CN219426455U - 一种铝材加工用拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材加工用拉丝装置，包括底座，所述底座内腔底部靠近中心处固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定连接有转轴，所述底座内腔顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述转轴顶端插接在第一轴承内腔，所述转轴外侧边缘靠近底端处固定套设有主动皮带轮，所述转轴外侧边缘靠近顶端处固定套设有连动皮带轮，所述底座顶部和底部靠近左右两侧均固定连接有第二轴承，通过各部件之间的相互配合，使得该装置可便于将铝材夹持固定，防止在打磨过程中发生偏移，有利于提高拉丝质量，同时使得打磨带受力均匀，从而使得打磨均匀，提高了打磨效率和打磨效果。

Description

一种铝材加工用拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材加工用拉丝装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

而铝在加工过程中，会进行拉丝操作，对其表面进行打磨，能使其更美观，同时更具有工艺性，目前铝材加工用拉丝装置，大部分是通过操作人员手工对打磨带进行按压，这样会使打磨带受力不均匀，从而会导致打磨不均匀，同时打磨效率也会很低，且现有的装置不便于对铝材进行固定，导致在打磨过程中，铝材容易发生偏移，影响拉丝质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种铝材加工用拉丝装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种铝材加工用拉丝装置，包括底座，所述底座内腔底部靠近中心处固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定连接有转轴，所述底座内腔顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述转轴顶端插接在第一轴承内腔，所述转轴外侧边缘靠近底端处固定套设有主动皮带轮，所述转轴外侧边缘靠近顶端处固定套设有连动皮带轮，所述底座顶部和底部靠近左右两侧均固定连接有第二轴承，相邻的所述第二轴承内腔共同贯穿设有螺纹轴，位于左侧的所述螺纹轴外侧边缘靠近底端处固定套设有传动皮带轮，所述连动皮带轮与传动皮带轮之间有第二皮带，所述连动皮带轮通过第二皮带与传动皮带轮传动连接，位于右侧的所述螺纹轴外侧边缘靠近底端处固定套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间有第一皮带，所述主动皮带轮通过第一皮带与从动皮带轮传动连接，所述底座顶部有横板，所述横板上靠近左右两侧均开设有螺纹孔，两个所述螺纹轴外侧边缘均贯穿相邻的螺纹孔内腔，且两个所述螺纹轴外侧边缘靠近顶端处均与相邻的螺纹孔内腔为相互啮合设置。

进一步的，所述横板底部靠近中心处固定连接有安装板，所述安装板前侧靠近顶部处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内腔均贯穿设有连动轴，所述安装板后侧靠近顶部处固定连接有第二电机，位于左侧的所述连动轴后端与第二电机动力输出轴固定连接。

进一步的，所述安装板前侧靠近中心处固定连接有连接板，所述连接板底部靠近左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆底端共同固定连接有活动板，所述活动板底部固定连接有若干个固定管，若干个所述固定管从左至右依次呈线性排列。

进一步的，若干个所述固定管内腔顶部均固定连接有连接弹簧，若干个所述连接弹簧底端均固定连接有连接块，若干个所述连接块底部均固定连接有连接杆，若干个所述连接杆底端均贯穿相邻的固定管内腔，并固定连接有U形板，若干个所述U形板内腔均铰接有圆轮，若干个所述圆轮底部与两个圆筒外侧边缘共同套设有打磨带。

进一步的，所述底座顶部靠近左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相靠近的一侧靠近中心处均固定连接有限位管，两个所述限位管内腔均贯穿设有螺纹管，两个所述螺纹管相靠近的一端均固定连接有夹持板。

进一步的，两个所述固定板上靠近中心处均固定连接有第四轴承，两个所述第四轴承内腔均贯穿设有螺纹杆，两个所述螺纹杆相靠近的一端均插接在相邻的螺纹管内腔，两个所述螺纹杆外侧边缘靠近的一端均与相邻的螺纹管内腔为相互啮合设置，两个所述螺纹杆相远离的一端均固定连接有转板。

进一步的，两个所述螺纹管顶部和底部远离底座顶部中心的一端均固定连接有滑杆，相邻的所述滑杆相远离的一端均固定连接有滑块，两个所述限位管内腔顶部和底部均开设有滑槽，若干个所述滑块均位于相邻的滑槽内腔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过各部件之间的相互配合，使得该装置可便于将铝材夹持固定，防止在打磨过程中发生偏移，有利于提高拉丝质量，同时使得打磨带受力均匀，从而使得打磨均匀，提高了打磨效率和打磨效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的主视图；

图2为本实施例的部件第二电机左视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处放大图，

图5为图4中C处放大图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、主动皮带轮；4、第一皮带；5、从动皮带轮；6、连动皮带轮；7、第二皮带；8、传动皮带轮；9、螺纹轴；10、横板；11、安装板；12、圆筒；13、打磨带；14、连接板；15、电动伸缩杆；16、活动板；17、第二电机；18、固定管；19、连接弹簧；20、连接块；21、连接杆；22、U形板；23、圆轮；24、限位管；25、螺纹管；26、夹持板；27、螺纹杆；28、转板；29、滑杆；30、滑块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1：

