为多个，两侧模板整板相背的一侧均铺设有多个单钢管主龙骨，所述单钢管主龙骨远离模板整板的一侧铺设有多个双钢管主龙骨，两侧模板整板之间贯穿设置有多根对拉螺杆，所述对拉螺杆的两侧均螺纹连接有蝴蝶卡扣。本实用新型通过模板整板、单钢管主龙骨和双钢管主龙骨的配合使用，对将要浇筑的混凝土墙体进行遮蔽，在PVC套管、蝴蝶卡扣和对拉螺杆的配合使用下，使得无需对混凝土墙体进行打孔亦可对模板整板进行对拉加固，同时在斜撑组件的作用下，进一步加强了模板整板的稳固性，即可达到免打孔加固和斜撑加固的目的。

Description

一种模板穿对拉螺栓免开孔施工装置

技术领域

本实用新型属于剪力墙施工技术领域，特别是涉及一种模板穿对拉螺栓免开孔施工装置。

背景技术

剪力墙又称抗风墙或抗震墙、结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏，剪力墙的建造需要支设模板对墙体进行浇筑。

由于支设模板存在开孔过多，施工效率低，模板损坏严重等弊端，导致模板周转次数低，项目投入模板成本增加，且采用钢管进行支撑，支撑点和支撑位置不便于调试。

故此，需要提供一种模板穿对拉螺栓免开孔施工装置，采用预留螺杆孔位的方式，无需重复在模板上进行打孔，同时采用可调的斜撑结构，增强了模板支撑稳固性和位置可调性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模板穿对拉螺栓免开孔施工装置，采用预留螺杆孔位的方式，无需重复在模板上进行打孔，同时采用可调的斜撑结构，增强了模板支撑稳固性和位置可调性，解决了上述技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种模板穿对拉螺栓免开孔施工装置，包括模板整板：所述模板整板的数量为多个，两侧模板整板相背的一侧均铺设有多个单钢管主龙骨，所述单钢管主龙骨远离模板整板的一侧铺设有多个双钢管主龙骨，两侧模板整板之间贯穿设置有多根对拉螺杆，所述对拉螺杆的两侧均螺纹连接有蝴蝶卡扣，所述蝴蝶卡扣压合在双钢管主龙骨的表面，所述两侧模板整板相背的一侧均设置有多个斜撑组件。

本实用新型如上所述的用于模板穿对拉螺栓免开孔施工装置，进一步：所述斜撑组件包括斜撑杆，所述斜撑杆的顶部转动连接有套板，所述套板套设在双钢管主龙骨的表面，所述斜撑杆的底端设置有底座，所述底座通过枪钉与墙体固定连接。

本实用新型如上所述的用于模板穿对拉螺栓免开孔施工装置，进一步：所述底座的内腔滑动连接有推板，所述底座远离推板的一侧贯穿设置有螺纹推杆，所述螺纹推杆的一端贯穿至底座的内腔并通过轴承与推板转动连接。

本实用新型如上所述的用于模板穿对拉螺栓免开孔施工装置，进一步：所述模板整板的一侧贯穿设置有PVC套管，所述PVC套管套设在对拉螺杆的表面。

本实用新型如上所述的用于模板穿对拉螺栓免开孔施工装置，进一步：所述推板的内腔固定连接有卡柱，所述斜撑杆的底端开设有与卡柱相适配的卡孔。

本实用新型如上所述的用于模板穿对拉螺栓免开孔施工装置，进一步：所述推板的前侧和后侧均固定连接有导向块，所述底座的正表面和背表面均开设有与导向块相适配的导向滑槽。

本实用新型如上所述的用于模板穿对拉螺栓免开孔施工装置，进一步：两侧模板整板之间浇筑有混凝土墙体，所述混凝土墙体包裹在PVC套管的表面。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过模板整板、单钢管主龙骨和双钢管主龙骨的配合使用，对将要浇筑的混凝土墙体进行遮蔽，在PVC套管、蝴蝶卡扣和对拉螺杆的配合使用下，使得无需对混凝土墙体进行打孔亦可对模板整板进行对拉加固，同时在斜撑组件的作用下，进一步加强了模板整板的稳固性，即可达到免打孔加固和斜撑加固的目的，解决了由于支设模板存在开孔过多，施工效率低，模板损坏严重等弊端，导致模板周转次数低，项目投入模板成本增加，且采用钢管进行支撑，支撑点和支撑位置不便于调试的问题。

