CN219429966U - 一种液体生物发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物发酵技术领域，公开了一种液体生物发酵装置，包括空压机、进气管和至少一组发酵桶，发酵桶的桶盖设有密封塞和进气口，进气口内设有密封管，密封管设有精过滤器和用于控制密封管通断的控制阀；进气管的一端与空压机的出气口连接，进气管的另一端与任一发酵桶的密封管均连通，进气管设有用于对压缩空气进行过滤的油水过滤器。相比于传统的发酵罐通气培养，桶式通气培养的结构简单，进排气简单，封口严密高效，极大地降低了液体生物发酵的设备成本；进气管可与多组发酵桶连通，每组发酵桶可培养不同品种的产品，操作灵活方便。

Description

一种液体生物发酵装置

技术领域

本实用新型涉及生物发酵技术领域，更具体地说，涉及一种液体生物发酵装置。

背景技术

液体生物发酵多以发酵罐通气培养为主，其罐盖、接种口、气压安全阀、进气管、排气管、出料管和过滤器等零部件散布于发酵罐的罐体表面，使得发酵罐的结构复杂、造价昂贵，单个发酵罐的造价约为2万元，且每次只能培养一个品种的产品，工艺复杂、操作繁琐。

综上所述，如何降低液体生物发酵的设备成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种液体生物发酵装置，利用发酵桶进行通气培养，相比于传统的发酵罐装置，极大地降低液体生物发酵的。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液体生物发酵装置，包括空压机、进气管和至少一组发酵桶，所述发酵桶的桶盖设有密封塞和进气口，所述进气口内设有密封管，所述密封管设有精过滤器和用于控制所述密封管通断的控制阀；

所述进气管的一端与所述空压机的出气口连接，所述进气管的另一端与任一所述发酵桶的所述密封管均连通，所述进气管设有用于对压缩空气进行过滤的油水过滤器。

优选的，所述进气管设有用于对所述压缩空气进行粗过滤的粗过滤器。

优选的，所述密封管包括硅胶管，且所述硅胶管插入所述发酵桶内。

优选的，所述空压机包括静音无油压缩机。

优选的，所述密封塞包括硅胶塞。

优选的，所述发酵桶包括食品级耐高温PC桶。

本实用新型提供的液体生物发酵装置在使用时，在无菌的环境下、将需要发酵的菌种从接种口放入发酵桶内并使用密封塞将其密封；控制空压机开启，压缩空气进入进气管，并通过油水过滤器滤除压缩空气内的固体颗粒和细菌等杂质，而后控制密封管上的控制阀打开，使过滤后的压缩空气进入密封管，并利用精过滤器对压缩空气进行进一步的过滤，以免杂菌进入发酵桶内，最后压缩空气进入发酵桶内参与通气培养。

相比于传统的发酵罐通气培养，桶式通气培养的结构简单，进排气简单，封口严密高效，极大地降低了液体生物发酵的设备成本；进气管可与多组发酵桶连通，每组发酵桶可培养不同品种的产品，操作灵活方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的液体生物发酵装置的具体实施例的结构示意图。

图1中：

1为空压机、2为油水过滤器、3为粗过滤器、4为进气管、5为控制阀、6为精过滤器、7为密封管、8为密封塞、9为发酵桶、91为桶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种液体生物发酵装置，利用发酵桶进行通气培养，相比于传统的发酵罐装置，极大地降低液体生物发酵的。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的液体生物发酵装置的具体实施例的结构示意图。

本实用新型提供的液体生物发酵装置，包括空压机1、进气管4和至少一组发酵桶9，发酵桶9的桶盖91设有密封塞8和进气口，进气口内设有密封管7，密封管7设有精过滤器6和用于控制密封管7通断的控制阀5；

进气管4的一端与空压机1的出气口连接，进气管4的另一端与任一发酵桶9的密封管7均连通，进气管4设有用于对压缩空气进行过滤的油水过滤器2。

其中，空压机1用于提供压缩空气；油水过滤器2用于对压缩空气内的固体颗粒和细菌等杂质进行过滤；控制阀5用于控制密封管7的通断；精过滤器6用于对油水过滤器2过滤后的压缩空气进行进一步过滤，以去除压缩空气内的杂菌等杂质，防止其污染发酵桶9内的菌种。

