CN213924799U - 一种上排料发酵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种上排料发酵系统，涉及发酵系统技术领域，解决了现有技术中存在的现有发酵罐使用不便的技术问题，所述上排料发酵系统包括发酵罐和压缩空气供气装置，所述发酵罐包括罐体，所述罐体上设置有排污管，所述排污管的出口端设置有排污阀，所述排污阀设置在所述罐体的顶部位置；所述罐体与所述压缩空气供气装置相连；本实用新型通过压缩空气供气装置，一方面能够向罐体内通入空气，用于罐体内微生物的有氧发酵，另一方面能够在排污时，作为排污的动力源，通过气压保证罐体排污工作的完成，通过设置在罐体顶部的排污阀，使用者在上层厂房内便可完成排污操作，有效减少使用者上下往返的次数，简化操作，提高效率。

Description

一种上排料发酵系统

技术领域

本实用新型涉及发酵系统技术领域，具体涉及一种上排料发酵系统。

背景技术

发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置，现有的发酵罐在安装的过程中，通常会将其罐体的上部分设置在上层厂房内，罐体的下部分会设置在下层厂房内，现有发酵罐的排污阀设置在罐体的底部，因此在排污的过程中往往需要使用者到下层厂房内对排污阀进行操作，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种上排料发酵系统，以解决现有技术中存在的现有发酵罐使用不便的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(压缩空气供气装置包括供气管路，供气管路连接设置有空气压缩机，供气管路在空气压缩机的作用下能够向罐体内输送空气，一方面能够实现罐体内部微生物的有氧发酵，另一方面能够通过气压进行罐体的排污；压缩空气供气装置包括除油除水装置，除油除水装置包括除水过滤器和除油过滤器，用于空气的除水除油，粗过滤；过滤除菌装置包括初滤除菌装置和静滤除菌装置，初滤除菌装置和静滤除菌装置用于空气的除菌精过滤，空气进入罐体前，依次经过除油、除水、初滤除菌和静滤除菌，能够满足发酵的卫生规范；发酵罐设置为多个，每个发酵罐通过对应供气支路与供气管路，一个压缩空气供气装置能够同时为多个发酵罐提供空气；供气支路上设置有阀门，阀门用于供气支路的流通控制；空气压缩机进气端连接设置有进气管，进气管设置有空气过滤器，空气过滤器能够过滤空气中的较大颗粒等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种上排料发酵系统，包括发酵罐和压缩空气供气装置，所述发酵罐包括罐体，其中：所述罐体上设置有排污管，所述排污管的出口端设置有排污阀，所述排污阀设置在所述罐体的顶部位置；所述罐体与所述压缩空气供气装置相连。

优选地，所述压缩空气供气装置包括供气管路，所述供气管路与所述罐体相连，所述供气管路连接设置有空气压缩机。

优选地，所述压缩空气供气装置包括除油除水装置，所述除油除水装置设置在所述供气管路上。

优选地，所述除油除水装置包括除油过滤器和除水过滤器，所述除油过滤器和所述除水过滤器依次设置在所述供气管路上。

优选地，所述压缩空气供气装置包括过滤除菌装置，所述过滤除菌装置设置在所述供气管路上。

优选地，所述过滤除菌装置包括初滤除菌装置，所述初滤除菌装置设置在所述供气管路上。

优选地，所述过滤除菌装置包括精滤除菌装置，所述精滤除菌装置设置在所述供气管路上，所述初滤除菌装置和所述精滤除菌装置沿供气管路的进气方向依次设置。

优选地，所述发酵罐的数量至少设置为两个，每个所述发酵罐通过对应供气支路与所述供气管路相连。

优选地，每个所述供气支路上均设置有阀门。

优选地，所述空气压缩机的出气端与所述供气管路相连，所述空气压缩机的进气端连接设置有进气管，所述进气管上设置有空气过滤器。

本实用新型提供的一种上排料发酵系统至少具有以下技术效果：

所述上排料发酵系统包括发酵罐和压缩空气供气装置，所述发酵罐包括罐体，罐体用于微生物的发酵；所述罐体上设置有排污管，所述排污管的出口端设置有排污阀，排污管用于排污，排污阀用于排污管的流通控制；所述排污阀设置在所述罐体的顶部，使用者在上层厂房内便可操作排污阀，有效减少使用者在层级厂房内上下往返的次数，操作便捷，排污效率高效；所述罐体与所述压缩空气供气装置相连，在排污的过程中，压缩空气供气装置向罐体内通入压缩空气，发酵罐在压缩空气的压力作用下顺利进行排污；本实用新型通过设置在罐体顶部的排污阀配合压缩空气供气装置，不但能够有效完成排污操作，而且排污操作方便快捷，排污效率高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型压缩空气供气装置结构示意图；

图3是本实用新型多个发酵罐的结构示意图。

附图标记

1、发酵罐；11、罐体；12、排污管；13、排污阀；2、压缩空气供气装置；21、供气管路；22、空气压缩机；23、除油过滤器；24、除水过滤器；25、初滤除菌装置；26、精滤除菌装置；27、空气过滤器；28、供气支路；3、阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种上排料发酵系统，如图1所示，所述上排料发酵系统包括发酵罐1和压缩空气供气装置2，发酵罐1包括罐体11，其中：罐体11上设置有排污管12，排污管12的进口端连通设置在罐体11的底部位置，排污管12的出口端设置有排污阀13，排污阀13设置在罐体11的顶部位置；所述压缩空气供气装置2的供气端与罐体11的顶部相连。

