CN219429303U - 多连杆卧式单辊纠偏架 - Google Patents

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黄克
丁勇
叶华亮
燕成康
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Abstract

本实用新型公开了一种多连杆卧式单辊纠偏架,包括下支架、设在下支架上方的上支架、设在下支架和上支架之间的纠偏组件,所述的纠偏组件包括摆动缸、连杆机构和单摆机构,它还包括;第一固定座,所述的第一固定座设在上支架底表面;第二固定座,所述的第二固定座设在下支架上表面,所述的摆动缸底端铰接在第二固定座上,所述的摆动缸的活塞杆铰接在第一固定座底表面;所述的第一固定座和第二固定座均沿下支架长度方向设置,所述的第一固定座和第二固定座均位于两个单摆机构之间,本实用新型提供一种控制精度高的多连杆卧式单辊纠偏架。

Description

多连杆卧式单辊纠偏架
技术领域
本实用新型涉及辊轴纠偏技术领域,尤其涉及一种多连杆卧式单辊纠偏架。
背景技术
纠偏机是用来对进给过程中的卷材进行纠正方向、防止偏移的设备,实际生产中的纠偏机大多为依靠操作人员来判断是否需要纠偏,而且纠偏幅度也是通过经验而定,从而导致纠偏误差较大,使得卷材在输送过程中的准确性降低,卷材生产的废品率增加,浪费企业大量的生产成本。
据现有技术,有一种织布用的单辊纠偏装置,公开号为CN209777833U,包括:下支架、上支架、纠偏组件和转动辊,下支架上设有第一摆动件和第二摆动件,两个第一摆动件沿长度方向对称设置在下支架的一侧,第一摆动件与下支架成预定角度设置,两个第二摆动件沿长度方向对称设置在下支架的另一侧,第二摆动件与同一端的第一摆动件相互平行设置;上支架沿长度方向的中心线上设有相对设置的安装架;纠偏组件设在下支架和上支架之间,以对上支架的偏移进行纠正;转动辊转动连接在两个安装架之间,在纠偏组件中利用摆动缸来即时控制上支架的偏移,但是摆动缸上端的活塞杆设在上支架外侧,而摆动缸底端固定在下支架上表面,这样上支架与下支架之间偏离的角度大,当摆动缸的活塞杆运动时,上支架摆动的幅度大,控制精度低,尤其是对于卷材的输送,需要控制摆动的幅度,否则卷材极易跑偏。另外摆动缸铰接在轴的上端,轴受力易折弯,使用寿命短,且摆动缸易上下摆动,摆动幅度大,控制精度低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:克服以上现有技术的缺陷,提供一种控制精度高的多连杆卧式单辊纠偏架。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种多连杆卧式单辊纠偏架,包括下支架、设在下支架上方的上支架、设在下支架和上支架之间的纠偏组件,所述的纠偏组件包括摆动缸、连杆机构和单摆机构,它还包括;
第一固定座,所述的第一固定座设在上支架底表面;
第二固定座,所述的第二固定座设在下支架上表面,所述的摆动缸底端铰接在第二固定座上,所述的摆动缸的活塞杆铰接在第一固定座底表面;
所述的第一固定座和第二固定座均沿下支架长度方向设置,所述的第一固定座和第二固定座均位于两个单摆机构之间。
采用以上结构后,本实用新型与现有技术相比具有以下优点:第一固定座设在上支架底表面,用于与摆动缸的活塞杆铰接;第二固定座设在下支架上表面,用于与摆动缸底端铰接,由于第一固定座是设在上支架底表面,摆动缸的活塞杆也位于上支架的正下方,这样活塞杆与上支架之间的角度小,当活塞杆运动时,上支架摆动幅度小,控制精度高,适合卷材的输送。
作为优选,它还包括:
基座,所述的基座横截面的形状为“L”形,所述的基座分别设在第一固定座和第二固定座上;
铰接座,所述的铰接座一端固定在基座侧面上,所述的铰接座另一端设有开口槽,所述的开口槽内设有销,所述的摆动缸通过销实现铰接,结构简单。
作为优选,所述的铰接座与基座通过螺栓连接,安装和拆卸方便。
作为优选,它还包括直角三角形板,所述的直角三角形板一端固定在基座内侧面,所述的直角三角形板另一端固定在基座内底表面,加强基座的强度,可靠性高。
作为优选,所述的直角三角形板位于基座中间位置,效果好。
作为优选,所述的活塞杆头部转动配合在开口槽内,所述的活塞杆头部上下表面分别抵靠在开口槽顶表面和底表面,铰接座对活塞杆起到支撑作用,同时活塞杆铰接在销的中部,使用寿命长。
作为优选,所述的单摆机构位于下支架的四个角的位置,所述的连杆机构沿下支架宽度方向设置。
附图说明
图1是本实用新型一种多连杆卧式单辊纠偏架的立体图。
图2是图1中A的放大示意图。
图3是本实用新型一种多连杆卧式单辊纠偏架第一固定座与基座的立体图。
其中,1、下支架,2、上支架,3、摆动缸,4、连杆机构,5、单摆机构,6、第一固定座,7、第二固定座,8、基座,9、铰接座,10、开口槽,11、销,12、直角三角形板,13、活塞杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1,一种多连杆卧式单辊纠偏架,包括下支架1和上支架2,下支架1和上支架2之间设有纠偏组件,纠偏组件包括摆动缸3、连杆机构4和单摆机构5,四个单摆机构5分别位于下支架1四个角的位置,两个连杆机构4分别位于下支架1对应宽边的位置,摆动缸3位于下支架1对应长边的位置,具体地,为了控制上支架2摆动的幅度,在上支架2底表面对应长边的位置设第一固定座6,在下支架1上表面对应宽边的位置设第二固定座7,摆动缸3底端铰接在第二固定座7上,摆动缸3的活塞杆13与第一固定座6底表面铰接,这样活塞杆13与上支架2之间的夹角小,当活动杆13伸出或缩进时,上支架2摆动的幅度小,上支架2上辊轴摆动幅度小,控制精度更高。具体地,摆动缸3为电动缸。
作为一种实施例,如图2,为了便于摆动缸3铰接,在第一固定座6底表面和第二固定座7上表面均设有基座8,基座8横截面的形状为“L”形,基座8外侧面朝向摆动缸3,在基座8外侧面固定有铰接座9,利用铰接座9实现与摆动缸3的铰接。具体地,铰接座9近摆动缸3一端的外侧面设开口槽10,开口槽10内设销11,摆动缸3底端与第二固定座7上的销11铰接,摆动缸3的活塞杆13与第一固定座6上的销11铰接。具体地,摆动缸3上设有环,环套在销11上实现铰接。销11是中间受力,这样销11的使用寿命上,销11通过螺母锁紧,便于安装和更换,使用方便。具体地,活塞杆13头部转动配合在开口槽10内,活塞杆13头部上下表面分别抵靠在开口槽10顶表面和底表面,防止活塞杆13上下摆动,可靠性高,铰接座9对活塞杆13起到支撑作用,同时活塞杆13铰接在销11的中部,使用寿命长。
作为一种实施例,铰接座9与基座8、铰接座9与第一固定座6、铰接座9与第二固定座7均通过螺栓连接,安装和拆卸方便。
作为一种实施例,如图3,为了加强基座8的强度,在基座8内侧设直角三角形板12,直角三角形板12一端固定在基座8内侧面,直角三角形板12另一端固定在基座8内底表面。具体地,直角三角形12设在基座8中间位置,效果好。
具体来说,本实用新型的原理是第一固定座6设在上支架2底表面,用于与摆动缸3的活塞杆13铰接;第二固定座7设在下支架1上表面,用于与摆动缸3底端铰接,由于第一固定座6是设在上支架2底表面,摆动缸3的活塞杆13也位于上支架2的正下方,这样活塞杆13与上支架2之间的角度小,当活塞杆13运动时,上支架2摆动幅度小,控制精度高,适合卷材的输送。
工作原理:摆动缸3的活塞杆13铰接在上支架2对应长边位置的正下方,使得上支架2摆动的幅度小,控制精度高,适用于卷材的输送;同时摆动缸3通过销11铰接,销11在中间部位受力,不易损坏,使用寿命长,且销11更换方便,使用方便;由于摆动缸3底端和活塞杆13头部均铰接在开口槽10内,摆动缸3不易上下摆动,可靠性高,上支架2摆动幅度小(开口槽10贯穿铰接座9前后两侧面)。
在上述方案的基础上,如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围,倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (7)

