CN214300107U - 一种发酵装置排料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发酵装置排料系统，涉及发酵系统技术领域，解决了现有技术中存在的现有发酵罐排料排污装置杂菌污染风险大的技术问题，所述发酵装置排料系统包括发酵罐和排料排污装置，所述发酵罐的数量至少设置为两个，所述排料排污管的数量小于所述发酵罐的数量，所有所述发酵罐的出料口均与所述排料排污管相连；本实用新型在保证发酵罐能够顺利实现排料和排污的基础上，通过限制所述排料排污管的数量，减小了杂菌的引入几率，减少了污染的可能，有效保证发酵效果。

Description

一种发酵装置排料系统

技术领域

本实用新型涉及发酵系统技术领域，具体涉及一种发酵装置排料系统。

背景技术

发酵罐作为一种用于微生物发酵的装置，在工业领域中被广泛应用，在微生物发酵的过程中，杂菌的污染会对生产造成极大损失，现有的发酵罐，尤其是大型发酵罐，如30t的发酵罐，其每一个罐体均对应设置有一个排料排污管，过多的排料排污管，极大地增加了引入杂菌污染的风险，给生产带来的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种发酵装置排料系统，以解决现有技术中存在的现有发酵罐排料排污装置杂菌污染风险大的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(排料排污装置包括第一排料排污管和第二排料排污管，发酵罐的数量无论是三个还是更多，均通过两个排料排污管交替使用，便可完成排料排污的工作，极大地降低了杂菌污染的可能；第一排料排污管和第二排料排污管上均设置有阀门，用于管路的流通控制；发酵装置排料系统包括气压排料排污装置，无论排污阀处于罐体底部还是顶部，均能实现排料排污；气压排料排污装置包括进气管，进气管与气源相连，通过向罐体内部输送气体，进而促进排料和排污；气压排料排污装置包括除油除水装置，除油除水装置对空气进行除油、除水，进行粗过滤；气压排料排污装置包括过滤除菌装置，过滤除菌装置对空气进行精过滤；过滤除菌装置包括初滤除菌装置和精滤除菌装置，分两道进行过滤除菌，效果显著；进气管设置有空气压缩机，空气压缩机的进气端连接设置有空气过滤器，能够过滤空气中的较大颗粒等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种发酵装置排料系统，包括发酵罐和排料排污装置，其中：所述发酵罐的数量至少设置为两个，所述排料排污管的数量小于所述发酵罐的数量，所有所述发酵罐的出料口均与所述排料排污管相连。

优选地，所述发酵罐的数量至少设置为三个，所述排料排污装置包括第一排料排污管和第二排料排污管，所有所述发酵罐的出料口均与所述第一排料排污管相连，并且所有所述发酵罐的出料口均与所述第二排料排污管相连。

优选地，所述第一排料排污管上设置有阀门。

优选地，所述第二排料排污管上设置有阀门。

优选地，所述发酵装置排料系统还包括气压排料排污装置，所述气压排料排污装置与所述发酵罐相连。

优选地，所述气压排料排污装置包括进气管，所述进气管与所述发酵罐相连。

优选地，所述气压排料排污装置包括除油除水装置，所述除油除水装置设置在所述进气管上。

优选地，所述气压排料排污装置包括过滤除菌装置，所述除油除水装置和所述过滤除菌装置沿所述进气管的进气方向依次设置在所述进气管上。

优选地，所述过滤除菌装置包括初滤除菌装置和精滤除菌装置，其中：所述初滤除菌装置和所述精滤除菌装置沿所述进气管的进气方向依次设置。

优选地，所述进气管的进气端连接设置有空气压缩机，所述空气压缩机的进气端连接设置有空气过滤器。

本实用新型提供的一种发酵装置排料系统至少具有以下有益效果：

所述发酵装置排料系统包括发酵罐和排料排污装置，发酵罐用于微生物发酵，排料排污装置用于发酵罐的排料和排污；所述发酵罐的数量设置为两个，所述排料排污管的数量小于所述发酵罐的数量，所有所述发酵罐的出料口均与所述排料排污管相连；排料时，排料排污管被多个发酵罐所共用，既可以实现对单个发酵罐排料排污，也可以实现同时对多个发酵罐进行排料排污；本实用新型在保证排料和排污工作能够顺利进行的前提下，有效减少排料排污管的数量，极大地减低了杂菌污染的可能，保证发酵效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型含气压排料排污装置结构示意图。

附图标记

1、发酵罐；2、排料排污装置；21、第一排料排污管；22、第二排料排污管；23、阀门；3、气压排料排污装置；31、进气管；32、空气过滤器；33、空气压缩机；34、除油过滤器；35、除水过滤器；36、初滤除菌装置；37、精滤除菌装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种发酵装置排料系统，如图1所示，所述发酵装置排料系统包括发酵罐1和排料排污装置2，排料排污装置2包括排料排污管，其中：发酵罐1的数量至少设置为两个，所述排料排污管的数量小于发酵罐1的数量，所有发酵罐1的出料口均与所述排料排污管相连，发酵罐1的出料口设置在其罐体的底部位置。

