CN205134963U - 一种梁钢筋安装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梁钢筋安装工具，包括对称设置的两个支撑座，以及设置在两个对着设置的对称支撑座中间的数个连接杆；所述的支持座包括上部支撑（4）和下部支撑（5），所述的上部支撑（4）和下部支撑（5）通过两块钢板（8）夹持和内穿钢板的螺栓螺母装置（6）固定；所述的上部支撑（4）为一钢板，上部支撑（4）内设置有弓形缓冲槽（7）及防滑杆（2）；所述的上部支撑（4）两端设置有连接孔（3），两侧设置有定位孔（1）。本实用新型解决了现场框架梁施工中存在的质量问题，且该实用新型可利用现场的废料制作，成本低且制作简单、快捷。该实用新型操作方便，坚固耐用，可适用与各种梁高的梁，值得推广使用。

Description

一种梁钢筋安装工具

技术领域

本实用新型设计建造施工工具领域，具体为一种梁钢筋安装工具及其使用方法。

背景技术

在现有的建筑施工过程中，框架梁的使用，是一种十分普遍的。但是，建筑工程中框架梁钢筋安装通常存在以下质量问题：

（1）工人施工时，梁上部二排、三排钢筋不绑扎、漏绑或少绑，致使各层钢筋净间距过大，实际工程的受拉（受压）钢筋合力点至受拉（受压）边缘的距离（）远大于理论设计值，减小了梁截面受压（受拉）区的外边缘至受拉（受压）钢筋合力点的距离（），降低了结构的承载力。

（2）梁下部纵筋与箍筋仅在梁跨中部位进行了绑扎，纵筋与箍筋并没有形成一个整体空间钢筋骨架，斜截面受力后易失稳，不利于抵抗梁斜拉破坏、斜压破坏及剪压破坏形态的斜截面破坏。

产生上述质量问题的原因在于，目前没有实用新型针对钢筋安装的施工工具，现场工人施工时只能采用U形顶托。

因此，设计出一种既方便又能解决上述质量的施工工具是一个急需解决的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的施工现场没有钢筋安装的施工工具，导致钢筋安装过程中出现了底部纵筋与箍筋的绑扎、多层排钢筋没有绑扎到位等质量问题。本专利旨在实用新型一种既能解决上述质量问题，又便于工人操作的施工工具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种梁钢筋安装工具，包括对称设置的两个支撑座，以及设置在两个对着设置的对称支撑座中间的数个连接杆；所述的支持座包括上部支撑4和下部支撑5，所述的上部支撑4和下部支撑5通过两块钢板8夹持和内穿钢板的螺栓螺母装置6固定；

所述的上部支撑4为一钢板，上部支撑4内设置有弓形缓冲槽7及防滑杆2；所述的上部支撑4两端设置有连接孔3，两侧设置有定位孔1；

所述的防滑杆2为螺纹钢筋，且其垂直固定在弓形缓冲槽7内；

所述的弓形缓冲槽7为水平槽和竖向槽，防滑杆2设置在水平槽与竖向槽连接处；

所述的下部支撑5为一钢板，下部支撑5内的两端设置有连接孔3，两侧设置有定位孔1；所述的下部支撑5为弯曲面；

所述的梁钢筋安装工具的使用方法为：

（1）梁截面高度<1200mm时，工具的施工方法

工具的组装与放置：

选择合适高度规格的上部支撑与下部支撑用直径16mm的螺杆连接组装；将组装后的支撑座贴紧张梁板模板放置，并确保其稳定性，用上述方法，对称放置另一个的支撑座；

依次安装梁的底部纵筋、腰筋、上部纵筋：

根据梁的底部纵筋排数，将连接杆穿过下部支撑最下排的两个定位孔，从下排到上排依次放置连接杆、纵筋、直径为max（d,25）与梁宽等长的钢筋棍；与位置适当的定位孔内放置连接杆以支撑腰筋。根据梁的截面高度、上部纵筋的排数，选择高度合适的定位孔，与底部纵筋同样的施工方法安装上部纵筋；上部支撑与下部支撑的底部连接孔进行组装，当梁较深的时候，可多次连接组装；

梁的绑扎

在纵筋上用标记笔划出箍筋间距，定位处进行套箍。绑扎箍筋与上部纵筋、各排纵筋，在箍筋定位腰筋位置，并绑扎腰筋与箍筋；在各排底部纵筋间放置直径为max（d,25）与梁宽等长的钢筋棍，绑扎箍筋与纵筋、箍筋与腰筋，最后放置拉钩；

梁的下落：

在梁底放置垫块，并将防滑杆放置在合适位置的弓形缓冲槽内，抽出连接杆，拨动防滑杆，梁竖向槽下滑至水平槽，反复上述操作直至梁下落近梁底，抽出防滑杆，梁完全落入梁模板内；

