CN219425850U - 一种齿轮加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮加工用打磨装置，包括工作台、气缸、打磨器、固定座、固定筒、夹持结构、水泵、水槽、过滤板、排污管和出水管；夹持结构包括电机和转杆，电机输出端安装有驱动齿轮，转杆下端固定套设有从动齿轮，转杆伸入固定筒内部的上端和中端均螺纹套设有滑块，滑块外侧铰接有传动杆，传动杆另一侧铰接有夹持板。本实用新型通过电机、驱动齿轮、转杆、从动齿轮、滑块和传动杆的配合使用，实现夹持板位置的调节，能够使夹持板与不同尺寸的齿轮内壁贴合固定，在打磨的过程中，通过水泵和出水管能够将水抽出淋在齿轮上冲刷碎屑，通过挡板和过滤板的配合使用，能够实现对废水的过滤循环使用，减少水资源的浪费。

Description

一种齿轮加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨相关技术领域，具体为一种齿轮加工用打磨装置。

背景技术

齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件，齿轮通过与其它齿状机械零件(如另一齿轮、齿条、蜗杆)传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能，由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量，为了保证齿轮啮合的精准和平稳性，加工时需要对齿轮表面打磨。

打磨过程中，产生的碎屑滞留在齿轮上与打磨器接触，容易导致打磨器损坏，且齿轮的尺寸有不同的大小，对不同的齿轮进行打磨时，不方便对不同尺寸的齿轮进行定位，因此，提出一种齿轮加工用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用打磨装置，包括：

工作台，所述工作台内部顶部安装有气缸，气缸输出端装配有打磨器；

固定座，固定座安装于工作台内部底部，固定座顶部安装有固定筒，固定座和固定筒间设置有夹持结构；

水泵，水泵安装于工作台一侧下端，工作台下端开设有水槽，水槽上端滑动连接有过滤板，工作台另一侧下端连接有排污管，水泵输入端与水槽一侧导通，水泵输出端连接有出水管；

夹持结构，夹持结构包括电机和转杆，电机输出端安装有驱动齿轮，转杆下端固定套设有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮啮合，转杆伸入固定筒内部的上端和中端均螺纹套设有滑块，滑块外侧铰接有传动杆，传动杆另一侧铰接有夹持板。

作为本技术方案的进一步优选的，所述电机装配于固定座内部底部中心处，固定座和固定筒相贴合的一面阵列开设有转孔，转孔与转杆转动连接，转杆底端通过轴承与固定座内部底部转动连接，转杆顶端通过轴承与固定筒内部顶部转动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述转杆上端和中端与滑块接触的螺纹转向相反，上端和中端的传动杆呈八字形对称设置，固定筒的外侧阵列开设有导向孔，导向孔与夹持板滑动穿插连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台内部底部的两侧开设有与水槽导通的通道，通道顶端放置有挡板，挡板上等距开设有漏孔，排污管上装配有阀门。

作为本技术方案的进一步优选的，所述排污管与水槽另一侧导通，工作台一侧上端开设有通孔，出水管上端通过通孔伸入工作台内腔，且伸入的一端向固定筒倾斜设置。

作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台一端开设有插孔，插孔与水槽导通，过滤板与插孔滑动穿插连接，过滤板伸出插孔的一端连接有固定板。

作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台一端两侧开设有透气孔，固定座底部两侧开设有连接孔，连接孔与透气孔导通，透气孔一端嵌设有过滤网。

本实用新型提供了一种齿轮加工用打磨装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过电机、驱动齿轮、转杆、从动齿轮、滑块和传动杆的配合使用，实现夹持板位置的调节，能够使夹持板与不同尺寸的齿轮内壁贴合固定，通过水泵和出水管的配合使用，在打磨的过程中，能够将水槽中的水抽出淋在齿轮上冲刷碎屑，避免打磨时碎屑滞留造成的打磨器损坏，通过挡板和过滤板的配合使用，能够实现对废水的过滤循环使用，减少水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持结构在固定座和固定筒内部分布示意图；

图3为本实用新型的固定筒内部结构俯视图；

图4为本实用新型的工作台内部结构侧视图；

图5为本实用新型的工作台内部结构示意图。

图中：1、工作台；101、水槽；2、固定座；3、气缸；4、打磨器；5、固定筒；6、过滤网；7、水泵；8、出水管；9、挡板；10、过滤板；11、电机；12、驱动齿轮；13、转杆；14、从动齿轮；15、滑块；16、传动杆；17、夹持板；18、排污管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例

如图1所示，一种齿轮加工用打磨装置，包括：

如图1和图2所示，工作台1，工作台1内部顶部安装有气缸3，气缸3输出端装配有打磨器4，气缸3、打磨器4、水泵7和电机11均与外部电源开关电性连接，打磨器4位于固定筒5正上方。