排料或者排污时，根据实际需求，可以选择单个发酵罐1，通过所述排料排污管单独进行排料或者排污，也可以选择多个发酵罐1，通过所述排料排污管同时进行排料或者排污；本实用新型在保证发酵罐1能够顺利实现排料排污的基础上，通过限制所述排料排污管的数量，减小了杂菌的引入几率，减少了污染的可能，有效保证发酵质量。

作为可选地实施方式，如图1所示，发酵罐1的数量至少设置为三个，排料排污装置2包括第一排料排污管21和第二排料排污管22，第一排料排污管 21和第二排料排污管22并联设置，所有发酵罐1的出料口均与所述第一排料排污管21相连，并且所有发酵罐1的出料口均与第二排料排污管22相连，在使用的过程中，第一排料排污管21和第二排料排污管22交替使用。

作为可选地实施方式，第一排料排污管21上设置有阀门23。

作为可选地实施方式，第二排料排污管22上设置有阀门23，阀门23可以设置为手动阀也可以设置为电动阀。

作为可选地实施方式，如图2所示，所述发酵装置排料系统还包括气压排料排污装置3，气压排料排污装置3与发酵罐1的顶部相连，在排料或者排污的过程中，打开气压排料排污装置3，气压排料排污装置3能够向发酵罐1的内部通入气体，从而辅助排料排污。

在实际使用的过程中，根据不同微生物对氧气的不同需求，可以选择通入相应的气体，当进行有氧发酵时，气压排料排污装置3向发酵罐1内通入空气，当进行无氧发酵时，气压排料排污装置3向发酵罐1内通入惰性气体，以满足发酵条件。

作为可选地实施方式，气压排料排污装置3包括进气管31，进气管31的出气端与发酵罐1相连。

可选地，进气管31的进气端与无菌空气的气源相连。

作为可选地实施方式，气压排料排污装置3包括所述除油除水装置，所述除油除水装置包括除油过滤器34和除水过滤器35，除油过滤器34和所述除水过滤器35沿进气管31的进气方向依次设置。

作为可选地实施方式，气压排料排污装置3包括过滤除菌装置，所述除油除水装置和所述过滤除菌装置沿进气管31的进气方向依次设置在进气管31上；所述除油除水装置对空气进行除油除水，进行粗过滤，所述过滤除菌装置对空气进行除菌精过滤。

作为可选地实施方式，所述过滤除菌装置包括初滤除菌装置36和精滤除菌装置37，其中：初滤除菌装置36和精滤除菌装置37沿进气管31的进气方向依次设置；初滤除菌装置36和精滤除菌装置37包括孔径依次减小的滤芯，通过两道滤芯孔径呈递进的所述过滤除菌装置，除菌过滤效果显著。

作为可选地实施方式，进气管31的进气端连接设置有空气压缩机33，空气压缩机33的进气端连接设置有空气过滤器32；空气过滤器32设置有空气滤芯，用于过滤空气中的较大颗粒。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种发酵装置排料系统，其特征在于，包括发酵罐(1)和排料排污装置(2)，所述排料排污装置(2)包括排料排污管，其中：

所述发酵罐(1)的数量至少设置为两个，所述排料排污管的数量小于所述发酵罐(1)的数量，所有所述发酵罐(1)的出料口均与所述排料排污管相连。

2.根据权利要求1所述的发酵装置排料系统，其特征在于，所述发酵罐(1)的数量至少设置为三个，所述排料排污装置(2)包括第一排料排污管(21)和第二排料排污管(22)，所有所述发酵罐(1)的出料口均与所述第一排料排污管(21)相连，并且所有所述发酵罐(1)的出料口均与所述第二排料排污管(22)相连。

3.根据权利要求2所述的发酵装置排料系统，其特征在于，所述第一排料排污管(21)上设置有阀门(23)。

4.根据权利要求2所述的发酵装置排料系统，其特征在于，所述第二排料排污管(22)上设置有阀门(23)。

5.根据权利要求1所述的发酵装置排料系统，其特征在于，所述发酵装置排料系统还包括气压排料排污装置(3)，所述气压排料排污装置(3)与所述发酵罐(1)相连。

6.根据权利要求5所述的发酵装置排料系统，其特征在于，所述气压排料排污装置(3)包括进气管(31)，所述进气管(31)与所述发酵罐(1)相连。

7.根据权利要求6所述的发酵装置排料系统，其特征在于，所述气压排料排污装置(3)包括除油除水装置，所述除油除水装置设置在所述进气管(31)上。

8.根据权利要求7所述的发酵装置排料系统，其特征在于，所述气压排料排污装置(3)包括过滤除菌装置，所述除油除水装置和所述过滤除菌装置沿所述进气管(31)的进气方向依次设置在所述进气管(31)上。

9.根据权利要求8所述的发酵装置排料系统，其特征在于，所述过滤除菌装置包括初滤除菌装置(36)和精滤除菌装置(37)，其中：

所述初滤除菌装置(36)和所述精滤除菌装置(37)沿所述进气管(31)的进气方向依次设置。

10.根据权利要求6所述的发酵装置排料系统，其特征在于，所述进气管(31)的进气端连接设置有空气压缩机(33)，所述空气压缩机(33)的进气端连接设置有空气过滤器(32)。

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