CN219430046U - 一种自动补液的退火冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动补液的退火冷却装置，其包括滴液瓶、设滴液管、滴液补充模块以及智能检测装置，智能检测装置包括设置在所述滴液瓶上的液面感应器，以及分别与液面感应器和滴液补充模块电连接的控制器，液面感应器用于检测滴液瓶内的液位信息并发送至控制器，采用本技术方案，控制器在判断液位信息低于最低液位值时控制驱动滴液补充模块向滴液瓶内补充退火液，从而使滴液瓶内的退火液始终保持在标准液位以上，使得滴液瓶内的液压维持在标准值以上，进而保证滴速在合格范围内，确保退火冷却工艺达到最佳效果。

Description

一种自动补液的退火冷却装置

技术领域

本实用新型涉及金属丝材退火冷却装置的技术领域，具体涉及一种自动补液的退火冷却装置。

背景技术

在半导体分立器件、集成电路封装用的键合丝生产中，键合丝的退火冷却工艺将会影响键合丝的机械性能。退火冷却工艺的作用是将经高温加热的键合丝在被卷曲前恢复常温，并同时在键合丝表面涂覆一层薄膜以防止多层卷取的键合丝发生互相粘连现象，常见的退火冷却工艺是通过擦拭的方式：两层柔软、吸水的布质材料层叠，通过滴液装置用点滴输液的方式向上面的布质材料间歇注入退火液，使键合丝在两层吸满退火液的布质材料之间持续穿过，完成冷却和涂覆工序。

滴液装置包括滴液瓶，以及设置在滴液瓶上与滴液瓶相连通的滴液管，滴液瓶内灌装有退火液，退火液从滴液瓶流经滴液管后点滴输液的方式滴出，在退火冷却过程中，由于滴液瓶中的退火液在不断减少，滴液瓶内的液压也会逐渐减小，使得滴速下降，当滴速小于工艺合格滴速时，导致滴液装置的退火冷却效果不佳，退火冷却工艺不合格，使得键合丝的机械性能不稳定。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中随着滴液瓶内退火液的减少使得退火液滴速逐渐下降，造成退火冷却工艺不佳，影响键合丝机械性能的问题，从而提供一种确保滴速维持在合格范围内以达到最佳退火冷却工艺效果的具有自动补液功能的退火冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动补液的退火冷却装置，包括：

滴液装置，包括滴液瓶，以及设置在所述滴液瓶上并与滴液瓶连通的滴液管，所述滴液瓶内灌装有退火液，并通过所述滴液管将退火液以点滴输液的方式滴出；

滴液补充模块，存储有备用的退火液，其通过补充管路连通所述滴液瓶；

智能检测装置，包括设置在所述滴液瓶上的液面感应器，以及与所述液面感应器和滴液补充模块电连接的控制器，所述液面感应器用于检测所述滴液瓶内的液位信息并发送至所述控制器，所述控制器在判断所述液位信息低于最低液位值时控制驱动所述滴液补充模块向所述滴液瓶内补充退火液。

作为一种优选方案，所述智能检测装置还包括设置在所述滴液管侧壁上的滴速感应器，所述控制器与所述滴速感应器电连接，所述滴速感应器用于检测所述滴液管内的滴速信息并发送至所述控制器。

作为一种优选方案，所述控制器内设置有报警器，所述控制器判断所述滴速信息超出设定范围时触发所述报警器发出报警信号。

作为一种优选方案，所述滴液管为透明材料制成，所述滴速感应器为红外线测速仪。

作为一种优选方案，所述滴液补充模块为具有容纳腔的滴液储备箱，所述补充管路包括补充管以及设置在补充管上的水泵，所述补充管连通所述滴液瓶和滴液储备箱，所述控制器接收到液位信息后控制水泵开启或停止工作。

作为一种优选方案，所述液面感应器为设置在所述滴液瓶侧壁上的电容液位传感器。

作为一种优选方案，所述液面感应器还可以是设置在所述滴液瓶顶部的雷达液位传感器。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种自动补液的退火冷却装置，退火液从滴液瓶流经滴液管，通过滴液管将退火液以点滴输液的方式滴出，在退火液不断滴出的过程中，滴液瓶中的退火液在逐渐减少，通过设置在滴液瓶上的液面感应器能够实时检测滴液瓶中退火液的液位信息，并将液位信息传输给控制器，控制器会将收到的液位信息与设定标准值进行对比，当液位信息低于设定标准值时，控制器将会向滴液补充模块发送信号，促使滴液补充模块中的备用退火液通过补充管路对滴液瓶进行补液，确保滴液瓶内的退火液始终保持在标准液位以上，使得滴液瓶内的液压维持在标准值以上，从而保证滴速在合格范围内以达到退火冷却工艺的最佳效果。

