CN219426490U - 一种模具抛光除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具抛光除锈装置，涉及模具抛光除锈领域，包括支杆，支杆侧壁设置有承载板，承载板外侧壁设置有遮挡机构，承载板侧壁开设有轴槽，承载板一侧通过轴槽设置有砂轮，支杆底端设置有握持机构，遮挡机构包括外壳，外壳内侧壁等距开设有若干组滑槽，滑槽内侧壁之间设置有滑杆，滑杆上且位于滑槽内部设置有滑块，外壳外侧壁开设有凹槽，凹槽内部放置有挡板，滑块一端与承载板外侧壁固接；本实用新型的优点在于：对砂轮抛光除锈过程中产生的铁锈碎屑收集较为便捷，避免四处飞溅，可以根据实际操作需要对握持机构的可握持范围进行调整，使得操作更为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具抛光除锈领域，特别涉及一种模具抛光除锈装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。
但是，现有技术中，由于模具抛光除锈装置，在砂轮抛光除锈过程中产生的铁锈碎屑会四处飞溅，导致清理和收集较为麻烦。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种模具抛光除锈装置，对砂轮抛光除锈过程中产生的铁锈碎屑收集较为便捷，避免四处飞溅。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种模具抛光除锈装置，包括支杆，所述支杆侧壁设置有承载板，所述承载板外侧壁设置有遮挡机构，所述承载板侧壁开设有轴槽，所述承载板一侧通过轴槽设置有砂轮，所述支杆底端设置有握持机构。
作为本实用新型的进一步方案：所述遮挡机构包括外壳，所述外壳内侧壁等距开设有若干组滑槽，所述滑槽内侧壁之间设置有滑杆，所述滑杆上且位于滑槽内部设置有滑块，所述外壳外侧壁开设有凹槽，所述凹槽内部放置有挡板。
作为本实用新型的进一步方案：所述滑块一端与承载板外侧壁固接，所述滑杆表面且位于滑块一侧位置缠绕设置有弹簧，所述外壳通过滑杆配合弹簧沿着滑块滑动设置在承载板外侧壁，所述挡板侧壁贯穿设置有螺钉。
作为本实用新型的进一步方案：所述握持机构包括主握把，所述主握把两侧且位于边沿位置均开设有卡槽，所述卡槽侧壁设置有分握把，所述分握把底部套设有固定板，所述固定板上端贯穿开设有两组固定槽，所述主握把和分握把侧棱位置均开设有斜槽。
作为本实用新型的进一步方案：所述分握把和卡槽内侧壁之间设置有转轴，所述分握把通过转轴转动设置在卡槽内部，所述固定板通过固定槽套设在两组主握把底部位置。
作为本实用新型的进一步方案：所述支杆内部设置有电机，且电机的转动轴贯穿轴槽与砂轮侧壁固接，所述砂轮通过电机转动设置在外壳内侧壁之间位置。
采用上述技术方案：工作人员通过握持机构握持该装置对模具表面进行抛光除锈，启动支杆内部的电机使砂轮在承载板一侧转动，砂轮转动时会将模具表面的铁锈除去，在此过程中，随着铁锈被不断除去，承载板会通过滑块沿着滑杆向滑槽另一侧位置移动，从而推动砂轮向靠近模具表面移动，使得砂轮始终可以贴合铁锈表面，可以有效的对其刮除，在砂轮抛光除锈过程中产生的铁锈碎屑会被外壳阻挡，可以对其进行收集避免了铁屑飞溅，也可以将凹槽内部的挡板取出，使碎屑只能从凹槽移出，通过上述操作，对砂轮抛光除锈过程中产生的铁锈碎屑收集较为便捷，避免四处飞溅。
在握持该装置时，可以将分握把分别卡设在对应的卡槽内部，将两组分握把拼装在主握把上，此时可通过握持主握把握持该装置，或者通过转轴将两组分握把均从卡槽内部转动至主握把下方位置，然后将固定板通过固定槽套设在两组分握把底部位置，对其固定，此时可以对握持机构可握持范围进行拓展，通过上述操作可以根据实际操作需要对握持机构的可握持范围进行调整，使得操作更为方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种模具抛光除锈装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中外壳和承载板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中外壳的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中握持机构的结构示意图。
图中：1、支杆；2、承载板；3、砂轮；4、遮挡机构；5、外壳；6、滑槽；7、滑杆；8、滑块；9、凹槽；10、挡板；11、握持机构；12、主握把；13、卡槽；14、分握把；15、固定板；16、固定槽；17、斜槽；18、轴槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例一
请参阅图1-图4，一种模具抛光除锈装置，包括支杆1，所述支杆1侧壁设置有承载板2，所述承载板2外侧壁设置有遮挡机构4，所述承载板2侧壁开设有轴槽18，所述承载板2一侧通过轴槽18设置有砂轮3，所述支杆1底端设置有握持机构11。