2、本实用新型通过斜撑组件的设置，其中底座、推板和螺纹推杆的配合使用下，对斜撑杆起到了挤压作用，同时在斜撑杆和套板的配合使用下，对双钢管主龙骨进行支撑，从而使得模板整板得以斜撑加固。

3、本实用新型通过PVC套管的设置，使得混凝土墙体在浇筑后不会附着在对拉螺杆的表面，方便了后期对对拉螺杆的拆卸，同时使得模板整板的表面无需重复进行打孔，为对拉螺杆预留安装位置。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的主视剖面示意图；

图2为本实用新型一种实施例图2中A点的局部放大图；

图3为本实用新型一种实施例斜撑组件的立体示意图；

图4为本实用新型一种实施例斜撑组件的立体爆炸图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、模板整板，2、单钢管主龙骨，3、双钢管主龙骨，4、对拉螺杆，5、PVC套管，6、蝴蝶卡扣，7、斜撑组件，71、斜撑杆，72、套板，73、底座，74、推板，75、螺纹推杆，8、卡柱，9、卡孔，10、导向块，11、导向滑槽，12、混凝土墙体。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的模板穿对拉螺栓免开孔施工装置的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-4示出本实用新型一种实施例的模板穿对拉螺栓免开孔施工装置，包括模板整板1，两侧模板整板1之间浇筑有混凝土墙体12，混凝土墙体12包裹在PVC套管5的表面，模板整板1的一侧贯穿设置有PVC套管5，PVC套管5套设在对拉螺杆4的表面，通过PVC套管5的设置，使得混凝土墙体12在浇筑后不会附着在对拉螺杆4的表面，方便了后期对对拉螺杆4的拆卸，同时使得模板整板1的表面无需重复进行打孔，为对拉螺杆4预留安装位置，模板整板1的数量为多个，两侧模板整板1相背的一侧均铺设有多个单钢管主龙骨2，单钢管主龙骨2远离模板整板1的一侧铺设有多个双钢管主龙骨3，两侧模板整板1之间贯穿设置有多根对拉螺杆4，对拉螺杆4的两侧均螺纹连接有蝴蝶卡扣6，蝴蝶卡扣6压合在双钢管主龙骨3的表面，两侧模板整板1相背的一侧均设置有多个斜撑组件7，斜撑组件7包括斜撑杆71，斜撑杆71为直径48mm，壁厚2.7mm的钢管，斜撑杆71的顶部转动连接有套板72，套板72套设在双钢管主龙骨3的表面，斜撑杆71的底端设置有底座73，底座73通过枪钉与墙体固定连接，底座73的内腔滑动连接有推板74，推板74的前侧和后侧均固定连接有导向块10，底座73的正表面和背表面均开设有与导向块10相适配的导向滑槽11，推板74的内腔固定连接有卡柱8，斜撑杆71的底端开设有与卡柱8相适配的卡孔9，底座73远离推板74的一侧贯穿设置有螺纹推杆75，螺纹推杆75的一端贯穿至底座73的内腔并通过轴承与推板74转动连接，通过斜撑组件7的设置，其中底座73、推板74和螺纹推杆75的配合使用下，对斜撑杆71起到了挤压作用，同时在斜撑杆71和套板72的配合使用下，对双钢管主龙骨3进行支撑，从而使得模板整板1得以斜撑加固。