请参考图1，精过滤器6通常设置于控制阀5后方，只有当控制阀5打开时、压缩空气可通过控制阀5进入精过滤器6，再由精过滤器6对其进行进一步的过滤，以延长精过滤器6的使用寿命。

空压机1、油水过滤器2、进气管4、控制阀5和精过滤器6的具体种类、结构和尺寸根据实际生产的需要参考现有技术确定，在此不再赘述。

发酵桶9可以采用纯净水桶等常见桶装结构，只要其材质满足对发酵桶9的灭菌和洁净需求即可，通常设置其为食品级专用PC材质；发酵桶9的具体数量和尺寸则根据实际生产中的需要确定，在此不再赘述。

使用时，在无菌环境下、将需要发酵的菌种从接种口放入发酵桶9内并使用密封塞8将其密封；控制空压机1开启，压缩空气进入进气管4，并通过油水过滤器2滤除压缩空气内的固体颗粒和细菌等杂质，而后控制密封管7上的控制阀5打开，使过滤后的压缩空气进入密封管7，并利用精过滤器6对压缩空气进行进一步的过滤，以免杂菌进入发酵桶9内，最后压缩空气进入发酵桶9内参与通气培养。

在本实施例中，桶式通气培养的液体生物发酵装置结构简单，进排气简单，封口严密高效，极大地降低了液体生物发酵的设备成本；进气管4可与多组发酵桶9连通，每组发酵桶9可培养不同品种的产品，操作灵活方便。

优选的，为了防止压缩空气内杂质颗粒较大、堵塞或损坏精过滤器6，可以设置进气管4设有用于对压缩空气进行粗过滤的粗过滤器3。

粗过滤器3的过滤精度低于精过滤器6的过滤精度，故此粗过滤器3只能对压缩空气进行粗过滤；粗过滤器3的具体种类和过滤精度根据实际生产需要参考现有技术确定，在此不再赘述。

粗过滤器3设置于进气管4上，可对进入任意发酵桶9的压缩空气均进行粗过滤，相比于将粗过滤器3设置于密封管7上，将粗过滤器3设于进气管4上有利于减少粗过滤器3的数量、降低设备成本。

在某一具体实施例中，请参考图1，液体生物发酵装置包括空压机1、进气管4和若干组发酵桶9，进气管4设有油水过滤器2和粗过滤器3，发酵桶9通过密封管7与进气管4连通，进气管4设有控制阀5和精过滤器6；

空压机1为静音无油压缩机，发酵桶9为15L纯净水桶，采用食品级耐高温PC材料制作，其桶盖91的直径为10cm，且桶盖91上设有直径为10mm的进气口；密封塞8为橡胶塞，其可通过灼烧桶盖91后塞入桶盖91的中央，以使二者紧密连接；密封管7为橡胶管，其通常插入桶盖91的进气口内40cm左右。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的液体生物发酵装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种液体生物发酵装置，其特征在于，包括空压机(1)、进气管(4)和至少一组发酵桶(9)，所述发酵桶(9)的桶盖(91)设有密封塞(8)和进气口，所述进气口内设有密封管(7)，所述密封管(7)设有精过滤器(6)和用于控制所述密封管(7)通断的控制阀(5)；

所述进气管(4)的一端与所述空压机(1)的出气口连接，所述进气管(4)的另一端与任一所述发酵桶(9)的所述密封管(7)均连通，所述进气管(4)设有用于对压缩空气进行过滤的油水过滤器(2)。

2.根据权利要求1所述的液体生物发酵装置，其特征在于，所述进气管(4)设有用于对所述压缩空气进行粗过滤的粗过滤器(3)。

3.根据权利要求1所述的液体生物发酵装置，其特征在于，所述密封管(7)包括硅胶管，且所述硅胶管插入所述发酵桶(9)内。

4.根据权利要求1-3任一项所述的液体生物发酵装置，其特征在于，所述空压机(1)包括静音无油压缩机。

5.根据权利要求1-3任一项所述的液体生物发酵装置，其特征在于，所述密封塞(8)包括硅胶塞。

6.根据权利要求1-3任一项所述的液体生物发酵装置，其特征在于，所述发酵桶(9)包括食品级耐高温PC桶。