CN219426072U - 支架总成焊接夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供支架总成焊接夹紧装置，涉及焊接夹具领域，以解决现有的总成焊接夹紧装置在使用的时候，通常为硬性接触固定，容易导致总成表面出现划痕或凹痕，缺少柔性辅助固定的结构的问题；包括主体；所述主体为焊接夹紧装置本体，每个接触件的底部安装有一个接触板，接触板的两侧分别设有一个凹槽，凹槽的内部安装有接触件，接触板为橡胶材质；使用的时候，接触件通过导向件接收弹簧动力位移，带动接触板一起移动，使接触件与支架总成表面柔性接触，在接触的同时，不会对其表面产生划痕以及损伤，同时接触件利用自身弹性持续推动支架总成，加强对支架总成的夹紧固定效果，提高了固定效率，避免在焊接的过程中出现位移以及晃动。

Description

支架总成焊接夹紧装置

技术领域

本实用新型属于焊接夹具技术领域，更具体地说，特别涉及支架总成焊接夹紧装置。

背景技术

在国五后处理支架总成加工的时候，需要对其进行焊接加工，在焊接的时候，就需要用到夹紧装置，进而使支架总成处于固定状态下被焊接。

现有的总成焊接夹紧装置在使用的时候，焊接角度调节起来不够便捷，不便于在调节到多个角度之后快速固定，在固定总成的时候，通常为硬性接触固定，容易导致总成表面出现划痕或凹痕，缺少柔性辅助固定的结构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供支架总成焊接夹紧装置，以解决现有的总成焊接夹紧装置在使用的时候，焊接角度调节起来不够便捷，不便于在调节到多个角度之后快速固定的问题。

本实用新型支架总成焊接夹紧装置，包括：主体；所述主体为焊接夹紧装置本体，主体的顶端设有推动夹紧件，主体的顶端设有两个导槽，每个导槽的内部安装有一个内板，每个内板的内端上方设有一个接触件，接触件为倾斜板状结构，接触件为弹性金属材质，每个接触件的底部安装有一个接触板，接触板为U形结构，接触板的两侧分别设有一个凹槽，凹槽的内部安装有接触件，接触板为橡胶材质；侧件，所述侧件为矩形结构，侧件的底部设有支撑腿，侧件共设有两个，两个侧件分别安装在主体的两侧，每个侧件的底部安装有一个支撑板，每个支撑板通过两个导板安装有一个推动板，每个推动板的内侧安装有一个限位板，限位板为U形结构，限位板为橡胶材质，每个限位板的外侧设有一个凹槽。

可选的，所述主体的两端中间位置分别设有一个旋转头，旋转头为T形轴结构，主体的两端底部中间位置分别设有一个接触杆，接触杆为矩形结构，接触杆的外侧为弧形结构；所述导槽为T形结构，每个导槽的前端设有一个辅助板，辅助板共设有两个，每个辅助板的内部设有一个圆孔；所述内板为T形板状结构，每个内板的顶端设有一个导向件，导向件为工字型结构，导向件的中间位置为圆柱形结构，每个导向件的外侧套装有一个弹簧，导向件共设有两个，两个导向件之间通过一个横板连接。

可选的，每个所述侧件的内侧设有一个旋转槽，旋转槽为T形轴结构，旋转槽的内部嵌入有旋转头，支撑板为U形板状结构，每个支撑板的中间位置设有一个圆孔；每个所述支撑板的内部设有一个滑槽，滑槽为矩形结构，每个滑槽的内部插入有一个导板，导板为L形板状结构；所述推动板为H形板状结构，每个推动板的外侧设有一个辅助杆，辅助杆为T形轴结构，每个辅助杆的外侧套装有一个弹簧，辅助杆插入在支撑板的圆孔内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置接触板，使本装置在使用的时候，需要调节焊接角度的时候，可以直接通过人力控制主体翻转，使主体可以带动总成进行角度调节，在角度调节完毕之后，可以使接触杆与橡胶材质的限位板接触，进而使主体调节角度之后，随时固定，进而提高固定效果，提高了焊接以及调节效率；