工作原理：本实用新型使用时，使用者首先对模板整板1进行支设，并对模板整板1底部进行封堵，避免漏浆，采用手电钻在模板整板1的表面钻孔，并插入PVC套管5，再穿入对拉螺杆4，随后依次对单钢管主龙骨2和双钢管主龙骨3进行安装，并将蝴蝶卡扣6转入对拉螺杆4的表面，通过对拉螺杆4对单钢管主龙骨2及双钢管主龙骨3进行加固；

随后使用者使用枪钉将底座73固定在墙体上，将套板72套设在双钢管主龙骨3的表面，随后将斜撑杆71的底部对准卡柱8，使得卡孔9套设在卡柱8的表面，转动螺纹推杆75，螺纹推杆75在其转动的过程中对推板74进行推进，继而使得卡柱8对斜撑杆71的底端进行推进，使得斜撑杆71对模板整板1起到了有效斜撑加固，最终将混凝土墙体12浇筑在两侧模板整板1之间即可。

综上所述：该模板穿对拉螺栓免开孔施工装置，通过模板整板1、单钢管主龙骨2和双钢管主龙骨3的配合使用，对将要浇筑的混凝土墙体12进行遮蔽，在PVC套管5、蝴蝶卡扣6和对拉螺杆4的配合使用下，使得无需对混凝土墙体12进行打孔亦可对模板整板1进行对拉加固，同时在斜撑组件7的作用下，进一步加强了模板整板1的稳固性，即可达到免打孔加固和斜撑加固的目的，解决了由于支设模板存在开孔过多，施工效率低，模板损坏严重等弊端，导致模板周转次数低，项目投入模板成本增加，且采用钢管进行支撑，支撑点和支撑位置不便于调试的问题。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (5)

1.一种模板穿对拉螺栓免开孔施工装置，其特征在于，包括模板整板（1）：所述模板整板（1）的数量为多个，两侧模板整板（1）相背的一侧均铺设有多个单钢管主龙骨（2），所述单钢管主龙骨（2）远离模板整板（1）的一侧铺设有多个双钢管主龙骨（3），两侧模板整板（1）之间贯穿设置有多根对拉螺杆（4），所述对拉螺杆（4）的两侧均螺纹连接有蝴蝶卡扣（6），所述蝴蝶卡扣（6）压合在双钢管主龙骨（3）的表面，所述两侧模板整板（1）相背的一侧均设置有多个斜撑组件（7）；所述斜撑组件（7）包括斜撑杆（71），所述斜撑杆（71）的顶部转动连接有套板（72），所述套板（72）套设在双钢管主龙骨（3）的表面，所述斜撑杆（71）的底端设置有底座（73），所述底座（73）通过枪钉与墙体固定连接；所述底座（73）的内腔滑动连接有推板（74），所述底座（73）远离推板（74）的一侧贯穿设置有螺纹推杆（75），所述螺纹推杆（75）的一端贯穿至底座（73）的内腔并通过轴承与推板（74）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种模板穿对拉螺栓免开孔施工装置，其特征在于，所述模板整板（1）的一侧贯穿设置有PVC套管（5），所述PVC套管（5）套设在对拉螺杆（4）的表面。

3.根据权利要求2所述的一种模板穿对拉螺栓免开孔施工装置，其特征在于，所述推板（74）的内腔固定连接有卡柱（8），所述斜撑杆（71）的底端开设有与卡柱（8）相适配的卡孔（9）。

4.根据权利要求3所述的一种模板穿对拉螺栓免开孔施工装置，其特征在于，所述推板（74）的前侧和后侧均固定连接有导向块（10），所述底座（73）的正表面和背表面均开设有与导向块（10）相适配的导向滑槽（11）。

5.根据权利要求4所述的一种模板穿对拉螺栓免开孔施工装置，其特征在于，两侧模板整板（1）之间浇筑有混凝土墙体（12），所述混凝土墙体（12）包裹在PVC套管（5）的表面。