CN219426159U - 加工中心用的防抖固定底台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工中心用固定底台技术领域，尤其涉及加工中心用的防抖固定底台。其技术方案包括：底台本体，所述底台本体下方设置有硬质橡胶缓冲垫，每组所述安装槽内均安装有防抖组件，所述底台本体上方横向设置有两组横向滑轨，所述横向滑轨上方设置有调节板，所述调节板上方纵向设置有两组纵向滑轨，所述纵向滑轨上方设置有加工放置板，所述底台本体一侧设置有电机，所述电机的输出端连接有丝杆。本实用新型整体结构简单，可以很好的对底台抖动进行多次缓冲，从而使底台本体在加工作业时更加的稳定，利于精密工件的二次加工作业，提高工件精密度。

Description

加工中心用的防抖固定底台

技术领域

本实用新型涉及加工中心用固定底台技术领域，尤其涉及加工中心用的防抖固定底台。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。而加工中心在加工作业时，因为加工中心启动作业，且加工刀具与加工工件在加工接触时会产生震动，从而使底台跟随抖动，不利于对精密工件的二次加工作业。为此，我们特提出加工中心用的防抖固定底台。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出加工中心用的防抖固定底台。

本实用新型的技术方案：加工中心用的防抖固定底台，包括底台本体，所述底台本体下方设置有硬质橡胶缓冲垫，所述硬质橡胶缓冲垫上开设有多组安装槽，每组所述安装槽内均安装有防抖组件，所述防抖组件包括防抖底板，所述防抖底板上方设置有缓冲盖板，所述防抖底板和缓冲盖板之间设置有螺纹柱，所述底台本体上方横向设置有两组横向滑轨，所述横向滑轨上方设置有调节板，所述调节板上方纵向设置有两组纵向滑轨，所述纵向滑轨上方设置有加工放置板，所述底台本体一侧设置有电机，所述电机的输出端连接有丝杆。

优选的，所述底台本体上方开设有滑槽，所述调节板下方中间位置处设置有限位块，所述限位块与滑槽对应安装，所述底台本体靠近电机一侧开设有轴孔一，所述底台本体远离电机一侧开设有轴孔二，所述丝杆的一端穿过轴孔一与轴孔二对应安装。

优选的，所述轴孔一和轴孔二内均设置有轴承，轴承的外圈分别与轴孔一和轴孔二的内壁对应安装，所述限位块上开设有螺纹孔，所述丝杆与限位块螺纹连接,所述丝杆的外圈与轴承的内圈对应安装。

优选的，所述防抖底板和缓冲盖板相互远离一侧均设置有缓冲垫，所述缓冲垫的外周和防抖组件的外周与安装槽内壁相互贴合，所述防抖底板和缓冲盖板对应安装。

优选的，所述螺纹柱的一端与缓冲盖板下方对应安装，所述螺纹柱的外圈设置有连接板，所述连接板下方设置有缓冲弹簧，所述连接板的上方位于螺纹柱的外圈套设有螺帽。

优选的，所述缓冲弹簧套设在螺纹柱的外圈，缓冲弹簧的另一端与缓冲盖板内侧对应安装，所述连接板上开设有柱孔，所述螺纹柱的外圈与柱孔对应安装。

优选的，所述调节板下方设置有两组滑条，所述滑条与横向滑轨对应安装，所述滑条下方与底台本体上表面相互贴合。

优选的，所述底台本体一侧安装有电机盒，所述电机与电机盒对应安装，所述电机与电机盒之间设置有防抖垫，所述防抖垫的一侧与电机盒的内腔相互贴合，所述防抖垫的另一侧与电机的外周相互贴合，所述电机盒靠近底台本体一侧设置有隔离板，所述隔离板远离电机盒一侧与底台本体紧密贴合。

