CN219430673U - 面板表层止水gb填料一次挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面板表层止水GB填料一次挤压成型装置，包括：设置在安装架上的支撑组件和成型组件，支撑组件包括：对称设置在安装架之间的第一装配座和第二装配座，第一装配座上固定设置驱动装置，驱动装置传动连接成型组件；成型组件包括：设置在第二装配座上的送料筒，送料筒内部同轴设置搅拌轴，搅拌轴外周侧面设置螺旋叶片，送料筒一端设置出料筒。通过安装架下方设置的滚轮，方便设备整体进行移动，可以将设备整体随意挪动至任意场地位置，而且通过液压杆可以实时调整设备整体的高度，能够根据表层止水GB填料的高度、位置进行适应调整，有效保证表层止水GB填料满足设计要求的尺寸及饱满度，进而提高施工精度。

Description

面板表层止水GB填料一次挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及表层止水施工技术领域，尤其涉及一种面板表层止水GB填料一次挤压成型装置。

背景技术

混凝土面板堆石坝以堆石体为主要受力结构来承担库水压力，并以在堆石体迎水面自下而上浇注的钢筋混凝土面板为防渗结构。专利号为：“CN214737816U”，专利名称为：“用于混凝土面板接缝的表层止水结构及混凝土面板堆石坝”的一件实用新型专利，通过将表层止水结构设置在相邻的两个混凝土面板之间的缝隙槽口处，达到对混凝土面板缝隙处的止水效果。

然而，现有的表层止水GB填料施工设备一台造价30万元，造价成本高，施工投入大，加上在面板斜坡面上进行操作，由于面板坡度较大，人员操作时存在较大的安全隐患，而且现有表层止水GB填料施工设备由于体型大且重量大，一旦吊运至施工部位，不能随意挪动，灵活性较差，不能及时调整角度、方向及位置，且安装时间较长，容易受到场地大小限制，需随时保证坝顶道路畅通，施工效率慢。因此，亟需一种较为专业的填料施工设备以解决上述缺陷。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种面板表层止水GB填料一次挤压成型装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种面板表层止水GB填料一次挤压成型装置，包括：设置在安装架上的支撑组件和成型组件，所述支撑组件包括：对称设置在所述安装架之间的第一装配座和第二装配座，所述第一装配座上固定设置驱动装置，所述驱动装置传动连接成型组件；所述成型组件包括：设置在所述第二装配座上的送料筒，所述送料筒内部同轴设置搅拌轴，所述搅拌轴外周侧面设置螺旋叶片，所述送料筒一端设置出料筒。

本实用新型一个较佳实施例中，所述安装架分别通过转动轴连接所述第一装配座和所述第二装配座。

本实用新型一个较佳实施例中，所述安装架顶面设置若干液压杆，所述液压杆底端贯穿所述安装架，且所述液压杆底端连接滚轮。

本实用新型一个较佳实施例中，所述送料筒靠近驱动装置一端设置进料料斗。

本实用新型一个较佳实施例中，所述出料筒整体设置为半圆柱状，且所述出料筒采用钢板压制成型。

本实用新型一个较佳实施例中，所述送料筒一端设置钢管架，所述钢管架用于人工操作平台。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第一装配座顶面与所述第二装配座顶面均设置为弧面状。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

（1）本实用新型相比于大型设备，通过在安装架下方设置的滚轮，方便设备整体进行移动，可以将设备整体随意挪动至任意场地位置，而且通过液压杆可以实时调整设备整体的高度，能够根据表层止水GB填料的高度、位置进行适应调整，确保物料能够精准填充至相邻的两个混凝土面板之间的缝隙槽口处，有效保证表层止水GB填料满足设计要求的尺寸及饱满度，进而提高施工精度。

（2）本实用新型通过驱动装置带动搅拌轴旋转，将送料筒内的物料及时输送至出料筒，经过输料筒挤压成型之后铺设于相邻的两个混凝土面板之间的缝隙槽口处，相比于大型设备能够有效降低劳动强度，提高施工效率；而且出料筒整体设置为半圆柱状，进一步保证表层止水GB填料表面弧度及平整度，提高施工精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；

