CN219427082U - 内衬离心装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管道内防腐技术领域，尤其是涉及一种内衬离心装置。所述内衬离心装置包括多组离心机，每组所述离心机能够驱动待制备内衬的管道旋转，多组所述离心机沿所述管道的轴向设置，每组所述离心机包括两个主动轮和两个从动轮，两个所述从动轮设置在两个所述主动轮的上方，两个所述主动轮和两个所述从动轮之间通过输送带连接，两个所述从动轮之间的输送带能够承托所述管道，两个所述主动轮中至少一个主动轮能够移动，以调节所述输送带的张力。根据本申请的内衬离心装置，从而解决了现有的生产方法在制备过程中，管道会产生跳动，对设备和管道的冲击较大，水泥砂浆衬里质量难以保证的问题。

Description

内衬离心装置

技术领域

本申请涉及管道内防腐技术领域，尤其是涉及一种内衬离心装置。

背景技术

水泥砂浆内衬广泛用于球墨铸铁管的生产，对于水泥砂浆衬里的加工方法，目前通常采用的是人工辅助、机器涂抹的方法，然而这种生产方法第一方面是衬里不密实，容易脱落。另一方面是衬里表面有涂抹痕迹，表面不光滑，粗糙度较高，进而增加了输水管道的水头损失，降低了输水效率。

对此，现有可以采用离心机对管道进行水泥砂浆内衬的制备，现有其中一种生产方法是通过两个从动轮之间的皮带承托管道，通过主动轮带动两个固定的从动轮的高速旋转，进而带动管道高速旋转，使管道产生足够的离心力，预拌湿的内衬水泥砂浆在离心力的作用下脱水后附着在管道内表面上。

现有另外一种生产方法是通过吊挂式皮带进行离心衬里完成的，即管道的两端均通过皮带吊挂，通过两个固定的从动轮的高速旋转，带动管道高速旋转，使管道产生足够的离心力，预拌湿的内衬水泥砂浆在离心力的作用下脱水后附着在管道内表面上。

然而，由于中、大直径的管道的椭圆度增加，上述两个生产方法在制备过程中，管道会产生跳动，对设备和管道的冲击较大，进而降低了管道的旋转速度，水泥砂浆衬里质量难以保证。

实用新型内容

本申请的目的是在于提供一种内衬离心装置，从而解决了现有的生产方法在制备过程中，管道会产生跳动，对设备和管道的冲击较大，水泥砂浆衬里质量难以保证的问题。

根据本申请提供了一种内衬离心装置，所述内衬离心装置包括多组离心机，每组所述离心机能够驱动待制备内衬的管道旋转，多组所述离心机沿所述管道的轴向设置，每组所述离心机包括两个主动轮和两个从动轮，两个所述从动轮设置在两个所述主动轮的上方，两个所述主动轮和两个所述从动轮之间通过输送带连接，两个所述从动轮之间的输送带能够承托所述管道，两个所述主动轮中至少一个主动轮能够移动，以调节所述输送带的张力。

在上述任意技术方案中，进一步地，每组所述离心机还包括两个压紧轮，两个所述压紧轮设置在两个所述从动轮和两个所述主动轮之间两个所述压紧轮、两个所述从动轮以及两个所述主动轮均关于对称面对称两个所述压紧轮相较于两个所述主动轮更靠近所述对称面，两个所述从动轮相较于两个所述压紧轮更靠近所述对称面。

在上述任意技术方案中，进一步地，每组所述离心机还包括电机和底架，两个所述压紧轮、两个所述从动轮以及两个所述主动轮均连接所述底架，两个所述主动轮中的一者能够在所述底架上沿所述管道的径向滑动，所述电机连接所述一者。

在上述任意技术方案中，进一步地，每组所述离心机还包括两个第一伸缩机构，每个所述第一伸缩机构倾斜设置，所述第一伸缩机构的第一端连接所述底架，所述第一伸缩机构的第二端连接对应的所述从动轮，以驱动所述从动轮的升降，两个所述第一伸缩机构的两个第二端之间的距离小于两个所述第一伸缩机构的两个第一端之间的距离。

