CN219428927U - 一种铸件产品自动装卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸件产品自动装卸装置，包括第一传送带，所述第一传送带左侧面设置有L形底座，所述第一传送带右方等距离设置有多个第二传送带，所述第二传送带与所述第一传送带垂直设置，所述L形底座的横板上表面等距离设置有多个用于将铸件产品从第一传送带上推送至第二传送带上的推送件，所述L形底座的竖板上表面等距离设置有多个与所述推送件相对应且用于筛选不同型号铸件产品的筛选件，所述第二传送带上设置有用于将铸件产品转运至仓库内存放的转运件；本实用新型结构简单，操作便捷，能够对不同规格铸件进行筛选装卸。

Description

一种铸件产品自动装卸装置

技术领域

本实用新型涉及铸件装卸技术领域，特别是一种铸件产品自动装卸装置。

背景技术

铝合金的比强度高、质量轻、流动性好、充型能力强、耐蚀性好、熔点低，广泛用于拖拉机、机车零部件、电子产品、医疗器械、建筑装饰等行业。铝合金有优良的延展性，在日用品行业及食品行业得到大量使用。在输送电力领域，铝合金制作的导线成本低、质量轻、抗腐蚀性能好、传热及易导电、抗磨，因而越来越受到人们的重视。在输电领域，铝合金的使用量最大，高达90％的高压导线材料是铝制品。铝硅合金可作为良好的脱氧剂，减少钢产生皮下气泡的敏感性，炼钢脱氧提高钢的品质，铝硅合金市场用量大，全国每年需求量达百万吨。

对于现在的铝合金的使用越来越多，在对压铸件进行筛选的过程中，压铸件通过机械夹具从压铸机内拿出后，将成型品放置在下料台上，检测人员将产品进行收集，由于压铸的小零件大小尺寸不一致原因，需要对其多种的规格进行筛选处理，然后进行人工进行观测筛选，筛选后再进行后续装卸作用，由此一来会浪费了大量的人力与筛选时间，同时压铸件成型后具有较高的温度，人工筛选过程中，取放压铸件也造成一定安全隐患,大大的影响到了筛选的工作效率，不利于现在的铝合金压铸件的筛选工作。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够对不同规格铸件进行筛选装卸的铸件产品自动装卸装置。

本实用新型采用以下方法来实现：一种铸件产品自动装卸装置，包括第一传送带，所述第一传送带左侧面设置有L形底座，所述第一传送带右方等距离设置有多个第二传送带，所述第二传送带与所述第一传送带垂直设置，所述L形底座的横板上表面等距离设置有多个用于将铸件产品从第一传送带上推送至第二传送带上的推送件，所述L形底座的竖板上表面等距离设置有多个与所述推送件相对应且用于筛选不同型号铸件产品的筛选件，所述第二传送带上设置有用于将铸件产品转运至仓库内存放的转运件。

进一步的，所述推送件包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端穿过所述L形底座的横板延伸至所述L形底座的横板右方，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有推送板。

进一步的，所述筛选件包括支撑板，所述L形底座的竖板上表面等距离设置有多个所述支撑板，所述支撑板上表面设置有固定座，且所述固定座与所述支撑板垂直设置，所述固定座设置于所述第一传送带正上方，所述固定座内左端设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺旋套设有移动板，所述移动板上表面设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆穿过所述固定座延伸至所述固定座下方，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有固定板，所述固定板下表面设置有用于筛选铸件产品型号的筛选框架。

进一步的，所述筛选件从前至后的筛选框架从大至小设置。

进一步的，所述转运件包括第一支撑柱，所述第二传送带的支撑架上表面前后两端均设置有所述第一支撑柱，在仓库内右侧面等距离设置有多根第二支撑柱，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱上架设有导轨，两两导轨之间设置有转运板，所述转运板前后表面的左右两端均设置有用于嵌入所述导轨内的导向轮，所述导向轮侧面设置有用于带动所述导向轮在所述导轨内移动的第二电机，所述转运板上设置有多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端穿过所述转运板延伸至所述转运板下方，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有移动座，所述移动座下表面开设有条形凹槽，所述条形凹槽内左端设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆上左右两端均螺旋套设有夹持块，且所述夹持块与所述移动座垂直设置，所述第二螺杆左半部分为左旋螺纹，所述第二螺杆的右半部分为右旋螺纹。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了筛选件和转运件，使得能够通过筛选件对不同型号的铸件进行筛选作用，然后通过转运件进行转动，从而实现铸件的装卸；本实用新型结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1和图2所示，本实用新型提供了一实施例：一种铸件产品自动装卸装置，包括第一传送带1，所述第一传送带1左侧面设置有L形底座2，所述第一传送带1右方等距离设置有多个第二传送带3，所述第二传送带3与所述第一传送带1垂直设置，所述L形底座2的横板上表面等距离设置有多个用于将铸件产品从第一传送带1上推送至第二传送带3上的推送件4，所述L形底座2的竖板上表面等距离设置有多个与所述推送件4相对应且用于筛选不同型号铸件产品的筛选件5，所述第二传送带3上设置有用于将铸件产品转运至仓库10内存放的转运件6。使得通过第一传送带1对铸件产品进行传送作用，然后再通过筛选件5对铸件产品的大小型号进行筛选，筛选后通过推送件4将铸件产品推送至第二传送带3上，然后放入仓库10内进行储存，从而实现铸件不同型号大小的分类储存。