优选的，所述加工放置板下方设置有卡条，所述卡条与纵向滑轨对应安装，所述加工放置板的两端均设置有防撞板，所述加工放置板上方开设有多组安装卡槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过硬质橡胶缓冲垫的设置可以对加工中心作业时所带来的抖动进行缓冲，同时通过多组防抖组件的设置可以再次对抖动进行缓冲，从而减小抖动幅度，同时防抖组件的上下两侧均通过缓冲垫进行缓冲，且采用震感较小的伺服电机作为动力输出，同时对电机也进行减震缓冲，同时通过横向滑轨、纵向滑轨和滑条、卡条相互配合的设置使加工放置板上工件在再加工时可以更加的稳定，整体结构简单，可以很好的对底台抖动进行多次缓冲，从而使底台本体在加工作业时更加的稳定，利于精密工件的二次加工作业，提高工件精密度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处结构放大效果示意图；

图3为本实用新型中底台本体和硬质橡胶缓冲垫的部分区域剖视图；

图4为本实用新型中防抖组件的部分区域剖视图。

附图标记：1、底台本体；2、硬质橡胶缓冲垫；3、防抖组件；31、防抖底板；32、缓冲盖板；33、螺纹柱；34、连接板；35、缓冲弹簧；4、横向滑轨；5、调节板；6、纵向滑轨；7、加工放置板；8、电机；9、丝杆；11、轴承；12、缓冲垫；13、滑条；14、电机盒；15、防抖垫；16、隔离板；17、卡条；18、防撞板；19、限位块；20、安装卡槽。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提出的加工中心用的防抖固定底台，包括底台本体1，底台本体1下方设置有硬质橡胶缓冲垫2，硬质橡胶缓冲垫2上方与底台本体1固定连接，硬质橡胶缓冲垫2的下方与加工中心上的底台安装处对应固定安装，硬质橡胶缓冲垫2的设置可以很好的对底台本体1进行支撑，同时可以对底台本体1产生的抖动进行缓冲，硬质橡胶缓冲垫2上开设有多组安装槽，每组安装槽内均安装有防抖组件3，防抖组件3包括防抖底板31，防抖底板31上方设置有缓冲盖板32，防抖底板31和缓冲盖板32相互远离一侧均设置有缓冲垫12，两组缓冲垫12分别与防抖底板31和缓冲盖板32相互远离一侧固定连接，防抖底板31一侧的缓冲垫12与硬质橡胶缓冲垫2的下表面持平，缓冲盖板32一侧的缓冲垫12另一侧与底台本体1的下方固定连接，缓冲垫12的外周和防抖组件3的外周与安装槽内壁相互贴合，每组防抖组件3与缓冲垫12均与一组安装槽对应安装，防抖底板31与防抖底板31上的缓冲垫12均与安装槽内壁滑动连接，防抖底板31和缓冲盖板32对应安装，防抖底板31和缓冲盖板32滑动连接，防抖底板31和缓冲盖板32之间设置有螺纹柱33，螺纹柱33的一端与缓冲盖板32下方对应安装，螺纹柱33的外圈设置有连接板34，连接板34上开设有柱孔，螺纹柱33的外圈与柱孔对应安装，连接板34与螺纹柱33滑动连接，连接板34下方设置有缓冲弹簧35，缓冲弹簧35套设在螺纹柱33的外圈，缓冲弹簧35的一端与连接板34固定连接，缓冲弹簧35的另一端与缓冲盖板32内侧对应安装，缓冲弹簧35的另一端与防抖底板31固定连接，连接板34的上方位于螺纹柱33的外圈套设有螺帽，螺帽与螺纹柱33螺纹连接，螺帽的一侧与连接板34的上方相互贴合，螺帽的设置可以调节连接板34的高度，从而对缓冲弹簧35的压缩程度进行调整，防抖组件3的设置可以与硬质橡胶缓冲垫2配合更好的对底台本体1产生的抖动进行缓冲，从而使加工中心在作业状态时底台本体1更加的稳定；