在上述任意技术方案中，进一步地，所述从动轮的截面的直径由中部向两端渐减小，所述压紧轮的截面直径由中部向两端渐减小，所述主动轮的截面直径由中部向两端渐减小。

在上述任意技术方案中，进一步地，所述内衬离心装置还包括基座、送料台、送料臂以及第二伸缩机构，所述基座设置有凹部，所述底架设置在所述凹部内，所述送料台设置在所述基座的一侧，所述送料臂的第一端与所述送料台活动连接，所述送料臂的第二端设置有承载部，所述承载部用于承载所述管道，两个所述从动轮之间的加工位能够承托所述管道，所述承载部与所述加工位对应设置，所述第二伸缩机构的第一端连接所述底架，所述第二伸缩机构的第二端连接所述送料臂的第二端，以驱动所述送料臂的升降。

在上述任意技术方案中，进一步地，所述内衬离心装置还包括出料台和出料臂，所述出料台设置在所述基座的另一侧，所述出料臂的第一端与所述出料台活动连接，所述出料臂的第二端能够抓取所述加工位上的所述管道，并输送至所述出料台。

在上述任意技术方案中，进一步地，所述的内衬离心装置还包括送料泵罐和送料杆，所述送料杆的第一端连接所述送料泵罐，所述送料泵罐能够带动所述送料杆沿所述管道的轴向移动，以使得所述送料杆的第二端进入或离开所述管道。

在上述任意技术方案中，进一步地，所述内衬离心装置还包括运输车，所述送料泵罐和所述送料杆均设置在所述运输车上，所述运输车能够带动所述送料泵罐和所述送料杆沿所述管道的轴向滑动，所述运输车还包括升降机构，所述送料杆的第一端连接所述升降机构，所述升降机构能够带动所述送料杆升降，所述送料杆的第一端通过输送管与所述送料泵罐连接。

在上述任意技术方案中，进一步地，所述内衬离心装置还包括吹风装置，所述吹风装置的出口朝向所述管道的管口，用于去除所述管道内的水分。

根据本申请的内衬离心装置，内衬离心装置包括多组离心机，每组离心机能够驱动待制备内衬的管道旋转，多组离心机沿管道的轴向设置，每组离心机包括两个主动轮和两个从动轮，其中，两个从动轮设置在两个主动轮的上方，两个主动轮和两个从动轮之间通过输送带连接，两个从动轮之间的输送带能够承托所述管道，两个主动轮中至少一个主动轮能够移动，以调节输送带的张力。

本申请的多组离心机可以根据需要沿管道的轴向设置在管道的下方，以承托管道，且每组离心机的主动轮中至少一个主动轮能够移动，可以根据需求调节输送带的张力，以防止管道在高速旋转离心时产生跳动，进而提高了管道在生产时的旋转速度，增加了离心力，保证了水泥砂浆衬里的质量和附着力。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出根据本申请的实施例的离心机安装在基座内的结构示意图；

图2示出根据本申请的实施例的离心机的在一状态下的传动示意图；

图3示出根据本申请的实施例的离心机的在另一状态下的传动示意图；

图4示出根据本申请的实施例的主动轮、从动轮和压紧轮的截面示意图；

图5示出根据本申请的实施例的内衬离心装置的侧视图；

图6示出根据本申请的实施例的内衬离心装置的俯视图。

图标：100-管道；200-主动轮；300-从动轮；400-压紧轮；600-底架；701-伸缩件；702-铰接件；800-基座；801-送料台；802-出料台；803-送料臂；804-出料臂；900-第二伸缩机构；1000-送料泵罐；1100-送料杆；1200-运输车；1300-升降机构；1400-轨道；1500-吹风装置。

具体实施方式

提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。

这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。

在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在……之上”根据装置的空间方位而包括“在……之上”和“在……之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。

根据本申请提供了一种内衬离心装置，如图1至图6所示，内衬离心装置包括多组离心机，每组离心机能够驱动待制备内衬的管道100旋转，多组离心机沿管道100的轴向设置，每组离心机包括两个主动轮200和两个从动轮300，其中，两个从动轮300设置在两个主动轮200的上方，两个主动轮200和两个从动轮300之间通过输送带连接，两个从动轮300之间的输送带能够承托所述管道100，两个主动轮中至少一个主动轮200能够移动，以调节输送带的张力。