2、通过设置接触件以及接触板，使本装置在使用的时候，接触件可以通过导向件接收弹簧动力位移，进而带动接触板一起移动，使接触件可以与支架总成表面柔性接触，在接触的同时，不会对其表面产生划痕以及损伤，同时接触件可以利用自身弹性持续推动支架总成，进而加强对支架总成的夹紧固定效果，提高了固定效率，避免在焊接的过程中出现位移以及晃动。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解立体结构示意图。

图3是本实用新型的分解仰视结构示意图。

图4是本实用新型的主体分解立体结构示意图。

图5是本实用新型的侧件分解仰视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、旋转头；102、接触杆；103、导槽；104、辅助板；105、导向件；106、内板；107、接触件；108、接触板；

2、侧件；201、旋转槽；202、支撑板；203、滑槽；204、导板；205、推动板；206、辅助杆；207、限位板。

具体实施方式

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供支架总成焊接夹紧装置，包括：主体1；主体1为焊接夹紧装置本体，主体1的顶端设有推动夹紧件，可以便捷控制位移，进而辅助推动支架总成，提高夹紧效果，主体1的顶端设有两个导槽103，每个导槽103的内部安装有一个内板106，每个内板106的内端上方设有一个接触件107，接触件107为倾斜板状结构，接触件107为弹性金属材质，接触件107可以利用自身弹性持续推动接触板108以及支架总成，可以提高与支架总成的固定效果，同时提高接触板108与支架总成的贴合效果，每个接触件107的底部安装有一个接触板108，接触板108为U形结构，接触板108的两侧分别设有一个凹槽，凹槽的内部安装有接触件107，接触板108为橡胶材质，用来与支架总成表面柔性接触，避免支架总成表面出现划痕以及变形；侧件2，侧件2为矩形结构，侧件2的底部设有支撑腿，可以处于主体1的侧边进行支撑使用，侧件2共设有两个，两个侧件2分别安装在主体1的两侧，每个侧件2的底部安装有一个支撑板202，每个支撑板202通过两个导板204安装有一个推动板205，每个推动板205的内侧安装有一个限位板207，限位板207为U形结构，限位板207为橡胶材质，用来处于接触杆102的侧边，使主体1调节焊接角度之后，可以与限位板207防滑接触固定，使主体1可以便捷固定在适当的角度焊接，提高焊接效率，每个限位板207的外侧设有一个凹槽。

参考图4，主体1的两端中间位置分别设有一个旋转头101，旋转头101为T形轴结构，用来嵌入到旋转槽201的内部，使旋转头101可以带动主体1便捷旋转调节使用，主体1的两端底部中间位置分别设有一个接触杆102，接触杆102为矩形结构，接触杆102的外侧为弧形结构，可以提高接触杆102的强度，使接触杆102可以与限位板207接触固定；导槽103为T形结构，每个导槽103的前端设有一个辅助板104，辅助板104共设有两个，每个辅助板104的内部设有一个圆孔，用来使导向件105的中间位置在其内部导向位移；内板106为T形板状结构，每个内板106的顶端设有一个导向件105，导向件105为工字型结构，可以带动内板106导向位移，导向件105的中间位置为圆柱形结构，每个导向件105的外侧套装有一个弹簧，导向件105共设有两个，两个导向件105之间通过一个横板连接，可以便捷带动两个导向件105一起移动使用。

参考图5，每个侧件2的内侧设有一个旋转槽201，旋转槽201为T形轴结构，使旋转头101可以嵌入在其内部旋转使用，旋转槽201的内部嵌入有旋转头101，支撑板202为U形板状结构，每个支撑板202的中间位置设有一个圆孔，用来使辅助杆206可以在内部导向位移；每个支撑板202的内部设有一个滑槽203，滑槽203为矩形结构，使导板204在其内部导向位移，每个滑槽203的内部插入有一个导板204，导板204为L形板状结构，可以带动辅助杆206导向移动；推动板205为H形板状结构，每个推动板205的外侧设有一个辅助杆206，辅助杆206为T形轴结构，每个辅助杆206的外侧套装有一个弹簧，使弹簧可以持续伸展，进而持续推动辅助杆206以及限位板207，使限位板207可以持续受力与接触杆102接触固定，辅助杆206插入在支撑板202的圆孔内部。