（2）梁截面高度≥1200mm时，工具的施工方法为：

工具的组装与放置：

选择合适高度规格的上部支撑与下部支撑用直径16mm的螺杆连接组装；将组装后的支撑座贴紧张梁板模板放置，并确保其稳定性，用上述方法，对称放置另一个的支撑座；

依次安装梁的底部纵筋、腰筋、上部纵筋：

根据梁的底部纵筋排数，将连接杆穿过下部支撑最下排的两个定位孔，从下排到上排依次放置连接杆、纵筋、直径为max（d,25）与梁宽等长的钢筋棍；与位置适当的定位孔内放置连接杆以支撑腰筋。根据梁的截面高度、上部纵筋的排数，选择高度合适的定位孔，与底部纵筋同样的施工方法安装上部纵筋；安装梁底部纵筋时，底部纵筋放置位置不易靠近底模，否则不易套箍，可放置方便套箍的位置，套箍后进行下落；

梁的绑扎

在纵筋上用标记笔划出箍筋间距，定位处进行套箍。绑扎箍筋与上部纵筋、各排纵筋，在箍筋定位腰筋位置，并绑扎腰筋与箍筋；在各排底部纵筋间放置直径为max（d,25）与梁宽等长的钢筋棍，绑扎箍筋与纵筋、箍筋与腰筋，最后放置拉钩；

梁的下落：

在梁底放置垫块，并将防滑杆放置在合适位置的弓形缓冲槽内，抽出连接杆，拨动防滑杆，梁竖向槽下滑至水平槽，反复上述操作直至梁下落近梁底，抽出防滑杆，梁完全落入梁模板内。

积极有益效果：本实用新型解决了现场框架梁施工中存在的质量问题，且该实用新型可利用现场的废料制作，成本低且制作简单、快捷。该实用新型操作方便，坚固耐用，可适用与各种梁高的梁，值得推广使用。

附图说明

图1为上部支撑的正面图；

图2为上部支撑的侧面图；

图3为下部支撑的正面图；

图4为下部支撑的侧面图；

图5为上部支撑与下部支撑连接的侧面图；

图6为梁高<1.2米钢筋下落前的侧面图；

图7为梁高≥1.2米钢筋下落前的侧面图；

图中为：定位孔1、防滑杆2、连接孔3、上部支撑4、下部支撑5、螺栓螺母装置6、弓形缓冲槽7、钢板8。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：

支撑座由上部支撑、下部支撑及钢板、螺栓连接而成，并可根据梁高组装成不同的结构形式。上部支撑、下部支撑可由现场8mm厚的钢板废料制作，连接杆可现场由直径12mm箍筋制作。上部支撑、下部支撑设置有直径12mm、间距55mm的定位孔，施工时依据梁高、钢筋排数，将连接杆放置定位孔内，用于支撑钢筋纵筋。

上部支撑的两端均设置了连接孔，竖向高度有500mm、600mm、700mm三种规格，根据梁的截面高度可拼接组装合适的形式。考虑规范规定箍筋末端需设置135°的弯钩，该135弯钩并不便于工人套箍，后台制作钢筋时为满足施工进度通常将弯钩做成160°。为保证工程质量与进度，特将定位孔的间距设置为55mm，绑扎各排纵筋时，须提起下部纵筋，将相邻纵筋间放置直径为max（d,25）的钢筋棍进行绑扎牢固，不得留间隙。

上部支撑设置了“弓”形缓冲槽及防滑杆，以增加钢筋笼下落时的平稳度，防止损坏梁底模和侧模。防滑杆可采用现场直径16mm的螺纹钢筋。“弓”形缓冲槽分为水平槽和竖向槽，水平槽的水平长度80mm、竖向高度18mm，竖向槽的水平宽度16mm、竖向高度100mm。该实用新型将竖向槽的水平宽度与沉降杆直径设计为等值，钢筋笼的重力作用下，表面有螺纹的防滑杆与竖向槽产生平动摩擦，从而实现提高了下落的平稳性。考虑梁柱节点箍筋多设计为间距100mm，现将竖向槽的竖向高度同样设计为100mm，则可避免梁下落时对箍筋间距的影响。水平槽的竖向尺寸大于沉降杆直径的设计，减小了钢筋平动的摩擦力，便于工人手动操作。

如图1、图2和图5所示，一种梁钢筋安装工具，包括对称设置的两个支撑座，以及设置在两个对着设置的对称支撑座中间的数个连接杆；所述的支持座包括上部支撑4和下部支撑5，所述的上部支撑4和下部支撑5通过两块钢板8夹持和内穿钢板的螺栓螺母装置6固定；