本申请的多组离心机可以根据需求沿管道100的轴向设置在管道100的下方，以承托管道100，例如，离心机的组数通常根据管道100的长度设置三到四组(管道100长度通常为9～18米，9米长管道100设置三组离心机，12～18米通常设置四组离心机)，每组离心机单独驱动，同步电机通过传动机构驱动主动轮200，带动平皮带高速运行，平皮带带动钢管高速旋转。

且每组离心机的主动轮中至少一个主动轮200能够移动(这里，两个主动轮可以同时安装电机驱动，也可以其中一个安装电机驱动)，可以根据需求调节输送带的张力，以防止管道100在高速旋转离心时产生跳动，进而提高了管道100在生产时的旋转速度，增加了离心力(实现重力加速度为45g～95g)，保证了水泥砂浆衬里的质量和附着力。

在本申请的实施例中，如图1所示，每组离心机还可以包括底架600和两个压紧轮400，其中，两个压紧轮400设置在两个从动轮300和两个主动轮200之间，两个压紧轮400、两个从动轮300以及两个主动轮200均连接底架600，其中，两个压紧轮400、两个从动轮300以及两个主动轮200均关于对称面对称，两个压紧轮400相较于两个主动轮200更靠近所述对称面，两个从动轮300相较于两个压紧轮400更靠近所述对称面，输送带依次绕过主动轮200、压紧轮400、从动轮300、管道100、从动轮300、压紧轮400以及主动轮200。

优选地，如图1至图3所示，两个主动轮200中的一者能够在底架600上沿管道100的径向滑动，例如，两个主动轮200在水平方向上排布，其中一个主动轮200可以在底架600上沿水平方向滑动。此外，两个压紧轮400也可以根据需求在底架600上沿径向移动，以调节输送带的张力，以防止管道100在高速旋转离心时产生跳动，进而提高了管道100在生产时的旋转速度，增加了离心力。

进一步地，在本申请的实施例中，如图1所示，每组离心机还可以包括两个第一伸缩机构，每个第一伸缩机构倾斜设置，第一伸缩机构的第一端连接底架600，第一伸缩机构的第二端连接对应的从动轮300，以驱动从动轮300的升降。

作为示例，如图1所示，每个第一伸缩机构可以包括伸缩件701(液压杆)和铰接件702，每个伸缩件701倾斜设置，伸缩件701的第一端连接底架600，伸缩件701的第二端连接对应的从动轮300，伸缩件701可以倾斜驱动从轮，铰接件702的第一端与底架600铰接，第二端与从动轮300铰接，以提高结构的稳定性。

这里，两个伸缩件701的两个第二端之间的距离小于两个伸缩件701的两个第一端之间的距离。如图2和图3所示，通过两个伸缩件701的倾斜驱动不仅可以调节输送带的张力，还可以适应不同直径的管道100。

这里值得一提的是，现有的从动轮或主动轮(辊)都开设有供输送带穿过的凹槽，而这种结构，在管道跳动的情况下，输送带容易在凹槽内串动，甚至脱出，本申请的从动轮的截面的直径由中部向两端渐减小，压紧轮的截面直径由中部向两端渐减小，主动轮的截面直径由中部向两端渐减小，例如图4所示，本申请这种中部凸出的辊结构在传递输送带时，输送带可以自适应对中，不会出现串动的情况。

这里值得一提的是，本申请还包括控制系统，控制系统可以根据管道的长度或管径长度，自动调节输送带的张力，控制系统可以根据所需离心力，自动调节离心力G水平和旋转速度。

进一步地，在本申请的实施例中，如图1所示，内衬离心装置还可以包括基座800、送料台801、送料臂803以及第二伸缩机构900，其中，基座800设置有凹部，底架600设置在凹部内，送料台801设置在基座800的一侧，送料臂803可以设置在两组离心机之间，即与离心机错位设置，送料臂803的第一端与送料台801活动连接，送料臂803的第二端设置有承载部(承载部可以是一个弯折的凹部，以限位承载管道100)，这里，两个从动轮300之间的加工位能够承托管道100，承载部与加工位对应设置，第二伸缩机构900的第一端连接底架600，第二伸缩机构900的第二端连接送料臂803的第二端，以驱送料臂803的升降。