一种铝材加工用拉丝装置，包括底座1，底座1内腔底部靠近中心处固定连接有第一电机2，第一电机2动力输出轴固定连接有转轴，底座1内腔顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，转轴顶端插接在第一轴承内腔，转轴外侧边缘靠近底端处固定套设有主动皮带轮3，转轴外侧边缘靠近顶端处固定套设有连动皮带轮6，底座1顶部和底部靠近左右两侧均固定连接有第二轴承，相邻的第二轴承内腔共同贯穿设有螺纹轴9，位于左侧的螺纹轴9外侧边缘靠近底端处固定套设有传动皮带轮8，连动皮带轮6与传动皮带轮8之间有第二皮带7，连动皮带轮6通过第二皮带7与传动皮带轮8传动连接，位于右侧的螺纹轴9外侧边缘靠近底端处固定套设有从动皮带轮5，主动皮带轮3与从动皮带轮5之间有第一皮带4，主动皮带轮3通过第一皮带4与从动皮带轮5传动连接，底座1顶部有横板10，横板10上靠近左右两侧均开设有螺纹孔，两个螺纹轴9外侧边缘均贯穿相邻的螺纹孔内腔，且两个螺纹轴9外侧边缘靠近顶端处均与相邻的螺纹孔内腔为相互啮合设置，横板10底部靠近中心处固定连接有安装板11，安装板11前侧靠近顶部处均固定连接有第三轴承，两个第三轴承内腔均贯穿设有连动轴，安装板11后侧靠近顶部处固定连接有第二电机17，位于左侧的连动轴后端与第二电机17动力输出轴固定连接，安装板11前侧靠近中心处固定连接有连接板14，连接板14底部靠近左右两侧均固定连接有电动伸缩杆15，两个电动伸缩杆15底端共同固定连接有活动板16，活动板16底部固定连接有若干个固定管18，若干个固定管18从左至右依次呈线性排列，若干个固定管18内腔顶部均固定连接有连接弹簧19，若干个连接弹簧19底端均固定连接有连接块20，若干个连接块20底部均固定连接有连接杆21，若干个连接杆21底端均贯穿相邻的固定管18内腔，并固定连接有U形板22，若干个U形板22内腔均铰接有圆轮23，若干个圆轮23底部与两个圆筒12外侧边缘共同套设有打磨带13；

通过启动第一电机2，通过第一电机2动力输出轴带动转轴转动，通过转轴带动主动皮带轮3和连动皮带轮6转动，通过主动皮带轮3带动第一皮带4转动，通过第一皮带4带动从动皮带轮5转动，通过连动皮带轮6带动第二皮带7转动，通过第二皮带7带动传动皮带轮8转动，通过从动皮带轮5和传动皮带轮8带动相邻的螺纹轴9转动，通过两个螺纹轴9共同带动横板10向下移动，从而可带动打磨带13向下移动，使得打磨带13底部与铝材顶部贴合，此时通过启动第二电机17，通过第二电机17带动圆筒12转动，通过圆筒12带动打磨带13转动，通过打磨带13转动，可对铝材进行打磨，并通过启动两个电动伸缩杆15，通过两个电动伸缩杆15共同带动活动板16向下移动，从而带动若干个圆轮23向下压动打磨带13，使得打磨带13受力均匀，从而使得打磨均匀，提高了打磨效率和打磨效果。

实施例2：

底座1顶部靠近左右两侧均固定连接有固定板，两个固定板相靠近的一侧靠近中心处均固定连接有限位管24，两个限位管24内腔均贯穿设有螺纹管25，两个螺纹管25相靠近的一端均固定连接有夹持板26，两个固定板上靠近中心处均固定连接有第四轴承，两个第四轴承内腔均贯穿设有螺纹杆27，两个螺纹杆27相靠近的一端均插接在相邻的螺纹管25内腔，两个螺纹杆27外侧边缘靠近的一端均与相邻的螺纹管25内腔为相互啮合设置，两个螺纹杆27相远离的一端均固定连接有转板28，两个螺纹管25顶部和底部远离底座1顶部中心的一端均固定连接有滑杆29，相邻的滑杆29相远离的一端均固定连接有滑块30，两个限位管24内腔顶部和底部均开设有滑槽，若干个滑块30均位于相邻的滑槽内腔；

使用时，将铝材放在底座1顶部中心处，并通过转动两个转板28，通过两个转板28带动相邻的螺纹杆27转动，通过两个螺纹杆27带动相邻的螺纹管25向内侧移动，通过两个螺纹管25带动相邻的夹持板26向内侧移动，从而可便于将铝材夹持固定，防止在打磨过程中发生偏移，有利于提高拉丝质量。