请参阅图2和图3，所述遮挡机构4包括外壳5，所述外壳5内侧壁等距开设有若干组滑槽6，所述滑槽6内侧壁之间设置有滑杆7，所述滑杆7上且位于滑槽6内部设置有滑块8，所述外壳5外侧壁开设有凹槽9，所述凹槽9内部放置有挡板10，对砂轮3抛光除锈过程中产生的铁锈碎屑收集较为便捷，避免四处飞溅。
所述滑块8一端与承载板2外侧壁固接，所述滑杆7表面且位于滑块8一侧位置缠绕设置有弹簧，所述外壳5通过滑杆7配合弹簧沿着滑块8滑动设置在承载板2外侧壁，所述挡板10侧壁贯穿设置有螺钉。
在使用时，工作人员通过握持机构11握持该装置对模具表面进行抛光除锈，启动支杆1内部的电机使砂轮3在承载板2一侧转动，砂轮3转动时会将模具表面的铁锈除去，在此过程中，随着铁锈被不断除去，承载板2会通过滑块8沿着滑杆7向滑槽6另一侧位置移动，从而推动砂轮3向靠近模具表面移动，使得砂轮3始终可以贴合铁锈表面，可以有效的对其刮除，在砂轮3抛光除锈过程中产生的铁锈碎屑会被外壳5阻挡，可以对其进行收集避免了铁屑飞溅，也可以将凹槽9内部的挡板10取出，使碎屑只能从凹槽9移出，通过上述操作，对砂轮3抛光除锈过程中产生的铁锈碎屑收集较为便捷，避免四处飞溅。
实施例二
请参阅图1-图4，一种模具抛光除锈装置，包括设置有两组支撑板7的底座1，支撑板7侧壁设置有推动板10，推动板10远离支撑板7一侧壁且位于上下两端位置均设置有挡板11，推动板10侧壁且靠近边角位置均设置有夹板13。
请参阅图4，所述握持机构11包括主握把12，所述主握把12两侧且位于边沿位置均开设有卡槽13，所述卡槽13侧壁设置有分握把14，所述分握把14底部套设有固定板15，所述固定板15上端贯穿开设有两组固定槽16，所述主握把12和分握把14侧棱位置均开设有斜槽17。
所述分握把14和卡槽13内侧壁之间设置有转轴，所述分握把14通过转轴转动设置在卡槽13内部，所述固定板15通过固定槽16套设在两组主握把12底部位置。
所述支杆1内部设置有电机，且电机的转动轴贯穿轴槽18与砂轮3侧壁固接，所述砂轮3通过电机转动设置在外壳5内侧壁之间位置。
具体地，在握持该装置时，可以将分握把14分别卡设在对应的卡槽13内部，将两组分握把14拼装在主握把12上，此时可通过握持主握把12握持该装置，或者通过转轴将两组分握把14均从卡槽13内部转动至主握把12下方位置，然后将固定板15通过固定槽16套设在两组分握把14底部位置，对其固定，此时可以对握持机构11可握持范围进行拓展，通过上述操作可以根据实际操作需要对握持机构11的可握持范围进行调整，使得操作更为方便。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种模具抛光除锈装置，包括支杆（1），其特征在于：所述支杆（1）侧壁设置有承载板（2），所述承载板（2）外侧壁设置有遮挡机构（4），所述承载板（2）侧壁开设有轴槽（18），所述承载板（2）一侧通过轴槽（18）设置有砂轮（3），所述支杆（1）底端设置有握持机构（11）。
2.根据权利要求1所述的一种模具抛光除锈装置，其特征在于：所述遮挡机构（4）包括外壳（5），所述外壳（5）内侧壁等距开设有若干组滑槽（6），所述滑槽（6）内侧壁之间设置有滑杆（7），所述滑杆（7）上且位于滑槽（6）内部设置有滑块（8），所述外壳（5）外侧壁开设有凹槽（9），所述凹槽（9）内部放置有挡板（10）。
3.根据权利要求2所述的一种模具抛光除锈装置，其特征在于：所述滑块（8）一端与承载板（2）外侧壁固接，所述滑杆（7）表面且位于滑块（8）一侧位置缠绕设置有弹簧，所述外壳（5）通过滑杆（7）配合弹簧沿着滑块（8）滑动设置在承载板（2）外侧壁，所述挡板（10）侧壁贯穿设置有螺钉。
4.根据权利要求1所述的一种模具抛光除锈装置，其特征在于：所述握持机构（11）包括主握把（12），所述主握把（12）两侧且位于边沿位置均开设有卡槽（13），所述卡槽（13）侧壁设置有分握把（14），所述分握把（14）底部套设有固定板（15），所述固定板（15）上端贯穿开设有两组固定槽（16），所述主握把（12）和分握把（14）侧棱位置均开设有斜槽（17）。
5.根据权利要求4所述的一种模具抛光除锈装置，其特征在于：所述分握把（14）和卡槽（13）内侧壁之间设置有转轴，所述分握把（14）通过转轴转动设置在卡槽（13）内部，所述固定板（15）通过固定槽（16）套设在两组主握把（12）底部位置。
6.根据权利要求1所述的一种模具抛光除锈装置，其特征在于：所述支杆（1）内部设置有电机，且电机的转动轴贯穿轴槽（18）与砂轮（3）侧壁固接，所述砂轮（3）通过电机转动设置在外壳（5）内侧壁之间位置。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2023
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