当位于送料台801上的管道100需要输送至两个从动轮300之间的加工位时，首先通过第二伸缩机构900将送料臂803升起，位于送料台801上的管道100由送料臂803的第一端滑至送料臂803的承载部，之后，第二伸缩机构900驱动送料臂803下降，将管道100放置在两个从动轮300之间的加工位上，最后，第二伸缩机构900驱动送料臂803继续下降。

进一步地，如图1所示，所述内衬离心装置还包括出料台802和出料臂804，出料台802设置在基座800的另一侧，出料臂804的第一端与出料台802活动连接，出料臂804的第二端能够抓取加工位上的管道100，并输送至出料台802。

在本申请的实施例中，如图5和图6所示，内衬离心装置还可以包括送料泵罐1000和送料杆1100，送料杆1100的第一端连接送料泵罐1000，送料泵罐1000用于搜集和储存预拌好的水泥砂浆，送料泵罐1000通过泵送装置(柱塞泵或螺杆泵)将水泥砂浆由送料杆1100送入位于离心机上的管道100内壁。

优选地，如图5和图6所示，内衬离心装置还包括运输车1200，送料泵罐1000和送料杆1100均设置在运输车1200上，运输车1200能够带动送料泵罐1000和所述送料杆1100沿管道100的轴向滑动，以使得送料杆1100的第二端进入或离开管道100。作为示例，运输车1200可以安装在轨道1400上，轨道1400移入管道100的尽头并逐渐退回，直至整个管道100的内衬全部制备完成。

此外，运输车1200还可以包括升降机构1300，送料杆1100的第一端连接升降机构1300，升降机构1300能够带动送料杆1100升降，送料杆1100的第一端通过输送管与送料泵罐1000连接。

这里，水泥砂浆应由波特兰水泥，细骨料和水组成，充分混合并具有适当的稠度，以便在管道表面获得牢固粘附和致密均匀的衬里。用于衬里的水泥砂浆应由一份水泥和不超过三份重的细骨料组成。只有足够的水才能获得水泥砂浆适当的配置特性，并且水泥砂浆衬里混合物的游离水含量每43kg水泥不应超过28.4L。水泥砂浆衬里混合物的酸溶性氯离子含量，以水泥重量的百分比表示，根据ASTM C1152或AASHTO T260测定，不应超过0.15％。

水含量的确定美国通常采用一定直径的圆筒来测量坍塌度。设备厂推荐的水泥混合料按体积计的水泥混合料：3份波特兰水泥；2份清洁砂；标准坍落度为125mm至200mm。沙子应该没有粘土并且过筛的。采用的砂浆泵有两种：螺杆泵和柱塞泵。以前多采用柱塞泵，有利于输送含水量大的砂浆；现在多采用螺杆泵。

此外值得一提的是，现有的管道100内衬制备过程中，管道100的两端都设置有防水挡圈，以阻挡管道100内的水分，待管道100内衬制备完成后，需要拆除防水挡圈放水，最后人工还需要在挡圈的位置手动涂抹防水层。

本申请的内衬离心装置还包括吹风装置1500，吹风装置1500的出口朝向管道100的管口，用于去除管道100内的水分。一个大功率的鼓风吹水装置将管内离心泌出的水(或称脱水)吹出管道100，并使管内干燥(必要时采用热风吹水)。

本离心内衬工艺主要分为两个步骤：1)低速布料，低速旋转并震动，以使衬里致密和平滑。2)高速离心旋转泌水和细颗粒，将过量的水和水泥细颗粒带到衬层表面。

本申请的内衬离心装置，内衬离心装置包括多组离心机，每组离心机能够驱动待制备内衬的管道旋转，多组离心机沿管道的轴向设置，每组离心机包括两个主动轮和两个从动轮，其中，两个从动轮设置在两个主动轮的上方，两个主动轮和两个从动轮之间通过输送带连接，两个从动轮之间的输送带能够承托所述管道，两个主动轮中至少一个主动轮能够移动，以调节输送带的张力。

本申请的多组离心机可以根据需求沿管道的轴向设置在管道的下方，以承托管道，例如，离心机的组数通常根据管道的长度设置三到四组(管道长度通常为9～18米，9米长管道设置三组离心机，12～18米通常设置四组离心机)，每组离心机单独驱动，同步电机通过传动机构驱动主动轮，带动平皮带高速运行，平皮带带动钢管高速旋转。

