CN219426431U - 一种加工中心方便固定的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心方便固定的打磨装置，涉及打磨装置技术领域。本实用新型包括:固定筒，开口的内部纵向贯穿有拉杆；升降组件，升降组件包括横杆，横杆的两端横向贯穿于侧槽内部且安装有滚轮；外壳，外壳的内侧壁固定连接有第二弹簧和铰接杆，铰接杆的另一端铰接有活动板，本实用新型通过升降组件、活动板、第二弹簧、铰接杆和夹持组件地相互配合下，使该装置具备有对待打磨的工件进行自动夹紧固定的功效，固定过程更加简便，且设置拉杆、横杆、滚轮、活动板及夹持组件地共同配合下，带动两个夹块远离工件，使工件能够因撤去了限制作用力，而能够轻松地取下，进一步提升了该装置使用的便利性，大大地增强了工件的打磨效率。

Description

一种加工中心方便固定的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种加工中心方便固定的打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的打磨轮等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

当前的打磨装置在给工件打磨的过程中，工件的固定效果不好，容易导致工件打磨后部分不光滑，增大了工件表面的摩擦系数，影响工件生产的优良率，甚至存在较大的安全风险；因此，在对打磨装置进行设计时，就需要注意提高对工件的固定效果。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种加工中心方便固定的打磨装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种加工中心方便固定的打磨装置，以解决当前的打磨装置在给工件打磨的过程中，工件的固定效果不好，影响工件生产的优良率，甚至存在较大安全风险的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心方便固定的打磨装置，包括:

固定筒，所述固定筒的两侧开设有侧槽，所述固定筒的底部开设有开口，所述开口的内部纵向贯穿有拉杆，所述拉杆的外侧套设有第一弹簧；

升降组件，所述升降组件包括横杆，所述横杆的两端横向贯穿于侧槽内部且安装有滚轮，所述横杆底部的轴心处与拉杆固定连接，且拉杆的另一端穿过开口内部延伸至外部，所述横杆与第一弹簧固定连接，且第一弹簧的另一端与固定筒内底部固定连接；

外壳，所述外壳的内侧壁固定连接有第二弹簧和铰接杆，且第二弹簧位于铰接杆的上方，所述铰接杆的另一端铰接有活动板。

通过采用上述技术方案，使该装置具备有对待打磨的工件进行自动夹紧固定的功效，固定过程更加简便，其次在工件打磨完毕后，能够往上推动拉杆，通过横杆、滚轮、活动板及夹持组件地共同配合下，带动两个夹块远离工件，使工件能够因撤去了限制作用力，而能够轻松地取下，进一步提升了该装置使用的便利性，大大地增强了工件的打磨效率。

进一步的，所述外壳的顶部设置有打磨机构，所述外壳的底部固定连接有底板，所述底板底部的四周固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布，且支撑腿的高度大于拉杆的长度。

通过采用上述技术方案，有助于保障对工件的打磨效果，同时，提高该装置在打磨过程中的稳定性，并能够在操作人员推动拉杆时，提高操作效率。

进一步的，所述升降组件还包括立柱，所述横杆顶部的轴心处固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有置物板，且立柱与固定筒顶部滑动连接。

通过采用上述技术方案，有助于在工件放置在置物板时，能够利用工件的重力作用，保障后期对工件夹持固定的效果，同时，提高立柱升降过程中的稳定性。

进一步的，所述外壳内顶部设置有夹持组件，且两组夹持组件呈镜像分布，所述夹持组件包括导向槽，所述导向槽的内部卡合滑移有导向块，且导向块的底端与活动板相铰接，所述导向块靠近固定筒的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有夹块，且夹块的内侧设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，有利于提升对工件夹紧限位的效果，进而保障工件在打磨过程中的稳定性，提升工件生产的优良率。