1.一种多连杆卧式单辊纠偏架,包括下支架(1)、设在下支架(1)上方的上支架(2)、设在下支架(1)和上支架(2)之间的纠偏组件,所述的纠偏组件包括摆动缸(3)、连杆机构(4)和单摆机构(5),其特征在于:它还包括;
第一固定座(6),所述的第一固定座(6)设在上支架(2)底表面;
第二固定座(7),所述的第二固定座(7)设在下支架(1)上表面,所述的摆动缸(3)底端铰接在第二固定座(7)上,所述的摆动缸(3)的活塞杆(13)铰接在第一固定座(6)底表面;
所述的第一固定座(6)和第二固定座(7)均沿下支架(1)长度方向设置,所述的第一固定座(6)和第二固定座(7)均位于两个单摆机构(5)之间。
2.根据权利要求1所述的多连杆卧式单辊纠偏架,其特征在于:它还包括:
基座(8),所述的基座(8)横截面的形状为“L”形,所述的基座(8)分别设在第一固定座(6)和第二固定座(7)上;
铰接座(9),所述的铰接座(9)一端固定在基座(8)侧面上,所述的铰接座(9)另一端设有开口槽(10),所述的开口槽(10)内设有销(11),所述的摆动缸(3)通过销(11)实现铰接。
3.根据权利要求2所述的多连杆卧式单辊纠偏架,其特征在于:所述的铰接座(9)与基座(8)通过螺栓连接。
4.根据权利要求2所述的多连杆卧式单辊纠偏架,其特征在于:它还包括直角三角形板(12),所述的直角三角形板(12)一端固定在基座(8)内侧面,所述的直角三角形板(12)另一端固定在基座(8)内底表面。
5.根据权利要求4所述的多连杆卧式单辊纠偏架,其特征在于:所述的直角三角形板(12)位于基座(8)中间位置。
6.根据权利要求2所述的多连杆卧式单辊纠偏架,其特征在于:所述的活塞杆(13)头部转动配合在开口槽(10)内,所述的活塞杆(13)头部上下表面分别抵靠在开口槽(10)顶表面和底表面。
7.根据权利要求1所述的多连杆卧式单辊纠偏架,其特征在于:所述的单摆机构(5)位于下支架(1)的四个角的位置,所述的连杆机构(4)沿下支架(1)宽度方向设置。
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