工作原理：本实用使用时，将铝材放在底座1顶部中心处，并通过转动两个转板28，通过两个转板28带动相邻的螺纹杆27转动，通过两个螺纹杆27带动相邻的螺纹管25向内侧移动，通过两个螺纹管25带动相邻的夹持板26向内侧移动，从而可便于将铝材夹持固定，防止在打磨过程中发生偏移，有利于提高拉丝质量，此时通过启动第一电机2，通过第一电机2动力输出轴带动转轴转动，通过转轴带动主动皮带轮3和连动皮带轮6转动，通过主动皮带轮3带动第一皮带4转动，通过第一皮带4带动从动皮带轮5转动，通过连动皮带轮6带动第二皮带7转动，通过第二皮带7带动传动皮带轮8转动，通过从动皮带轮5和传动皮带轮8带动相邻的螺纹轴9转动，通过两个螺纹轴9共同带动横板10向下移动，从而可带动打磨带13向下移动，使得打磨带13底部与铝材顶部贴合，此时通过启动第二电机17，通过第二电机17带动圆筒12转动，通过圆筒12带动打磨带13转动，通过打磨带13转动，可对铝材进行打磨，并通过启动两个电动伸缩杆15，通过两个电动伸缩杆15共同带动活动板16向下移动，从而带动若干个圆轮23向下压动打磨带13，使得打磨带13受力均匀，从而使得打磨均匀，提高了打磨效率和打磨效果。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种铝材加工用拉丝装置，包括底座，其特征在于：所述底座内腔底部靠近中心处固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定连接有转轴，所述底座内腔顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述转轴顶端插接在第一轴承内腔，所述转轴外侧边缘靠近底端处固定套设有主动皮带轮，所述转轴外侧边缘靠近顶端处固定套设有连动皮带轮，所述底座顶部和底部靠近左右两侧均固定连接有第二轴承，相邻的所述第二轴承内腔共同贯穿设有螺纹轴，位于左侧的所述螺纹轴外侧边缘靠近底端处固定套设有传动皮带轮，所述连动皮带轮与传动皮带轮之间有第二皮带，所述连动皮带轮通过第二皮带与传动皮带轮传动连接，位于右侧的所述螺纹轴外侧边缘靠近底端处固定套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间有第一皮带，所述主动皮带轮通过第一皮带与从动皮带轮传动连接，所述底座顶部有横板，所述横板上靠近左右两侧均开设有螺纹孔，两个所述螺纹轴外侧边缘均贯穿相邻的螺纹孔内腔，且两个所述螺纹轴外侧边缘靠近顶端处均与相邻的螺纹孔内腔为相互啮合设置。

2.如权利要求1所述的一种铝材加工用拉丝装置，其特征在于：所述横板底部靠近中心处固定连接有安装板，所述安装板前侧靠近顶部处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内腔均贯穿设有连动轴，所述安装板后侧靠近顶部处固定连接有第二电机，位于左侧的所述连动轴后端与第二电机动力输出轴固定连接。

3.如权利要求2所述的一种铝材加工用拉丝装置，其特征在于：所述安装板前侧靠近中心处固定连接有连接板，所述连接板底部靠近左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆底端共同固定连接有活动板，所述活动板底部固定连接有若干个固定管，若干个所述固定管从左至右依次呈线性排列。

4.如权利要求3所述的一种铝材加工用拉丝装置，其特征在于：若干个所述固定管内腔顶部均固定连接有连接弹簧，若干个所述连接弹簧底端均固定连接有连接块，若干个所述连接块底部均固定连接有连接杆，若干个所述连接杆底端均贯穿相邻的固定管内腔，并固定连接有U形板，若干个所述U形板内腔均铰接有圆轮，若干个所述圆轮底部与两个圆筒外侧边缘共同套设有打磨带。

5.如权利要求1所述的一种铝材加工用拉丝装置，其特征在于：所述底座顶部靠近左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相靠近的一侧靠近中心处均固定连接有限位管，两个所述限位管内腔均贯穿设有螺纹管，两个所述螺纹管相靠近的一端均固定连接有夹持板。

6.如权利要求5所述的一种铝材加工用拉丝装置，其特征在于：两个所述固定板上靠近中心处均固定连接有第四轴承，两个所述第四轴承内腔均贯穿设有螺纹杆，两个所述螺纹杆相靠近的一端均插接在相邻的螺纹管内腔，两个所述螺纹杆外侧边缘靠近的一端均与相邻的螺纹管内腔为相互啮合设置，两个所述螺纹杆相远离的一端均固定连接有转板。

7.如权利要求5所述的一种铝材加工用拉丝装置，其特征在于：两个所述螺纹管顶部和底部远离底座顶部中心的一端均固定连接有滑杆，相邻的所述滑杆相远离的一端均固定连接有滑块，两个所述限位管内腔顶部和底部均开设有滑槽，若干个所述滑块均位于相邻的滑槽内腔。