进一步的，所述固定筒处于外壳内底部的轴心处，所述固定筒通过开口与底板相连通，所述拉杆远离横杆的一端设置有拉板，且拉板的直径小于开口的内径。

通过采用上述技术方案，有助于在横杆带动拉杆进行上下移动过程中，避免拉杆与开口之间发生刚性碰撞，导致结构出现损伤的情况。

进一步的，所述活动板中与铰接杆所处的同一侧壁与第二弹簧远离外壳的一端固定连接，且活动板的另一侧壁与滚轮相抵。

通过采用上述技术方案，使滚轮能够于活动板上进行滚动，从而使第二弹簧进行收紧或延伸，进而保障夹持组件对工件固定过程中的顺畅性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型，将待打磨的工件放置在置物板上，从而利用工件自身的重力作用，下压置物板和立柱，使横杆同步下降，带动滚轮于活动板上自上而下地滚动，并通过铰接杆及第二弹簧地共同配合下，使活动板倾斜角度发生变化，如图2所示，由于活动板与导向块相铰接，在活动板倾斜角度发生变化后，使导向块于导向槽内部水平滑移，带动连接杆同步移动，进而使两个夹块相互靠近，并紧密贴合于工件侧壁，从而实现对工件地夹紧定位，通过升降组件、活动板、第二弹簧、铰接杆和夹持组件地相互配合下，使该装置具备有对待打磨的工件进行自动夹紧固定的功效，固定过程更加简便；

2、本实用新型，通过设置拉杆、横杆、滚轮、活动板及夹持组件地共同配合下，带动两个夹块远离工件，使工件能够因撤去了限制作用力，而能够轻松地取下，进一步提升了该装置使用的便利性，大大地增强了工件的打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型打磨时主视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大的结构示意图。

图中：1、底板；2、外壳；3、固定筒；31、侧槽；32、开口；33、拉杆；34、第一弹簧；4、升降组件；41、横杆；42、滚轮；43、立柱；44、置物板；5、第二弹簧；6、铰接杆；7、活动板；8、夹持组件；81、导向槽；82、导向块；83、连接杆；84、夹块；9、打磨机构；10、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种加工中心方便固定的打磨装置，如图所示1-4，包括:

固定筒3，固定筒3的两侧开设有侧槽31，固定筒3的底部开设有开口32，开口32的内部纵向贯穿有拉杆33，拉杆33的外侧套设有第一弹簧34，能够在工件打磨完毕后，能够往上推动拉杆33，通过横杆41、滚轮42、活动板7及夹持组件8地共同配合下，带动两个夹块84远离工件，使工件能够因撤去了限制作用力，而能够轻松地取下，进一步提升了该装置使用的便利性，大大地增强了工件的打磨效率；升降组件4，升降组件4包括横杆41，横杆41的两端横向贯穿于侧槽31内部且安装有滚轮42，横杆41底部的轴心处与拉杆33固定连接，且拉杆33的另一端穿过开口32内部延伸至外部，横杆41与第一弹簧34固定连接，且第一弹簧34的另一端与固定筒3内底部固定连接；外壳2，外壳2的内侧壁固定连接有第二弹簧5和铰接杆6，且第二弹簧5位于铰接杆6的上方，铰接杆6的另一端铰接有活动板7通过采用上述技术方案，使该装置具备有对待打磨的工件进行自动夹紧固定的功效，固定过程更加简便。

参阅图2和3，外壳2的顶部设置有打磨机构9，外壳2的底部固定连接有底板1，底板1底部的四周固定连接有支撑腿10，四个支撑腿10呈矩形分布，且支撑腿10的高度大于拉杆33的长度，有助于保障对工件的打磨效果，同时，提高该装置在打磨过程中的稳定性，并能够在操作人员推动拉杆33时，提高操作效率。

参阅图1、2、3和4，升降组件4还包括立柱43，横杆41顶部的轴心处固定连接有立柱43，立柱43的顶部固定连接有置物板44，且立柱43与固定筒3顶部滑动连接，有助于在工件放置在置物板44时，能够利用工件的重力作用，保障后期对工件夹持固定的效果，同时，提高立柱43升降过程中的稳定性。

参阅图1、2和3，外壳2内顶部设置有夹持组件8，且两组夹持组件8呈镜像分布，夹持组件8包括导向槽81，导向槽81的内部卡合滑移有导向块82，且导向块82的底端与活动板7相铰接，导向块82靠近固定筒3的一侧固定连接有连接杆83，连接杆83的另一端固定连接有夹块84，且夹块84的内侧设置有防滑垫，有利于提升对工件夹紧限位的效果，进而保障工件在打磨过程中的稳定性，提升工件生产的优良率。

参阅图1、2和3，固定筒3处于外壳2内底部的轴心处，固定筒3通过开口32与底板1相连通，拉杆33远离横杆41的一端设置有拉板，且拉板的直径小于开口32的内径，有助于在横杆41带动拉杆33进行上下移动过程中，避免拉杆33与开口32之间发生刚性碰撞，导致结构出现损伤的情况。