使用时：当需要使用本装置的时候，可以先通过人力控制本装置移动到适当位置，当需要焊接支架总成的时候，可以先通过人力拉动横板，使两个导向件105以及两个内板106位移，使导向件105外部的弹簧可以被压缩，使接触件107以及接触板108可以位移，然后将支架总成放到固定位置，然后松开横板，使弹簧可以推动导向件105，使接触件107可以利用自身弹性持续推动支架总成，同时接触板108与支架总成柔性接触，避免支架总成表面出现划痕以及变形，然后控制推动加紧件位移，进而加强对支架总成的固定效果，然后进行焊接操作，当需要调节焊接角度的时候，可以直接控制主体1进行角度调节，在角度调节之后，接触杆102可以与持续受力移动的限位板207接触，由于限位板207为弹性橡胶材质，使接触杆102与限位板207接触之后，可以防滑固定，提高固定效果以及固定的便捷性，提高调节效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.支架总成焊接夹紧装置，其特征在于，包括：主体(1)；所述主体(1)为焊接夹紧装置本体，主体(1)的顶端设有推动夹紧件，主体(1)的顶端设有两个导槽(103)，每个导槽(103)的内部安装有一个内板(106)，每个内板(106)的内端上方设有一个接触件(107)，接触件(107)为倾斜板状结构，接触件(107)为弹性金属材质，每个接触件(107)的底部安装有一个接触板(108)，接触板(108)为U形结构，接触板(108)的两侧分别设有一个凹槽，凹槽的内部安装有接触件(107)，接触板(108)为橡胶材质；侧件(2)，所述侧件(2)为矩形结构，侧件(2)的底部设有支撑腿，侧件(2)共设有两个，两个侧件(2)分别安装在主体(1)的两侧，每个侧件(2)的底部安装有一个支撑板(202)，每个支撑板(202)通过两个导板(204)安装有一个推动板(205)，每个推动板(205)的内侧安装有一个限位板(207)，限位板(207)为U形结构，限位板(207)为橡胶材质，每个限位板(207)的外侧设有一个凹槽。

2.如权利要求1所述支架总成焊接夹紧装置，其特征在于，所述主体(1)的两端中间位置分别设有一个旋转头(101)，旋转头(101)为T形轴结构，主体(1)的两端底部中间位置分别设有一个接触杆(102)，接触杆(102)为矩形结构，接触杆(102)的外侧为弧形结构。

3.如权利要求1所述支架总成焊接夹紧装置，其特征在于，所述导槽(103)为T形结构，每个导槽(103)的前端设有一个辅助板(104)，辅助板(104)共设有两个，每个辅助板(104)的内部设有一个圆孔。

4.如权利要求1所述支架总成焊接夹紧装置，其特征在于，所述内板(106)为T形板状结构，每个内板(106)的顶端设有一个导向件(105)，导向件(105)为工字型结构，导向件(105)的中间位置为圆柱形结构，每个导向件(105)的外侧套装有一个弹簧，导向件(105)共设有两个，两个导向件(105)之间通过一个横板连接。

5.如权利要求2所述支架总成焊接夹紧装置，其特征在于，每个所述侧件(2)的内侧设有一个旋转槽(201)，旋转槽(201)为T形轴结构，旋转槽(201)的内部嵌入有旋转头(101)，支撑板(202)为U形板状结构，每个支撑板(202)的中间位置设有一个圆孔。

6.如权利要求5所述支架总成焊接夹紧装置，其特征在于，每个所述支撑板(202)的内部设有一个滑槽(203)，滑槽(203)为矩形结构，每个滑槽(203)的内部插入有一个导板(204)，导板(204)为L形板状结构。

7.如权利要求5所述支架总成焊接夹紧装置，其特征在于，所述推动板(205)为H形板状结构，每个推动板(205)的外侧设有一个辅助杆(206)，辅助杆(206)为T形轴结构，每个辅助杆(206)的外侧套装有一个弹簧，辅助杆(206)插入在支撑板(202)的圆孔内部。