CN219426876U - 一种合成橡胶生产用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种合成橡胶生产用切断装置，包括加工箱，所述加工箱内壁的顶部固定安装有升降切割机，所述升降切割机包括两个电动液压缸，两个所述电动液压缸分别固定安装于加工箱内壁顶部的两侧，两个所述电动液压缸的输出端之间位于加工箱内壁的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板的底部位于加工箱内壁的两侧之间固定连接有切割刀片，所述固定板底部的前侧和后侧均贯穿有弹性定位组件；本实用新型通过启动升降切割机内部的两个电动液压缸，带动固定板、两个弹性定位组件和切割刀片同时向下移动，可随着切割刀片的下移过程中进行自动固定，节省了切割设备制造成本的同时，提高了橡胶切割加工效率。

Description

一种合成橡胶生产用切断装置

技术领域

本实用新型属于合成橡胶加工设备领域，具体地说是一种合成橡胶生产用切断装置。

背景技术

合成橡胶是由人工合成的高弹性聚合物，也称合成弹性体，是三大合成材料之一，其产量仅低于合成树脂、合成纤维，在合成橡胶的生产过程中，需要对板状的橡胶进行切断，以方便后续使用。

现有公开实用新型专利号为：CN213971357U一种合成橡胶生产用切断装置，通过挤压板，能够对合成橡胶进行挤压处理，使得合成橡胶的形状通过挤压板的挤压变得整齐，从而便于切割刀对合成橡胶进行切断；但是该技术方案中通过气缸带动挤压板上下移动对橡胶进行固定，单独的启动结构增加了橡胶切断设备的制造成本，并且降低了橡胶切断加工连续性，增加了工序，从而降低了橡胶加工效率。

综上，因此本实用新型提供了一种合成橡胶生产用切断装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种合成橡胶生产用切断装置，以解决现有技术中橡胶定位需要设置单独的启动机构，从而导致橡胶切断设备制造成本增加等问题。

一种合成橡胶生产用切断装置，包括加工箱，所述加工箱内壁的顶部固定安装有升降切割机，所述升降切割机包括两个电动液压缸，两个所述电动液压缸分别固定安装于加工箱内壁顶部的两侧，两个所述电动液压缸的输出端之间位于加工箱内壁的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板的底部位于加工箱内壁的两侧之间固定连接有切割刀片，所述固定板底部的前侧和后侧均贯穿有弹性定位组件。

优选的，所述弹性定位组件包括两个活动杆，两个所述活动杆分别贯穿于固定板底部的两侧，两个所述活动杆的顶端位于固定板的顶部均固定连接有限位块。

优选的，两个所述活动杆的底端之间固定连接有压板，所述压板与固定板的相对一侧之间位于两个活动杆的杆面均固定套设有复位弹簧。

优选的，所述加工箱内壁的底部固定连接有放置台，所述放置台的顶部位于切割刀片的正下方开设有切割槽。

优选的，所述加工箱的背面位于放置台的上方开设有进料口。

优选的，所述加工箱的正面位于放置台的上方开设有出料口。

优选的，所述固定板与加工箱滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过启动升降切割机内部的两个电动液压缸，带动固定板、两个弹性定位组件和切割刀片同时向下移动，可随着切割刀片的下移过程中进行自动固定，节省了切割设备制造成本的同时，提高了橡胶切割加工效率。

2、本实用新型通过关闭升降切割机内部的两个电动液压缸，带动固定板和切割刀片上移，同时复位弹簧不受挤压，继而可向下推动压板移动复位，同时通过限位块带动活动杆上移，活动杆带动压板上移复位，自动弹性复位，提高了橡胶切割加工连续性，节省了设备工作成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意立体图；

图2是本实用新型的结构示意主剖图；

图3是本实用新型的结构示意侧剖图；

图4是本实用新型的结构示意仰剖图。

图中：

1、加工箱；2、升降切割机；3、弹性定位组件；4、进料口；5、放置台；6、出料口；7、切割槽；21、电动液压缸；22、固定板；23、切割刀片；31、活动杆；32、限位块；33、压板；34、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种合成橡胶生产用切断装置，包括加工箱1，加工箱1内壁的顶部固定安装有升降切割机2，升降切割机2包括两个电动液压缸21，两个电动液压缸21分别固定安装于加工箱1内壁顶部的两侧，两个电动液压缸21的输出端之间位于加工箱1内壁的两侧之间固定连接有固定板22，固定板22的底部位于加工箱1内壁的两侧之间固定连接有切割刀片23，固定板22底部的前侧和后侧均贯穿有弹性定位组件3，两个电动液压缸21连接外部电源并设置有同一个电源控制开关。