参阅图2和3，活动板7中与铰接杆6所处的同一侧壁与第二弹簧5远离外壳2的一端固定连接，且活动板7的另一侧壁与滚轮42相抵，使滚轮42能够于活动板7上进行滚动，从而使第二弹簧5进行收紧或延伸，进而保障夹持组件8对工件固定过程中的顺畅性。

在一些其他的实施例中，打磨机构9包括液压缸、顶板、电机和打磨轮，以便在将工件固定完毕后，通过液压缸调节好打磨轮的高度，使其与工件所需打磨的部位相贴合，从而能够在电机接通电源后，打磨轮对工件进行高速打磨。

本实施例的实施原理为：首先，将待打磨的工件放置在置物板44上，从而利用工件自身的重力作用，下压置物板44和立柱43，使横杆41同步下降，带动滚轮42于活动板7上自上而下地滚动，并通过铰接杆6及第二弹簧5地共同配合下，使活动板7倾斜角度发生变化，如图2所示，由于活动板7与导向块82相铰接，在活动板7倾斜角度发生变化后，使导向块82于导向槽81内部水平滑移，带动连接杆83同步移动，进而使两个夹块84相互靠近，并紧密贴合于工件侧壁，从而实现对工件地夹紧定位；

然后，通过打磨机构9对工件进行高速打磨操作；

接着，在工件打磨完毕后，抓握拉杆33，通过外力往上推动横杆41，加上第一弹簧34的弹性作用力的配合下，使滚轮42于活动板7上自下而上地滚动，挤压第二弹簧5收缩，从而带动导向块82和连接杆83反向移动，将两个夹块84远离工件，以便操作人员快速地将打磨好的工件取下。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不进行过多赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种加工中心方便固定的打磨装置，其特征在于:包括:

固定筒(3)，所述固定筒(3)的两侧开设有侧槽(31)，所述固定筒(3)的底部开设有开口(32)，所述开口(32)的内部纵向贯穿有拉杆(33)，所述拉杆(33)的外侧套设有第一弹簧(34)；

升降组件(4)，所述升降组件(4)包括横杆(41)，所述横杆(41)的两端横向贯穿于侧槽(31)内部且安装有滚轮(42)，所述横杆(41)底部的轴心处与拉杆(33)固定连接，且拉杆(33)的另一端穿过开口(32)内部延伸至外部，所述横杆(41)与第一弹簧(34)固定连接，且第一弹簧(34)的另一端与固定筒(3)内底部固定连接；

外壳(2)，所述外壳(2)的内侧壁固定连接有第二弹簧(5)和铰接杆(6)，且第二弹簧(5)位于铰接杆(6)的上方，所述铰接杆(6)的另一端铰接有活动板(7)。

2.根据权利要求1所述的加工中心方便固定的打磨装置，其特征在于：所述外壳(2)的顶部设置有打磨机构(9)，所述外壳(2)的底部固定连接有底板(1)，所述底板(1)底部的四周固定连接有支撑腿(10)，四个所述支撑腿(10)呈矩形分布，且支撑腿(10)的高度大于拉杆(33)的长度。

3.根据权利要求1所述的加工中心方便固定的打磨装置，其特征在于：所述升降组件(4)还包括立柱(43)，所述横杆(41)顶部的轴心处固定连接有立柱(43)，所述立柱(43)的顶部固定连接有置物板(44)，且立柱(43)与固定筒(3)顶部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的加工中心方便固定的打磨装置，其特征在于：所述外壳(2)内顶部设置有夹持组件(8)，且两组夹持组件(8)呈镜像分布，所述夹持组件(8)包括导向槽(81)，所述导向槽(81)的内部卡合滑移有导向块(82)，且导向块(82)的底端与活动板(7)相铰接，所述导向块(82)靠近固定筒(3)的一侧固定连接有连接杆(83)，所述连接杆(83)的另一端固定连接有夹块(84)，且夹块(84)的内侧设置有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的加工中心方便固定的打磨装置，其特征在于：所述固定筒(3)处于外壳(2)内底部的轴心处，所述固定筒(3)通过开口(32)与底板(1)相连通，所述拉杆(33)远离横杆(41)的一端设置有拉板，且拉板的直径小于开口(32)的内径。

6.根据权利要求1所述的加工中心方便固定的打磨装置，其特征在于：所述活动板(7)中与铰接杆(6)所处的同一侧壁与第二弹簧(5)远离外壳(2)的一端固定连接，且活动板(7)的另一侧壁与滚轮(42)相抵。