如图1和图3所示，底台本体1上方横向设置有两组横向滑轨4，横向滑轨4设置呈“T”型，横向滑轨4下方与底台本体1固定连接，横向滑轨4上方设置有调节板5，调节板5下方设置有两组滑条13，滑条13一侧与调节板5固定连接，滑条13上开设有“T”型槽，滑条13与横向滑轨4对应安装，滑条13与横向滑轨4相互卡扣，滑条13与横向滑轨4滑动连接，横向滑轨4设置呈“T”型可以更好的对滑条13进行限位导向，减少滑条13在运动时产生晃动，从而可以运行的更加稳定，滑条13下方与底台本体1上表面相互贴合，滑条13下方与底台本体1上方贴合的设置使滑条13在运动时也对调节板5进行稳定支撑，底台本体1上方开设有滑槽，调节板5下方中间位置处设置有限位块19，限位块19一侧与调节板5固定连接，限位块19与滑槽对应安装，限位块19与滑槽滑动连接，底台本体1靠近电机8一侧开设有轴孔一，底台本体1远离电机8一侧开设有轴孔二，丝杆9的一端穿过轴孔一与轴孔二对应安装，轴孔一和轴孔二内均设置有轴承11，轴承11的外圈分别与轴孔一和轴孔二的内壁对应安装，轴承11的外圈分别于轴孔一和轴孔二的内壁固定连接，调节板5上方纵向设置有两组纵向滑轨6，纵向滑轨6下方与调节板5固定连接，纵向滑轨6上方设置有加工放置板7，加工放置板7下方设置有卡条17，卡条17一侧与加工放置板7下方固定连接，卡条17与纵向滑轨6对应安装，卡条17与纵向滑轨6滑动连接，加工放置板7的两端均设置有防撞板18，防撞板18的一侧分别与加工放置板7的两端固定连接，防撞板18的设置可以使加工放置板7的一端在运动到纵向滑轨6的一端位置处时，进行缓冲，减少撞击抖动，加工放置板7上方开设有多组安装卡槽20，安装卡槽20的设置可以更加方便物品的放置，从而可以更便捷的在加工作业；

如图1-2所示，底台本体1一侧设置有电机8，电机8为伺服电机，伺服电机具有较高的速度响应，同时可更精确地控制输出端转动的角度，从而可以更好的调节，底台本体1一侧安装有电机盒14，电机8与电机盒14对应安装，电机盒14的设置可以对电机8进行承载，同时减少电机8作业时的震动，电机8与电机盒14之间设置有防抖垫15，防抖垫15的一侧与电机盒14的内腔相互贴合，防抖垫15与电机盒14固定连接，防抖垫15的另一侧与电机8的外周相互贴合，电机8的安装端与防抖垫15固定连接，防抖垫15的设置可以更好的对电机8作业产生的震动进行缓冲，电机盒14靠近底台本体1一侧设置有隔离板16，隔离板16远离电机盒14一侧与底台本体1紧密贴合，隔离板16一侧与底台本体1固定连接，隔离板16的另一侧与电机盒14固定连接，隔离板16的设置可以使电机盒14不直接与底台本体1进行接触，从而使电机8作业时使底台本体1减少抖动，电机8的输出端连接有丝杆9，电机8的输出端与丝杆9的一端固定连接，限位块19上开设有螺纹孔，丝杆9与限位块19螺纹连接,丝杆9的外圈与轴承11的内圈对应安装，丝杆9的外圈与轴承11的内圈固定连接，轴承11的设置可以使丝杆9在进行转动时更加的顺畅，减少丝杆9与底台本体1之间的摩擦，减小工作带来的震动。

本实施例中，首先将本装置与加工中心的底台安装座对应安装后，操作员将需要再加工的工件放置在加工放置板7上方，然后通过卡条17与纵向滑轨6之间的滑动，从而对加工放置板7的位置进行纵向调整，然后操作员将电机8启动，使电机8作业带动丝杆9跟随转动，丝杆9转动通过限位块19带动调节板5沿横向滑轨4进行导向运动，从而实现对调节板5横向调整，进而使加工放置板7上方的工件位于加工点位，当加工中心开始作业时，从而产生作业抖动，抖动力量通过硬质橡胶缓冲垫2进行缓冲，同时通过缓冲垫12传导给防抖底板31，防抖底板31产生抖动对缓冲弹簧35进行挤压，缓冲弹簧35受到挤压传导给连接板34，连接板34经过与螺纹柱33的滑动连接，同时通过螺帽进行限位作用下，对传导过来的抖动力量进行再次缓冲，进而传输到缓冲盖板32上，缓冲盖板32经过自身上方的缓冲垫12再次得到缓冲，从而最大限度的将加工中心作业所带来的抖动进行化解，进而可以使加工放置板7上方的工件可以更好的进行加工作业。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的一种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (9)

