CN211972060U - 一种可移动纺织废水处理装置 - Google Patents

Abstract

一种可移动纺织废水处理装置，属于纺织废水处理技术领域。通过主罐仓的一罐式设计，方便实用；第一填料区、第二填料区、第三填料区和第四填料区均设有聚乙烯填料，聚乙烯填料能进行生物降解，聚乙烯填料具有切割水气泡，增加微生物与水的接触面积，从而达到更好的降解水中的有机物，使得废水得到更好的处理，并且聚乙烯填料的价格低廉，节约成本开支；打开第二密封盖即可进行清洗清淤，清淤工作方便快捷；该实用新型无大量电动设备，造价成本低廉，处理效果显著，第一接触氧化室、第二接触氧化室、混合反应室和沉淀过滤室的多层过滤方法使得处理后的水更加的安全。

Description

一种可移动纺织废水处理装置

技术领域

本实用新型属于纺织废水处理领域，具体是涉及一种可移动纺织废水处理装置。

背景技术

随着国家对环保工作的愈发重视，纺织行业的废水排放问题进入大众的眼帘，排放标准的提高使得企业更加的重视废水处理，目前条件下废水处理装置采购成本较高，化工工艺的处理方法成本也都比较昂贵，另外废水处理系统所用的设备繁多，使得安装成本、人力成本的比重增大，因此一种方便快捷省时省力并且成本低廉的设备对企业节约人力开支节约安装费用具有较强的实用意义。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种可移动纺织废水处理装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种可移动纺织废水处理装置，包括主罐仓，所述主罐仓分割成第一接触氧化室、第二接触氧化室、混合反应室和沉淀过滤室，所述主罐仓左侧的上端设有进水管道，所述进水管道的左端部设有第一高压阀门，所述第一接触氧化室设于进水管道的左侧，所述进水管道的右端与第一氧接触化室连通，所述第一接触氧化室中部的左侧设有第一填料区，所述第一接触氧化室中部的右侧设有第二填料区，所述第一接触氧化室的顶部中间设有第一排气孔，所述第一接触氧化室顶部下端的两侧均设有第一金属隔板，所述第一金属隔板的下端分别与第一填料区顶部的右端、第二填料区顶部的左端焊接固定，所述第一接触氧化室的下侧设有第一水下曝气装置，所述第二接触氧化室设于第一接触氧化室的右方，所述第一接触氧化室与第二接触氧化室的上端部之间设有第一高压连接管，所述第一接触氧化室与第二氧接触化室通过第一高压连接管连通，所述第一高压连接管的中部设有第二高压阀门，所述第二接触氧化室中间的左侧设有第三填料区，所述第二接触氧化室中间的右侧设有第四填料区，所述第二接触氧化室顶部的中间设有第二排气孔，所述第二接触氧化室顶部下端的两侧均设有第二金属隔板，所述第二金属隔板的下端与第三填料区的右端、第四填料区的左端分别焊接固定，所述第一填料区、第二填料区、第三填料区和第四填料区均设有聚乙烯填料，所述第二接触氧化室的下侧设有第二水下曝气装置，所述混合反应室设于第二接触氧化室的右方，所述第二接触氧化室与混合反应室的上端部之间设有第二高压连接管，所述第二接触氧化室与混合反应室通过第二高压连接管连通，所述第二高压连接管的中部设有第三高压阀门，所述混合反应室的顶部中间设有絮凝脱色剂添加口，所述絮凝脱色剂添加口的上方设有絮凝脱色剂添加箱，所述絮凝脱色剂添加口与絮凝脱色剂添加箱之间设有第一电磁阀门，所述混合反应室的下侧设有第一密封盖，所述沉淀过滤室设于混合反应室的右方，所述混合反应室与沉淀过滤室的上端部之间设有第三高压连接管，所述混合反应室与沉淀过滤室通过第三高压管连通，所述沉淀过滤室内部的上侧设有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层设于第三高压连接管的下方，所述活性炭过滤层的下侧设有过滤网，所述过滤网的下侧设有超滤膜过滤层，所述沉淀过滤室中部的右侧设有出水管道，所述出水管道的右端部设有第五高压阀门，所述沉淀过滤室顶部的中间设有消毒剂添加口，所述消毒剂添加口的上方设有消毒剂添加箱，所述消毒剂添加口与消毒剂添加箱之间设有第二电磁阀门，所述沉淀过滤室的下侧设有第二密封盖，所述主罐仓的底部设有若干支座，所述对应第一接触氧化室、第二接触氧化室和沉淀过滤室的主罐仓外壁均设有检修口。