图2是本实用新型的优选实施例的俯视图；

图3是本实用新型的优选实施例的剖面示意图。

具体的，1、安装架；2、第一装配座；3、第二装配座；4、驱动装置；5、送料筒；6、钢管架；7、搅拌轴；8、螺旋叶片；9、出料筒；10、转动轴；11、液压杆；12、滚轮；13、进料料斗。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图3所示，一种面板表层止水GB填料一次挤压成型装置，包括：设置在安装架1上的支撑组件和成型组件，支撑组件包括：对称设置在安装架1之间的第一装配座2和第二装配座3，第一装配座2上固定设置驱动装置4，驱动装置4优选三相异步电机，驱动装置4传动连接成型组件；成型组件包括：设置在第二装配座3上的送料筒5，送料筒5靠近驱动装置4一端设置进料料斗13，送料筒5一端设置钢管架6，通过钢管架6可以人工操作平台，增加其便利性。

本实用新型一个较佳实施例中，安装架1分别通过转动轴10连接第一装配座2和第二装配座3，第一装配座2和第二装配座3的设置可以对送料筒5以及驱动装置4起到一定的稳定支撑作用，而且将第一装配座2顶面与第二装配座3顶面均设置为弧面状，可以进一步提高第一装配座2顶面与第二装配座3的稳定支撑效果。

本实用新型一个较佳实施例中，安装架1顶面设置若干液压杆11，液压杆11底端贯穿安装架1，且液压杆11底端连接滚轮12。通过安装架1下方设置的滚轮12，方便设备整体进行移动，可以将设备整体随意挪动至任意场地位置，而且通过液压杆11可以实时调整设备整体的高度，能够根据表层止水GB填料的高度、位置进行适应调整，确保物料能够精准填充至相邻的两个混凝土面板之间的缝隙槽口处，有效保证表层止水GB填料满足设计要求的尺寸及饱满度，进而提高施工精度。

如图2所示，本实用新型一个较佳实施例中，送料筒5内部同轴设置搅拌轴7，搅拌轴7外周侧面设置螺旋叶片8，送料筒5一端设置出料筒9。通过驱动装置4带动搅拌轴7旋转，将送料筒5内的物料及时输送至出料筒9，经过输料筒挤压成型之后铺设于相邻的两个混凝土面板之间的缝隙槽口处，相比于大型设备能够有效降低劳动强度，提高施工效率。

本实用新型一个较佳实施例中，出料筒9整体设置为半圆柱状，且出料筒9采用钢板压制成型。出料筒9整体设置为半圆柱状，进一步保证表层止水GB填料表面弧度及平整度，提高施工精度。

本实用新型的工作原理为：调整液压杆11高度，调整表层止水GB填料的高度和位置，将物料经过进料料斗13输送至送料筒5内，物料经过螺旋叶片8推送至出料筒9位置处，经过出料筒9将物料挤压成型为半圆柱状，将物料铺设于相邻的两个混凝土面板之间的缝隙槽口处，快速完成面板表层止水GB填料。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1.一种面板表层止水GB填料一次挤压成型装置，包括：设置在安装架（1）上的支撑组件和成型组件，其特征在于，所述支撑组件包括：对称设置在所述安装架（1）之间的第一装配座（2）和第二装配座（3），所述第一装配座（2）上固定设置驱动装置（4），所述驱动装置（4）传动连接成型组件；所述成型组件包括：设置在所述第二装配座（3）上的送料筒（5），所述送料筒（5）内部同轴设置搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）外周侧面设置螺旋叶片（8），所述送料筒（5）一端设置出料筒（9）。

2.根据权利要求1所述的一种面板表层止水GB填料一次挤压成型装置，其特征在于：所述安装架（1）分别通过转动轴（10）连接所述第一装配座（2）和所述第二装配座（3）。

3.根据权利要求1所述的一种面板表层止水GB填料一次挤压成型装置，其特征在于：所述安装架（1）顶面设置若干液压杆（11），所述液压杆（11）底端贯穿所述安装架（1），且所述液压杆（11）底端连接滚轮（12）。

4.根据权利要求1所述的一种面板表层止水GB填料一次挤压成型装置，其特征在于：所述送料筒（5）靠近驱动装置（4）一端设置进料料斗（13）。

5.根据权利要求1所述的一种面板表层止水GB填料一次挤压成型装置，其特征在于：所述出料筒（9）整体设置为半圆柱状，且所述出料筒（9）采用钢板压制成型。

6.根据权利要求1所述的一种面板表层止水GB填料一次挤压成型装置，其特征在于：所述送料筒（5）一端设置钢管架（6），所述钢管架（6）用于人工操作平台。

7.根据权利要求1所述的一种面板表层止水GB填料一次挤压成型装置，其特征在于：所述第一装配座（2）顶面与所述第二装配座（3）顶面均设置为弧面状。