2.本实用新型提供的一种自动补液的退火冷却装置，通过滴速感应器能够实时检测滴液管内的滴速信息，并且将滴速信息反馈给控制器，控制器会将滴速信息与设定的滴速标准值进行对比，若检测到的滴速信息超出设定的标准范围时，控制器内的报警器将发出报警信号，这样设计能够在滴速不合格时发出报警信号，引起注意后及时地进行人为干预调节。

3.本实用新型提供的一种自动补液的退火冷却装置，滴液瓶与滴液储备箱之间通过补充管相连，并且通过水泵实现滴液储备箱向滴液瓶内输送退火液，水泵的开关状态则通过控制器判断液位信息后来切换，整个控制过程无需人为，均采用智能控制，省时省力。

4.本实用新型提供的一种自动补液的退火冷却装置，液面感应器可采用安装在滴液瓶侧壁的电容液位传感器，也可采用安装在滴液瓶顶部的雷达液位传感器，根据安装位置的合理性可按需选择，扩大了设备的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二种实施方式的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、滴液装置；11、滴液瓶；12、滴液管；2、滴液补充模块；21、滴液储备箱；22、补充管；23、水泵；3、智能检测装置；31、液面感应器；32、控制器；33、滴速感应器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

下面结合图1对本实施例中的安装结构作详细说明：

本实用新型提供如图1所示的一种自动补液的退火冷却装置，包括滴液装置1，滴液补充模块2，以及智能检测装置3；所述滴液装置1包括滴液瓶11，以及设置在所述滴液瓶11上并与滴液瓶11连通的滴液管12，所述滴液瓶11内灌装有退火液，并通过所述滴液管12将退火液以点滴输液的方式滴出；所述滴液补充模块2存储有备用的退火液，其通过补充管22路连通所述滴液瓶11；所述智能检测装置3包括设置在所述滴液瓶11上的液面感应器31，以及与所述液面感应器31和滴液补充模块2电连接的控制器32，所述液面感应器31用于检测所述滴液瓶11内的液位信息并发送至所述控制器32，所述控制器32根据实际滴速要求设定有最低液位标准值和最高液位标准值，所述控制器32在判断所述液位信息低于最低液位标准值时控制驱动所述滴液补充模块2向所述滴液瓶11内补充退火液，所述控制器32在判断所述液位信息高于最高液位标准值时控制所述滴液补充模块2停止向所述滴液瓶11内补充退火液。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，退火液从滴液瓶11流经滴液管12，通过滴液管12将退火液以点滴输液的方式滴出，在退火液不断滴出的过程中，滴液瓶11中的退火液在逐渐减少，通过设置在滴液瓶11上的液面感应器31能够实时检测滴液瓶11中退火液的液位信息，并将液位信息传输给控制器32，控制器32会将收到的液位信息与内部的设定标准值进行对比，当液位信息低于最低液位标准值时，控制器32将会向滴液补充模块2发送补液信号，促使滴液补充模块2中的备用退火液通过补充管22路输送至滴液瓶11内对滴液瓶11进行补液；当液位信息高于最高液位标准值时，控制器32将会向滴液补充模块2发送停止信号，使得滴液补充模块2停止补液工作。通过这样的设计能够确保滴液瓶11内的退火液始终保持在标准液位之间，使得滴液瓶11内的液压维持在标准值以上，从而保证滴速在标准范围内以确保退火冷却工艺的最佳效果。

如图1所示，所述智能检测装置3还包括设置在所述滴液管12侧壁上的滴速感应器33，所述控制器32与所述滴速感应器33电连接，所述滴速感应器33用于检测所述滴液管12内的滴速信息并发送至所述控制器32，所述控制器32内设置有报警器，所述控制器32判断所述滴速信息超出设定范围时触发所述报警器发出报警信号。通过滴速感应器33能够实时监测滴液管12内的滴速信息，并且将滴速信息反馈给控制器32，控制器32会将滴速信息与内部设定的滴速标准值进行对比，若监测到的滴速信息超出设定的标准范围时，控制器32内的报警器将会被触发从而发出报警信号，通过这样的设计能够在滴速不合格时发出报警信号，引起注意后及时地进行人为干预调节。