作为优选，所述第一填料区、第二填料区、第三填料区和第四填料区的上方和下方均设有若干横杆，所述横杆与第一接触氧化室、第二接触氧化室的罐壁焊接相连。

作为优选，所述聚乙烯填料形状为空心圆，所述聚乙烯填料的空心部分八等分，所述聚乙烯填料采用竖向串联方式结合，所述串联结合之后的两端均设有挂钩，所述挂钩挂在横杆上。

本实用新型具有的有益效果：(1)该实用新型采用一罐式设计，简单实用；(2)该实用新型采用聚乙烯填料进行生物降解，聚乙烯填料具有切割水气泡，增加微生物与水的接触面积的作用，从而达到更好的降解水中的有机物，使得废水得到更好的处理；(3) 该实用新型清淤工作方便快捷，打开密封盖即可进行清洗清淤，利用清洗设备对罐体底部进行冲洗，另外设有检修口，方便设备出现故障进行检修；(4)该实用新型无大量电动设备，造价成本低廉，处理效果显著。

附图说明

图1是本实用新型的一种内部结构示意图；

图2是本实用新型的一种外部结构示意图；

图3是本实用新型聚乙烯填料的一种正面结构示意图；

图4是本实用新型聚乙烯填料的一种俯视结构示意图。

图中：1、主罐仓；2、第一接触氧化室；3、第二接触氧化室；4、混合反应室；5、沉淀过滤室；6、进水管道；7、第一高压阀门；8、第一填料区；9、第二填料区；10、第一排气孔；11、第一金属隔板；12、第一水下曝气装置；13、第一高压连接管；14、第二高压阀门；15、第三填料区；16、第四填料区；17、第二排气孔；18、第二金属隔板；19、聚乙烯填料；20、第二水下曝气装置；21、第二高压连接管；22、第三高压阀门；23、絮凝脱色剂添加口；24、絮凝脱色剂添加箱；25、第一电磁阀门；26、第一密封盖；27、第三高压连接管；28、活性炭过滤层；29、过滤网；30、超滤膜过滤层；31、出水管道；32、第五高压阀门；33、消毒剂添加口；34、消毒剂添加箱；35、第二电磁阀门；36、第二密封盖；37、支座；38、检修口；39、横杆；40、挂钩。

具体实施方式

实施例：一种可移动废水处理装置，如图1-图4所示，包括主罐仓，所述主罐仓分割成第一接触氧化室、第二接触氧化室、混合反应室和沉淀过滤室，所述主罐仓左侧的上端设有进水管道，所述进水管道的左端部设有第一高压阀门，所述第一接触氧化室设于进水管道的左侧，所述进水管道的右端与第一氧接触化室连通，所述第一接触氧化室中部的左侧设有第一填料区，所述第一接触氧化室中部的右侧设有第二填料区，所述第一接触氧化室的顶部中间设有第一排气孔，所述第一接触氧化室顶部下端的两侧均设有第一金属隔板，所述第一金属隔板的下端分别与第一填料区顶部的右端、第二填料区顶部的左端焊接固定，所述第一接触氧化室的下侧设有第一水下曝气装置，所述第二接触氧化室设于第一接触氧化室的右方，所述第一接触氧化室与第二接触氧化室的上端部之间设有第一高压连接管，所述第一接触氧化室与第二氧接触化室通过第一高压连接管连通，所述第一高压连接管的中部设有第二高压阀门，所述第二接触氧化室中间的左侧设有第三填料区，所述第二接触氧化室中间的右侧设有第四填料区，所述第二接触氧化室顶部的中间设有第二排气孔，所述第二接触氧化室顶部下端的两侧均设有第二金属隔板，所述第二金属隔板的下端与第三填料区的右端、第四填料区的左端分别焊接固定，所述第一填料区、第二填料区、第三填料区和第四填料区均设有聚乙烯填料，所述第二接触氧化室的下侧设有第二水下曝气装置，所述混合反应室设于第二接触氧化室的右方，所述第二接触氧化室与混合反应室的上端部之间设有第二高压连接管，所述第二接触氧化室与混合反应室通过第二高压连接管连通，所述第二高压连接管的中部设有第三高压阀门，所述混合反应室的顶部中间设有絮凝脱色剂添加口，所述絮凝脱色剂添加口的上方设有絮凝脱色剂添加箱，所述絮凝脱色剂添加口与絮凝脱色剂添加箱之间设有第一电磁阀门，所述混合反应室的下侧设有第一密封盖，所述沉淀过滤室设于混合反应室的右方，所述混合反应室与沉淀过滤室的上端部之间设有第三高压连接管，所述混合反应室与沉淀过滤室通过第三高压管连通，所述沉淀过滤室内部的上侧设有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层设于第三高压连接管的下方，所述活性炭过滤层的下侧设有过滤网，所述过滤网的下侧设有超滤膜过滤层，所述沉淀过滤室中部的右侧设有出水管道，所述出水管道的右端部设有第五高压阀门，所述沉淀过滤室顶部的中间设有消毒剂添加口，所述消毒剂添加口的上方设有消毒剂添加箱，所述消毒剂添加口与消毒剂添加箱之间设有第二电磁阀门，所述沉淀过滤室的下侧设有第二密封盖，所述主罐仓的底部设有若干支座，所述对应第一接触氧化室、第二接触氧化室和沉淀过滤室的主罐仓外壁均设有检修口。