罐体11在安装时，罐体11的上部区段位于上层厂房，罐体11的下部区段位于下层厂房。

排污时，打开排污阀13，排污管12导通，打开压缩空气供气装置2，压缩空气供气装置2将压缩空气通入至罐体11内，罐体11在压缩空气的压力作用下进行排污；本实用新型通过压缩空气供气装置2，一方面能够向罐体11内通入空气，用于罐体11内微生物的有氧发酵，另一方面能够在排污时，作为排污的动力源，通过气压保证罐体11排污工作的完成，通过设置在罐体11顶部的排污阀13，使用者在上层厂房便可完成排污操作，有效减少使用者上下往返的次数，简化操作，提高效率。

作为可选地实施方式，如图2所示，压缩空气供气装置2包括供气管路21，供气管路21与罐体11的顶部相连通，供气管路21上设置有空气压缩机22。

作为可选地实施方式，压缩空气供气装置2包括除油除水装置，所述除油除水装置设置在供气管路21上。

作为可选地实施方式，所述除油除水装置包括除油过滤器23和除水过滤器24，除油过滤器23和除水过滤器24依次设置在供气管路21上，除油过滤器23和除水过滤器24相互配合完成对空气的除油除水，粗过滤。

作为可选地实施方式，压缩空气供气装置2包括过滤除菌装置，所述过滤除菌装置设置在供气管路21上。

作为可选地实施方式，所述过滤除菌装置包括初滤除菌装置25，初滤除菌装置25设置在供气管路21上。

作为可选地实施方式，所述过滤除菌装置包括精滤除菌装置26，精滤除菌装置26设置在供气管路21上，初滤除菌装置25和精滤除菌装置26沿供气管路21的进气方向依次设置，初滤除菌装置25和精滤除菌装置26相互配合，完成空气的精过滤；初滤除菌装置25和精滤除菌装置26包括孔径依次减小的滤芯，通过两道滤芯孔径呈递进的所述过滤除菌装置除菌过滤效果显著。

作为可选地实施方式，如图3所示，发酵罐1的数量至少设置为两个，每个发酵罐1通过对应供气支路28与供气管路21相连。

作为可选地实施方式，每个供气支路28上均设置有阀门3。

一套压缩空气供气管装置能够适用于多个发酵罐1，在保证供气效果和排污效果的基础上，控制成本。

作为可选地实施方式，如图2所示，空气压缩机22的出气端与供气管路21相连，空气压缩机22的进气端连接设置有进气管，所述进气管上设置有空气过滤器27，空气过滤器27内设置有空气滤芯，能够过滤空气中的较大颗粒。

外部空气进入压缩空气供气装置2时，依次经过空气过滤器27、除油过滤器23、除水过滤器24、初滤除菌装置25和精滤除菌装置26后，进入至发酵罐1内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种上排料发酵系统，其特征在于，包括发酵罐(1)和压缩空气供气装置(2)，所述发酵罐(1)包括罐体(11)，其中：

所述罐体(11)上设置有排污管(12)，所述排污管(12)的出口端设置有排污阀(13)，所述排污阀(13)设置在所述罐体(11)的顶部位置；

所述罐体(11)与所述压缩空气供气装置(2)相连。

2.根据权利要求1所述的上排料发酵系统，其特征在于，所述压缩空气供气装置(2)包括供气管路(21)，所述供气管路(21)与所述罐体(11)相连，所述供气管路(21)连接设置有空气压缩机(22)。

3.根据权利要求2所述的上排料发酵系统，其特征在于，所述压缩空气供气装置(2)包括除油除水装置，所述除油除水装置设置在所述供气管路(21)上。

4.根据权利要求3所述的上排料发酵系统，其特征在于，所述除油除水装置包括除油过滤器(23)和除水过滤器(24)，所述除油过滤器(23)和所述除水过滤器(24)依次设置在所述供气管路(21)上。

5.根据权利要求2所述的上排料发酵系统，其特征在于，所述压缩空气供气装置(2)包括过滤除菌装置，所述过滤除菌装置设置在所述供气管路(21)上。

6.根据权利要求5所述的上排料发酵系统，其特征在于，所述过滤除菌装置包括初滤除菌装置(25)，所述初滤除菌装置(25)设置在所述供气管路(21)上。

7.根据权利要求6所述的上排料发酵系统，其特征在于，所述过滤除菌装置包括精滤除菌装置(26)，所述精滤除菌装置(26)设置在所述供气管路(21)上，所述初滤除菌装置(25)和所述精滤除菌装置(26)沿供气管路(21)的进气方向依次设置。

8.根据权利要求2所述的上排料发酵系统，其特征在于，所述发酵罐(1)的数量至少设置为两个，每个所述发酵罐(1)通过对应供气支路(28)与所述供气管路(21)相连。

9.根据权利要求8所述的上排料发酵系统，其特征在于，每个所述供气支路(28)上均设置有阀门(3)。

10.根据权利要求2的所述的上排料发酵系统，其特征在于，所述空气压缩机(22)的出气端与所述供气管路(21)相连，所述空气压缩机(22)的进气端连接设置有进气管，所述进气管上设置有空气过滤器(27)。

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