1.加工中心用的防抖固定底台，包括底台本体(1)，其特征在于：所述底台本体(1)下方设置有硬质橡胶缓冲垫(2)，所述硬质橡胶缓冲垫(2)上开设有多组安装槽，每组所述安装槽内均安装有防抖组件(3)，所述防抖组件(3)包括防抖底板(31)，所述防抖底板(31)上方设置有缓冲盖板(32)，所述防抖底板(31)和缓冲盖板(32)之间设置有螺纹柱(33)，所述底台本体(1)上方横向设置有两组横向滑轨(4)，所述横向滑轨(4)上方设置有调节板(5)，所述调节板(5)上方纵向设置有两组纵向滑轨(6)，所述纵向滑轨(6)上方设置有加工放置板(7)，所述底台本体(1)一侧设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端连接有丝杆(9)。

2.根据权利要求1所述的加工中心用的防抖固定底台，其特征在于，所述底台本体(1)上方开设有滑槽，所述调节板(5)下方中间位置处设置有限位块(19)，所述限位块(19)与滑槽对应安装，所述底台本体(1)靠近电机(8)一侧开设有轴孔一，所述底台本体(1)远离电机(8)一侧开设有轴孔二，所述丝杆(9)的一端穿过轴孔一与轴孔二对应安装。

3.根据权利要求2所述的加工中心用的防抖固定底台，其特征在于，所述轴孔一和轴孔二内均设置有轴承(11)，轴承(11)的外圈分别与轴孔一和轴孔二的内壁对应安装，所述限位块(19)上开设有螺纹孔，所述丝杆(9)与限位块(19)螺纹连接,所述丝杆(9)的外圈与轴承(11)的内圈对应安装。

4.根据权利要求1所述的加工中心用的防抖固定底台，其特征在于，所述防抖底板(31)和缓冲盖板(32)相互远离一侧均设置有缓冲垫(12)，所述缓冲垫(12)的外周和防抖组件(3)的外周与安装槽内壁相互贴合，所述防抖底板(31)和缓冲盖板(32)对应安装。

5.根据权利要求1所述的加工中心用的防抖固定底台，其特征在于，所述螺纹柱(33)的一端与缓冲盖板(32)下方对应安装，所述螺纹柱(33)的外圈设置有连接板(34)，所述连接板(34)下方设置有缓冲弹簧(35)，所述连接板(34)的上方位于螺纹柱(33)的外圈套设有螺帽。

6.根据权利要求5所述的加工中心用的防抖固定底台，其特征在于，所述缓冲弹簧(35)套设在螺纹柱(33)的外圈，缓冲弹簧(35)的另一端与缓冲盖板(32)内侧对应安装，所述连接板(34)上开设有柱孔，所述螺纹柱(33)的外圈与柱孔对应安装。

7.根据权利要求1所述的加工中心用的防抖固定底台，其特征在于，所述调节板(5)下方设置有两组滑条(13)，所述滑条(13)与横向滑轨(4)对应安装，所述滑条(13)下方与底台本体(1)上表面相互贴合。

8.根据权利要求1所述的加工中心用的防抖固定底台，其特征在于，所述底台本体(1)一侧安装有电机盒(14)，所述电机(8)与电机盒(14)对应安装，所述电机(8)与电机盒(14)之间设置有防抖垫(15)，所述防抖垫(15)的一侧与电机盒(14)的内腔相互贴合，所述防抖垫(15)的另一侧与电机(8)的外周相互贴合，所述电机盒(14)靠近底台本体(1)一侧设置有隔离板(16)，所述隔离板(16)远离电机盒(14)一侧与底台本体(1)紧密贴合。

9.根据权利要求1所述的加工中心用的防抖固定底台，其特征在于，所述加工放置板(7)下方设置有卡条(17)，所述卡条(17)与纵向滑轨(6)对应安装，所述加工放置板(7)的两端均设置有防撞板(18)，所述加工放置板(7)上方开设有多组安装卡槽(20)。