本实用新型的使用原理：当纺织废水经过外接设备压入进水管道进入第一接触氧化室，第一水下曝气装置启动，防止废水中的毛絮纤维等杂物沉淀，通过聚乙烯填料进行过滤降解，聚乙烯填料有较强的再次布水、布气能力，既能挂膜，又能有效切割气泡，提高氧的转移速率和利用率，致使水气生物膜得到充分交换，使得水中的有机物得到高效处理，这样可以处理废水中大量的有机有害物质，经过一次处理之后进入第二接触氧化室进行二次处理，对残余的有机物，进行二次降解，然后再次经过混合反应室，通过絮凝剂添加口加入聚丙烯酰胺pam高分子絮凝剂脱色剂，对二次过滤的废水进行处理和脱色，使得杂质与水很好的进行分离，色度、COD达到正常标准，经过分离除色的水进入沉淀过滤室，通过消毒添加口投放漂白粉对水进行消毒，之后的清水流经活性炭过滤层，过滤一些细微的杂质，再流经过滤网进行二次过滤，水液基本达到干净无害，再次经过超滤膜，超滤膜可以过滤微生物等更细小的杂质，从而达到无公害标准，最后对过滤后的水进行二次收集，过滤时各个仓室中产生的沉积物，可关闭高压阀门，打开密封盖进行清理。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种可移动纺织废水处理装置，包括主罐仓，所述主罐仓分割成第一接触氧化室、第二接触氧化室、混合反应室和沉淀过滤室，其特征在于所述主罐仓左侧的上端设有进水管道，所述进水管道的左端部设有第一高压阀门，所述第一接触氧化室设于进水管道的左侧，所述进水管道的右端与第一氧接触化室连通，所述第一接触氧化室中部的左侧设有第一填料区，所述第一接触氧化室中部的右侧设有第二填料区，所述第一接触氧化室的顶部中间设有第一排气孔，所述第一接触氧化室顶部下端的两侧均设有第一金属隔板，所述第一金属隔板的下端分别与第一填料区顶部的右端、第二填料区顶部的左端焊接固定，所述第一接触氧化室的下侧设有第一水下曝气装置，所述第二接触氧化室设于第一接触氧化室的右方，所述第一接触氧化室与第二接触氧化室的上端部之间设有第一高压连接管，所述第一接触氧化室与第二氧接触化室通过第一高压连接管连通，所述第一高压连接管的中部设有第二高压阀门，所述第二接触氧化室中间的左侧设有第三填料区，所述第二接触氧化室中间的右侧设有第四填料区，所述第二接触氧化室顶部的中间设有第二排气孔，所述第二接触氧化室顶部下端的两侧均设有第二金属隔板，所述第二金属隔板的下端与第三填料区的右端、第四填料区的左端分别焊接固定，所述第一填料区、第二填料区、第三填料区和第四填料区均设有聚乙烯填料，所述第二接触氧化室的下侧设有第二水下曝气装置，所述混合反应室设于第二接触氧化室的右方，所述第二接触氧化室与混合反应室的上端部之间设有第二高压连接管，所述第二接触氧化室与混合反应室通过第二高压连接管连通，所述第二高压连接管的中部设有第三高压阀门，所述混合反应室的顶部中间设有絮凝脱色剂添加口，所述絮凝脱色剂添加口的上方设有絮凝脱色剂添加箱，所述絮凝脱色剂添加口与絮凝脱色剂添加箱之间设有第一电磁阀门，所述混合反应室的下侧设有第一密封盖，所述沉淀过滤室设于混合反应室的右方，所述混合反应室与沉淀过滤室的上端部之间设有第三高压连接管，所述混合反应室与沉淀过滤室通过第三高压管连通，所述沉淀过滤室内部的上侧设有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层设于第三高压连接管的下方，所述活性炭过滤层的下侧设有过滤网，所述过滤网的下侧设有超滤膜过滤层，所述沉淀过滤室中部的右侧设有出水管道，所述出水管道的右端部设有第五高压阀门，所述沉淀过滤室顶部的中间设有消毒剂添加口，所述消毒剂添加口的上方设有消毒剂添加箱，所述消毒剂添加口与消毒剂添加箱之间设有第二电磁阀门，所述沉淀过滤室的下侧设有第二密封盖，所述主罐仓的底部设有若干支座，所述第一接触氧化室、第二接触氧化室和沉淀过滤室的主罐仓外壁均设有检修口。

2.根据权利要求1所述一种可移动纺织废水处理装置，其特征在于所述第一填料区、第二填料区、第三填料区和第四填料区的上方和下方均设有若干横杆，所述横杆与第一接触氧化室、第二接触氧化室的罐壁焊接相连。

3.根据权利要求1所述一种可移动纺织废水处理装置，其特征在于所述聚乙烯填料形状为空心圆，所述聚乙烯填料的空心部分八等分，所述聚乙烯填料采用竖向串联方式结合，所述串联结合之后的两端均设有挂钩，所述挂钩挂在横杆上。

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