CN219429374U - 一种纺织用排线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织工具技术领域，具体为一种纺织用排线装置，包括排线装置主体、第二皮带轮和第一电机，所述排线装置主体的顶端装设有顶盖，所述顶盖的顶端装设有透气网格板，所述排线装置主体的表面开设有凹槽，所述排线装置主体的表面转动连接有第一转动杆，所述排线装置主体的内部固定安装有伺服电机。本实用新型通过设置有转动滚筒，将需要排线的线分别从凹槽内卡合在转动滚筒表面的卡槽内，伺服电机带动转动滚筒进行转动，便于转动滚筒在转动时带动线进行移动，第一电机带动顶端的扇叶进行转动，便于扇叶转动产生风力，输出的风力会吹走线表面的线头，从而使排线的过程中可以清理线表面的小线头编织更加好。

Description

一种纺织用排线装置

技术领域

本实用新型涉及纺织工具技术领域，具体为一种纺织用排线装置。

背景技术

纺织是大致分为纺纱与编织两道工序，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具制作日常生活中的服装；

排线装置：主要是在纺织的过程中利用排线装置将线分开方便编织出不同颜色的布。

纺织用排线装置：在纺织的过程中，会出现一些线头因为静电等原因会附着在线上，现有的纺织排线装置不具备清理线头的功能，从而在纺织的过程中会出现瑕疵。

因此亟需一种纺织用排线装置能够解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织用排线装置，以解决上述背景技术中提出的不具备清理线头问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用排线装置，包括排线装置主体、第二皮带轮和第一电机，所述排线装置主体的顶端装设有顶盖，所述顶盖的顶端装设有透气网格板，所述排线装置主体的表面开设有凹槽，所述排线装置主体的表面转动连接有第一转动杆，所述排线装置主体的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面套有连接皮带，所述排线装置主体的内部转动连接有转动滚筒，所述排线装置主体的内部固定安装有第一电机；

所述第一电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有第一锥形齿轮，所述排线装置主体的内部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的底端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二转动杆的顶端固定连接有扇叶。

优选的，所述转动滚筒包括卡槽和第一皮带轮，所述转动滚筒的表面开设有卡槽，所述转动滚筒的侧面固定连接有第一皮带轮。

优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮组成转动式结构，所述第二锥形齿轮设有两组。

优选的，所述第一转动杆设有两组，且第一转动杆分别装设在凹槽的下方。

优选的，所述扇叶设有两组，且扇叶分别装设在透气网格板的正下方。

优选的，所述第一皮带轮的直径为第二皮带轮直径的两倍，所述连接皮带分别套在第二皮带轮和第一皮带轮表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置有转动滚筒，顶盖打开，将需要排线的线分别从凹槽内卡合在转动滚筒表面的卡槽内，再将线卡合在左侧的凹槽内部，关上顶盖，伺服电机带动转动滚筒进行转动，便于转动滚筒在转动时带动线进行移动，打开第一电机，使第一电机带动顶端的扇叶进行转动，便于扇叶转动产生风力，输出的风力会吹走线表面的线头，通过透气网格板排风，从而使排线的过程中可以清理线表面的小线头编织更加好。

附图说明

图1为本实用新型结构的三维示意图；

图2为本实用新型结构的剖面示意图；

图3为本实用新型转动滚筒的三维意图；

图4为本实用新型排线装置主体的三维示意图。

图中：1、排线装置主体；2、顶盖；3、透气网格板；4、凹槽；5、第一转动杆；6、转动滚筒；7、卡槽；8、第一皮带轮；9、伺服电机；10、第二皮带轮；11、连接皮带；12、第一电机；13、第一锥形齿轮；14、连接杆；15、第二锥形齿轮；16、扇叶；17、第二转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种纺织用排线装置，包括排线装置主体1、第二皮带轮10和第一电机12，排线装置主体1的顶端装设有顶盖2，顶盖2的顶端装设有透气网格板3，排线装置主体1的表面开设有凹槽4，排线装置主体1的表面转动连接有第一转动杆5，排线装置主体1的内部固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定安装有第二皮带轮10，第二皮带轮10的表面套有连接皮带11，排线装置主体1的内部转动连接有转动滚筒6，排线装置主体1的内部固定安装有第一电机12；

第一电机12的输出端固定连接有连接杆14，连接杆14的表面固定连接有第一锥形齿轮13，排线装置主体1的内部转动连接有第二转动杆17，第二转动杆17的底端固定连接有第二锥形齿轮15，第二转动杆17的顶端固定连接有扇叶16。