请参考图2-4，弹性定位组件3包括两个活动杆31，两个活动杆31分别贯穿于固定板22底部的两侧，两个活动杆31的顶端位于固定板22的顶部均固定连接有限位块32，两个活动杆31均与固定板22相接触，可在固定板22上进行上下活动，限位块32对活动杆31具有限位作用。

请参考图1，两个活动杆31的底端之间固定连接有压板33，压板33与固定板22的相对一侧之间位于两个活动杆31的杆面均固定套设有复位弹簧34，复位弹簧34的两端分别与压板33和固定板22固定连接，复位弹簧34与活动杆31的杆面相接触，压板33与加工箱1滑动连接，加工箱1内壁的两侧均开设有配合压板33滑动连接的滑槽。

请参考图2-4，加工箱1内壁的底部固定连接有放置台5，放置台5的顶部位于切割刀片23的正下方开设有切割槽7，切割槽7与切割刀片23相适配。

请参考图2-4，加工箱1的背面位于放置台5的上方开设有进料口4，进料口4内壁底部的高度与放置台5高度一致。

请参考图2-4，加工箱1的正面位于放置台5的上方开设有出料口6，出料口6内壁底部的高度与放置台5高度一致。

请参考图2-4，固定板22与加工箱1滑动连接，加工箱1内壁的两侧均开设有配合固定板22滑动的滑槽。

具体工作原理：如图1-4所示，在使用该合成橡胶生产用切断装置时，首先，将需要切割的橡胶通过进料口4推至加工箱1的内部，并放置在放置台5的顶部，启动升降切割机2内部的两个电动液压缸21，带动固定板22向下移动，固定板22带动两个弹性定位组件3和切割刀片23同时向下移动，两个弹性定位组件3内部的压板33最先压住橡胶的顶部，随着固定板22的持续下移，对复位弹簧34进行挤压，复位弹簧34的弹力自动向下推动压板33将橡胶牢牢压住，切割刀片23持续下移，即可对固定住的橡胶进行快速切割，当切割刀片23下移至切割槽7内部后，橡胶切割完成，使得橡胶固定无需单独电动设备进行单独固定，可随着切割刀片23的下移过程中进行自动固定，节省了切割设备制造成本的同时，提高了橡胶切割加工效率，切割完毕后，关闭升降切割机2内部的两个电动液压缸21，带动固定板22和切割刀片23上移，同时复位弹簧34不受挤压，继而可向下推动压板33移动复位，同时通过限位块32带动活动杆31上移，活动杆31带动压板33上移复位，自动弹性复位，提高了橡胶切割加工连续性，节省了设备工作成本，这就是该合成橡胶生产用切断装置的特点。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种合成橡胶生产用切断装置，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）内壁的顶部固定安装有升降切割机（2），所述升降切割机（2）包括两个电动液压缸（21），两个所述电动液压缸（21）分别固定安装于加工箱（1）内壁顶部的两侧，两个所述电动液压缸（21）的输出端之间位于加工箱（1）内壁的两侧之间固定连接有固定板（22），所述固定板（22）的底部位于加工箱（1）内壁的两侧之间固定连接有切割刀片（23），所述固定板（22）底部的前侧和后侧均贯穿有弹性定位组件（3）；

所述弹性定位组件（3）包括两个活动杆（31），两个所述活动杆（31）分别贯穿于固定板（22）底部的两侧，两个所述活动杆（31）的顶端位于固定板（22）的顶部均固定连接有限位块（32）；

两个所述活动杆（31）的底端之间固定连接有压板（33），所述压板（33）与固定板（22）的相对一侧之间位于两个活动杆（31）的杆面均固定套设有复位弹簧（34）。

2.如权利要求1所述合成橡胶生产用切断装置，其特征在于：所述加工箱（1）内壁的底部固定连接有放置台（5），所述放置台（5）的顶部位于切割刀片（23）的正下方开设有切割槽（7）。

3.如权利要求2所述合成橡胶生产用切断装置，其特征在于：所述加工箱（1）的背面位于放置台（5）的上方开设有进料口（4）。

4.如权利要求2所述合成橡胶生产用切断装置，其特征在于：所述加工箱（1）的正面位于放置台（5）的上方开设有出料口（6）。

5.如权利要求1所述合成橡胶生产用切断装置，其特征在于：所述固定板（22）与加工箱（1）滑动连接。