所述的上部支撑4为一钢板，上部支撑4内设置有弓形缓冲槽7及防滑杆2；所述的上部支撑4两端设置有连接孔3，两侧设置有定位孔1；

所述的防滑杆2为螺纹钢筋，且其垂直固定在弓形缓冲槽7内；

所述的弓形缓冲槽7为水平槽和竖向槽，防滑杆2设置在水平槽与竖向槽连接处；

如图3、图4所示，所述的下部支撑5为一钢板，下部支撑5内的两端设置有连接孔3，两侧设置有定位孔1；所述的下部支撑5为弯曲面；

所述的梁钢筋安装工具的使用方法为：

（3）梁截面高度<1200mm时，工具的施工方法，如图6所示，

工具的组装与放置：

选择合适高度规格的上部支撑与下部支撑用直径16mm的螺杆连接组装；将组装后的支撑座贴紧张梁板模板放置，并确保其稳定性，用上述方法，对称放置另一个的支撑座；

依次安装梁的底部纵筋、腰筋、上部纵筋：

根据梁的底部纵筋排数，将连接杆穿过下部支撑最下排的两个定位孔，从下排到上排依次放置连接杆、纵筋、直径为max（d,25）与梁宽等长的钢筋棍；与位置适当的定位孔内放置连接杆以支撑腰筋。根据梁的截面高度、上部纵筋的排数，选择高度合适的定位孔，与底部纵筋同样的施工方法安装上部纵筋；上部支撑与下部支撑的底部连接孔进行组装，当梁较深的时候，可多次连接组装；

梁的绑扎

在纵筋上用标记笔划出箍筋间距，定位处进行套箍。绑扎箍筋与上部纵筋、各排纵筋，在箍筋定位腰筋位置，并绑扎腰筋与箍筋；在各排底部纵筋间放置直径为max（d,25）与梁宽等长的钢筋棍，绑扎箍筋与纵筋、箍筋与腰筋，最后放置拉钩；

梁的下落：

在梁底放置垫块，并将防滑杆放置在合适位置的弓形缓冲槽内，抽出连接杆，拨动防滑杆，梁竖向槽下滑至水平槽，反复上述操作直至梁下落近梁底，抽出防滑杆，梁完全落入梁模板内；

（4）梁截面高度≥1200mm时，工具的施工方法为：如图7所示，

工具的组装与放置：

选择合适高度规格的上部支撑与下部支撑用直径16mm的螺杆连接组装；将组装后的支撑座贴紧张梁板模板放置，并确保其稳定性，用上述方法，对称放置另一个的支撑座；

依次安装梁的底部纵筋、腰筋、上部纵筋：

根据梁的底部纵筋排数，将连接杆穿过下部支撑最下排的两个定位孔，从下排到上排依次放置连接杆、纵筋、直径为max（d,25）与梁宽等长的钢筋棍；与位置适当的定位孔内放置连接杆以支撑腰筋。根据梁的截面高度、上部纵筋的排数，选择高度合适的定位孔，与底部纵筋同样的施工方法安装上部纵筋；安装梁底部纵筋时，底部纵筋放置位置不易靠近底模，否则不易套箍，可放置方便套箍的位置，套箍后进行下落；

梁的绑扎

在纵筋上用标记笔划出箍筋间距，定位处进行套箍。绑扎箍筋与上部纵筋、各排纵筋，在箍筋定位腰筋位置，并绑扎腰筋与箍筋；在各排底部纵筋间放置直径为max（d,25）与梁宽等长的钢筋棍，绑扎箍筋与纵筋、箍筋与腰筋，最后放置拉钩；

梁的下落：

在梁底放置垫块，并将防滑杆放置在合适位置的弓形缓冲槽内，抽出连接杆，拨动防滑杆，梁竖向槽下滑至水平槽，反复上述操作直至梁下落近梁底，抽出防滑杆，梁完全落入梁模板内。

本实用新型解决了现场框架梁施工中存在的质量问题，且该实用新型可利用现场的废料制作，成本低且制作简单、快捷。该实用新型操作方便，坚固耐用，可适用与各种梁高的梁，值得推广使用。

以上实施案例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等，均应视为本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种梁钢筋安装工具，其特征在于：包括对称设置的两个支撑座，以及设置在两个对着设置的对称支撑座中间的数个连接杆；所述的支持座包括上部支撑（4）和下部支撑（5），所述的上部支撑（4）和下部支撑（5）通过两块钢板（8）夹持和内穿钢板的螺栓螺母装置（6）固定。

2.根据权利要求1所述的一种梁钢筋安装工具，其特征在于：所述的上部支撑（4）为一钢板，上部支撑（4）内设置有弓形缓冲槽（7）及防滑杆（2）；所述的上部支撑（4）两端设置有连接孔（3），两侧设置有定位孔（1）。

3.根据权利要求2所述的一种梁钢筋安装工具，其特征在于：所述的防滑杆（2）为螺纹钢筋，且其垂直固定在弓形缓冲槽（7）内。

4.根据权利要求3所述的一种梁钢筋安装工具，其特征在于：所述的弓形缓冲槽（7）为水平槽和竖向槽，防滑杆（2）设置在水平槽与竖向槽连接处。

5.根据权利要求1所述的一种梁钢筋安装工具，其特征在于：所述的下部支撑（5）为一钢板，下部支撑（5）内的两端设置有连接孔（3），两侧设置有定位孔（1）；所述的下部支撑（5）为弯曲面。