在具体操作中，顶盖2打开，将需要排线的线分别从凹槽4内卡合在转动滚筒6表面的卡槽7内，再将线卡合在左侧的凹槽4内部，关上顶盖2，伺服电机9带动转动滚筒6进行转动，便于转动滚筒6在转动时带动线进行移动，打开第一电机12，使第一电机12带动顶端的扇叶16进行转动，便于扇叶16转动产生风力，输出的风力会吹走线表面的线头，通过透气网格板3排风，从而使排线的过程中可以清理线表面的小线头编织更加好。

进一步的，转动滚筒6包括卡槽7和第一皮带轮8，转动滚筒6的表面开设有卡槽7，转动滚筒6的侧面固定连接有第一皮带轮8。

通过上述设计，便于线可以卡在转动滚筒6表面的卡槽7内。

进一步的，第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮15组成转动式结构，第二锥形齿轮15设有两组。

通过上述设计，便于第一锥形齿轮13分别带动第二锥形齿轮15进行转动。

进一步的，第一转动杆5设有两组，且第一转动杆5分别装设在凹槽4的下方。

通过上述设计，便于线分别架在第一转动杆5的表面。

进一步的，扇叶16设有两组，且扇叶16分别装设在透气网格板3的正下方。

通过上述设计，便于扇叶16向上输送风力。

进一步的，第一皮带轮8的直径为第二皮带轮10直径的两倍，连接皮带11分别套在第二皮带轮10和第一皮带轮8表面。

通过上述设计，便于第二皮带轮10通过连接皮带11带动第一皮带轮8转动。

工作原理：当工作人员使用装置时，当需要使用时，将顶盖2打开，将需要排线的线分别从凹槽4内卡合在转动滚筒6表面的卡槽7内，再将线卡合在左侧的凹槽4内部，关上顶盖2，打开伺服电机9，使伺服电机9带动第二皮带轮10进行转动，第二皮带轮10带动表面的连接皮带11进行移动，连接皮带11拉动第一皮带轮8，使第一皮带轮8带动转动滚筒6进行转动，便于转动滚筒6在转动时带动线进行移动，打开第一电机12，使第一电机12带动连接杆14进行转动，连接杆14带动表面的第一锥形齿轮13进行转动，便于第一锥形齿轮13通过第二锥形齿轮15带动第二转动杆17进行转动，第二转动杆17带动顶端的扇叶16进行转动，便于扇叶16转动产生风力，输出的风力会吹走线表面的线头，通过透气网格板3排风，从而使排线的过程中可以清理线表面的小线头编织更加好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种纺织用排线装置，包括排线装置主体(1)、第二皮带轮(10)和第一电机(12)，其特征在于：所述排线装置主体(1)的顶端装设有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶端装设有透气网格板(3)，所述排线装置主体(1)的表面开设有凹槽(4)，所述排线装置主体(1)的表面转动连接有第一转动杆(5)，所述排线装置主体(1)的内部固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端固定安装有第二皮带轮(10)，所述第二皮带轮(10)的表面套有连接皮带(11)，所述排线装置主体(1)的内部转动连接有转动滚筒(6)，所述排线装置主体(1)的内部固定安装有第一电机(12)；

所述第一电机(12)的输出端固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的表面固定连接有第一锥形齿轮(13)，所述排线装置主体(1)的内部转动连接有第二转动杆(17)，所述第二转动杆(17)的底端固定连接有第二锥形齿轮(15)，所述第二转动杆(17)的顶端固定连接有扇叶(16)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用排线装置，其特征在于：所述转动滚筒(6)包括卡槽(7)和第一皮带轮(8)，所述转动滚筒(6)的表面开设有卡槽(7)，所述转动滚筒(6)的侧面固定连接有第一皮带轮(8)。

3.根据权利要求1所述的一种纺织用排线装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮(13)与第二锥形齿轮(15)组成转动式结构，所述第二锥形齿轮(15)设有两组。

4.根据权利要求1所述的一种纺织用排线装置，其特征在于：所述第一转动杆(5)设有两组，且第一转动杆(5)分别装设在凹槽(4)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种纺织用排线装置，其特征在于：所述扇叶(16)设有两组，且扇叶(16)分别装设在透气网格板(3)的正下方。

6.根据权利要求2所述的一种纺织用排线装置，其特征在于：所述第一皮带轮(8)的直径为第二皮带轮(10)直径的两倍，所述连接皮带(11)分别套在第二皮带轮(10)和第一皮带轮(8)表面。