且每组离心机的主动轮中至少一个主动轮能够移动(这里，两个主动轮可以同时安装电机驱动，也可以其中一个安装电机驱动)，可以根据需求调节输送带的张力，以防止管道在高速旋转离心时产生跳动，进而提高了管道在生产时的旋转速度，增加了离心力(实现重力加速度为45g～95g)，保证了水泥砂浆衬里的质量和附着力。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种内衬离心装置，其特征在于，所述内衬离心装置包括多组离心机，每组所述离心机能够驱动待制备内衬的管道旋转，多组所述离心机沿所述管道的轴向设置，

每组所述离心机包括两个主动轮和两个从动轮，

两个所述从动轮设置在两个所述主动轮的上方，

两个所述主动轮和两个所述从动轮之间通过输送带连接，

两个所述从动轮之间的输送带能够承托所述管道，

两个所述主动轮中至少一个主动轮能够移动，以调节所述输送带的张力。

2.根据权利要求1所述的内衬离心装置，其特征在于，每组所述离心机还包括两个压紧轮，

两个所述压紧轮设置在两个所述从动轮和两个所述主动轮之间，

两个所述压紧轮、两个所述从动轮以及两个所述主动轮均关于对称面对称，

两个所述压紧轮相较于两个所述主动轮更靠近所述对称面，

两个所述从动轮相较于两个所述压紧轮更靠近所述对称面。

3.根据权利要求2所述的内衬离心装置，其特征在于，每组所述离心机还包括电机和底架，

两个所述压紧轮、两个所述从动轮以及两个所述主动轮均连接所述底架，

两个所述主动轮中的一者能够在所述底架上沿所述管道的径向滑动，

所述电机连接所述一者。

4.根据权利要求3所述的内衬离心装置，其特征在于，每组所述离心机还包括两个第一伸缩机构，

每个所述第一伸缩机构倾斜设置，所述第一伸缩机构的第一端连接所述底架，所述第一伸缩机构的第二端连接对应的所述从动轮，以驱动所述从动轮的升降，

两个所述第一伸缩机构的两个第二端之间的距离小于两个所述第一伸缩机构的两个第一端之间的距离。

5.根据权利要求2所述的内衬离心装置，其特征在于，所述从动轮的截面的直径由中部向两端渐减小，

所述压紧轮的截面直径由中部向两端渐减小，

所述主动轮的截面直径由中部向两端渐减小。

6.根据权利要求3所述的内衬离心装置，其特征在于，所述内衬离心装置还包括基座、送料台、送料臂以及第二伸缩机构，

所述基座设置有凹部，所述底架设置在所述凹部内，

所述送料台设置在所述基座的一侧，

所述送料臂的第一端与所述送料台活动连接，所述送料臂的第二端设置有承载部，所述承载部用于承载所述管道，

两个所述从动轮之间的加工位能够承托所述管道，

所述承载部与所述加工位对应设置，

所述第二伸缩机构的第一端连接所述底架，所述第二伸缩机构的第二端连接所述送料臂的第二端，以驱动所述送料臂的升降。

7.根据权利要求6所述的内衬离心装置，其特征在于，所述内衬离心装置还包括出料台和出料臂，

所述出料台设置在所述基座的另一侧，

所述出料臂的第一端与所述出料台活动连接，

所述出料臂的第二端能够抓取所述加工位上的所述管道，并输送至所述出料台。

8.根据权利要求1所述的内衬离心装置，其特征在于，所述的内衬离心装置还包括送料泵罐和送料杆，

所述送料杆的第一端连接所述送料泵罐，

所述送料泵罐能够带动所述送料杆沿所述管道的轴向移动，以使得所述送料杆的第二端进入或离开所述管道。

9.根据权利要求8所述的内衬离心装置，其特征在于，所述内衬离心装置还包括运输车，所述送料泵罐和所述送料杆均设置在所述运输车上，

所述运输车能够带动所述送料泵罐和所述送料杆沿所述管道的轴向滑动，

所述运输车还包括升降机构，所述送料杆的第一端连接所述升降机构，所述升降机构能够带动所述送料杆升降，所述送料杆的第一端通过输送管与所述送料泵罐连接。

10.根据权利要求1所述的内衬离心装置，其特征在于，所述内衬离心装置还包括吹风装置，

所述吹风装置的出口朝向所述管道的管口，用于去除所述管道内的水分。