请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述推送件4包括第一伸缩气缸41，所述第一伸缩气缸41的伸缩杆末端穿过所述L形底座2的横板延伸至所述L形底座2的横板右方，所述第一伸缩气缸41的伸缩杆末端设置有推送板42。使得通过第一伸缩气缸41，第一伸缩气缸41能够带动推送板42左右推送，从而实现将铸件产品从第一传送带1推送至第二传送带3上。

请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述筛选件5包括支撑板51，所述L形底座2的竖板上表面等距离设置有多个所述支撑板51，所述支撑板51上表面设置有固定座52，且所述固定座52与所述支撑板51垂直设置，所述固定座52设置于所述第一传送带1正上方，所述固定座52内左端设置有第一电机53，所述第一电机53的输出端连接有第一螺杆54，所述第一螺杆54上螺旋套设有移动板55，所述移动板55上表面设置有第二伸缩气缸56，所述第二伸缩气缸56的伸缩杆穿过所述固定座52延伸至所述固定座52下方，所述第二伸缩气缸56的伸缩杆末端设置有固定板57，所述固定板57下表面设置有用于筛选铸件产品型号的筛选框架7。

请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述筛选件5从前至后的筛选框架7从大至小设置。使得通过筛选框架7的大小不一，来对铸件的不同尺寸进行筛选作用。

请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述转运件6包括第一支撑柱61，所述第二传送带3的支撑架上表面前后两端均设置有所述第一支撑柱61，在仓库内右侧面等距离设置有多根第二支撑柱62，所述第一支撑柱61和所述第二支撑柱62上架设有导轨60，两两导轨60之间设置有转运板63，所述转运板63前后表面的左右两端均设置有用于嵌入所述导轨60内的导向轮(未图示)，所述导向轮侧面设置有用于带动所述导向轮在所述导轨60内移动的第二电机(未图示)，所述转运板63上设置有多节伸缩气缸64，所述多节伸缩气缸64的伸缩杆末端穿过所述转运板63延伸至所述转运板63下方，所述多节伸缩气缸64的伸缩杆末端设置有移动座65，所述移动座65下表面开设有条形凹槽(未图示)，所述条形凹槽内左端设置有第三电机66，所述第三电机66的输出端连接有第二螺杆67，所述第二螺杆67上左右两端均螺旋套设有夹持块68，且所述夹持块68与所述移动座65垂直设置，所述第二螺杆67左半部分为左旋螺纹，所述第二螺杆67的右半部分为右旋螺纹。使得通过第二电机的作用，能够带动导向轮在导轨60内移动，从而实现转运板63的移动，再通过第三电机66能够带动第二螺杆67转动，第二螺杆67转动能够实现左右两端夹持块68的相互夹持或远离，从而实现将铸件进行夹持，然后再通过转运板63转运至仓库10进行放置。

本实用新型中多节伸缩气缸、电机、伸缩气缸和传送带均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行说明。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种铸件产品自动装卸装置，其特征在于：包括第一传送带，所述第一传送带左侧面设置有L形底座，所述第一传送带右方等距离设置有多个第二传送带，所述第二传送带与所述第一传送带垂直设置，所述L形底座的横板上表面等距离设置有多个用于将铸件产品从第一传送带上推送至第二传送带上的推送件，所述L形底座的竖板上表面等距离设置有多个与所述推送件相对应且用于筛选不同型号铸件产品的筛选件，所述第二传送带上设置有用于将铸件产品转运至仓库内存放的转运件。

2.根据权利要求1所述的一种铸件产品自动装卸装置，其特征在于：所述推送件包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端穿过所述L形底座的横板延伸至所述L形底座的横板右方，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有推送板。

3.根据权利要求1所述的一种铸件产品自动装卸装置，其特征在于：所述筛选件包括支撑板，所述L形底座的竖板上表面等距离设置有多个所述支撑板，所述支撑板上表面设置有固定座，且所述固定座与所述支撑板垂直设置，所述固定座设置于所述第一传送带正上方，所述固定座内左端设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺旋套设有移动板，所述移动板上表面设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆穿过所述固定座延伸至所述固定座下方，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有固定板，所述固定板下表面设置有用于筛选铸件产品型号的筛选框架。

4.根据权利要求1所述的一种铸件产品自动装卸装置，其特征在于：所述筛选件从前至后的筛选框架从大至小设置。

5.根据权利要求1所述的一种铸件产品自动装卸装置，其特征在于：所述转运件包括第一支撑柱，所述第二传送带的支撑架上表面前后两端均设置有所述第一支撑柱，在仓库内右侧面等距离设置有多根第二支撑柱，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱上架设有导轨，两两导轨之间设置有转运板，所述转运板前后表面的左右两端均设置有用于嵌入所述导轨内的导向轮，所述导向轮侧面设置有用于带动所述导向轮在所述导轨内移动的第二电机，所述转运板上设置有多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端穿过所述转运板延伸至所述转运板下方，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有移动座，所述移动座下表面开设有条形凹槽，所述条形凹槽内左端设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆上左右两端均螺旋套设有夹持块，且所述夹持块与所述移动座垂直设置，所述第二螺杆左半部分为左旋螺纹，所述第二螺杆的右半部分为右旋螺纹。