如图1所示，所述液面感应器31为设置在所述滴液瓶11侧壁上的电容液位传感器，探头体积相对小巧，可分开安装在狭小空间中，整体结构简单，没有机械部件，不需要调试并且能够节省空间。

如图1所示，所述滴液管12为透明材料制成，所述滴速感应器33为红外线测速仪，红外线测速仪尺寸较小，使得安装更加方便，并且测量反应时间更快、测量更准确。

下面结合图1对滴液补充模块2的具体实施方式作详细说明：

所述滴液补充模块2为具有容纳腔的滴液储备箱21，所述补充管22路包括补充管22以及设置在补充管22上的水泵23，所述补充管22连通所述滴液瓶11和滴液储备箱21，所述控制器32接收到液位信息后控制水泵23开始或停止工作，滴液瓶11与滴液储备箱21之间通过补充管22相连，并且通过水泵23实现滴液储备箱21向滴液瓶11内输送退火液，水泵23的开关状态则通过控制器32判断液位信息后来切换，整个控制过程无需人为，均采用智能控制，省时省力。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上改变液面感应器31的具体实施方式，如图2所示，为了实现多种安装需求，所述液面感应器31还可以是设置在所述滴液瓶11顶部的雷达液位传感器，所述雷达液位传感器在真空、受压状态下都可进行测量，而且准确安全，可靠性强；同时雷达液位传感器采用材料的化学性、机械性都相当稳定，且材料可以循环利用，极具环保功效。

所述液面感应器31可采用安装在滴液瓶11侧壁的电容液位传感器，也可采用安装在滴液瓶11顶部的雷达液位传感器，根据安装位置的合理性可按需选择，扩大了设备的适用范围。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种自动补液的退火冷却装置，其特征在于：包括：

滴液装置(1)，包括滴液瓶(11)，以及设置在所述滴液瓶(11)上并与滴液瓶(11)连通的滴液管(12)，所述滴液瓶(11)内灌装有退火液，并通过所述滴液管(12)将退火液以点滴输液的方式滴出；

滴液补充模块(2)，存储有备用的退火液，其通过补充管路连通所述滴液瓶(11)；

智能检测装置(3)，包括设置在所述滴液瓶(11)上的液面感应器(31)，以及与所述液面感应器(31)和滴液补充模块(2)电连接的控制器(32)，所述液面感应器(31)用于检测所述滴液瓶(11)内的液位信息并发送至所述控制器(32)，所述控制器(32)在判断所述液位信息低于最低液位值时控制驱动所述滴液补充模块(2)向所述滴液瓶(11)内补充退火液。

2.根据权利要求1所述的一种自动补液的退火冷却装置，其特征在于：所述智能检测装置(3)还包括设置在所述滴液管(12)侧壁上的滴速感应器(33)，所述控制器(32)与所述滴速感应器(33)电连接，所述滴速感应器(33)用于检测所述滴液管(12)内的滴速信息并发送至所述控制器(32)。

3.根据权利要求2所述的一种自动补液的退火冷却装置，其特征在于：所述控制器(32)内设置有报警器，所述控制器(32)判断所述滴速信息超出设定范围时触发所述报警器发出报警信号。

4.根据权利要求3所述的一种自动补液的退火冷却装置，其特征在于：所述滴液管(12)为透明材料制成，所述滴速感应器(33)为红外线测速仪。

5.根据权利要求4所述的一种自动补液的退火冷却装置，其特征在于：所述滴液补充模块(2)为具有容纳腔的滴液储备箱(21)，所述补充管路包括补充管(22)以及设置在所述补充管(22)上的水泵(23)，所述补充管(22)连通所述滴液瓶(11)和滴液储备箱(21)，所述控制器(32)接收到液位信息后控制水泵(23)开启或停止工作。

6.根据权利要求1所述的一种自动补液的退火冷却装置，其特征在于：所述液面感应器(31)为设置在所述滴液瓶(11)侧壁上的电容液位传感器。

7.根据权利要求1所述的一种自动补液的退火冷却装置，其特征在于：所述液面感应器(31)还可以是设置在所述滴液瓶(11)顶部的雷达液位传感器。