如图1所示，固定座2，固定座2安装于工作台1内部底部，固定座2顶部安装有固定筒5，固定座2和固定筒5间设置有夹持结构，固定座2和固定筒5均为圆柱状，固定座2比固定筒5直径大，固定座2用于放置齿轮，固定筒5用于限位齿轮。

如图1、图4和图5所示，工作台1一端两侧开设有透气孔，固定座2底部两侧开设有连接孔，连接孔与透气孔导通，透气孔一端嵌设有过滤网6，通过透气孔、连接孔和过滤网6实现固定座2与外部空气的导通，实现固定座2内部电机11热量的散发。

如图1、图4和图5所示，水泵7，水泵7安装于工作台1一侧下端，工作台1下端开设有水槽101，水槽101上端滑动连接有过滤板10，过滤板10顶部设有多个细小的网孔，通过网孔过滤废水中的残渣，工作台1另一侧开设有注水孔，注水孔与水槽101导通，工作台1另一侧下端连接有排污管18，水泵7输入端与水槽101一侧导通，水泵7输出端连接有出水管8。

如图1、图4和图5所示，工作台1一端开设有插孔，插孔与水槽101导通，过滤板10与插孔滑动穿插连接，过滤板10伸出插孔的一端连接有固定板，固定板与插孔尺寸相同，与插孔贴合时起到闭合插孔的作用。

如图1、图4和图5所示，排污管18与水槽101另一侧导通，工作台1一侧上端开设有通孔，出水管8上端通过通孔伸入工作台1内腔，且伸入的一端向固定筒5倾斜设置，对于出水管8角度的限定，使出水管8流出的水更好的与齿轮接触。

如图1、图4和图5所示，工作台1内部底部的两侧开设有与水槽101导通的通道，通道顶端放置有挡板9，挡板9上等距开设有漏孔，排污管18上装配有阀门，通道与挡板9接触部分呈直线向内凹陷，漏孔起到过滤较大碎屑的作用。

如图1、图2和图3所示，夹持结构，夹持结构包括电机11和转杆13，电机11装配于固定座2内部底部中心处，固定座2和固定筒5相贴合的一面阵列开设有转孔，转孔与转杆13转动连接，转杆13底端通过轴承与固定座2内部底部转动连接，转杆13顶端通过轴承与固定筒5内部顶部转动连接，通过固定座2和固定筒5增加转杆13转动的稳定性。

如图2和图3所示，电机11输出端安装有驱动齿轮12，转杆13下端固定套设有从动齿轮14，从动齿轮14与驱动齿轮12啮合，转杆13伸入固定筒5内部的上端和中端均螺纹套设有滑块15，滑块15外侧铰接有传动杆16，传动杆16另一侧铰接有夹持板17，夹持板17顶部截面为圆弧形，且圆弧与固定筒5中心重合，增加夹持板17与齿轮内壁的接触面积，使得夹持板17与齿轮内壁更加贴合，转杆13数量为四个，四个转杆13以电机11中心阵列设置。

如图2和图3所示，本实施例中，具体的：转杆13上端和中端与滑块15接触的螺纹转向相反，上端和中端的传动杆16呈八字形对称设置，固定筒5的外侧阵列开设有导向孔，导向孔与夹持板17滑动穿插连接，夹持板17底部与固定座2顶部滑动连接，通过导向孔和固定座2限位夹持板17直线滑动。

工作原理，在使用时，将齿轮套在固定筒5外侧，使齿轮底部与固定座2顶部贴合，启动电机11，电机11带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12带动从动齿轮14转动，从动齿轮14带动转杆13转动，转杆13带动上端和中端的滑块15相互靠近，滑块15带动传动杆16移动，传动杆16带动夹持板17向着远离固定筒5的外侧滑动，使夹持板17外侧与齿轮内壁贴合从而固定齿轮，再启动气缸3和打磨器4，通过打磨器4与齿轮贴合，对齿轮打磨，启动水泵7，水泵7带动水槽101中的水从出水管8流出，并淋在齿轮上，对齿轮打磨产生的碎屑冲刷，废水通过挡板9漏孔和通道以及过滤板10过滤后回流至水槽101内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种齿轮加工用打磨装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)内部顶部安装有气缸(3)，气缸(3)输出端装配有打磨器(4)；

固定座(2)，固定座(2)安装于工作台(1)内部底部，固定座(2)顶部安装有固定筒(5)，固定座(2)和固定筒(5)间设置有夹持结构；

水泵(7)，水泵(7)安装于工作台(1)一侧下端，工作台(1)下端开设有水槽(101)，水槽(101)上端滑动连接有过滤板(10)，工作台(1)另一侧下端连接有排污管(18)，水泵(7)输入端与水槽(101)一侧导通，水泵(7)输出端连接有出水管(8)；

夹持结构，夹持结构包括电机(11)和转杆(13)，电机(11)输出端安装有驱动齿轮(12)，转杆(13)下端固定套设有从动齿轮(14)，从动齿轮(14)与驱动齿轮(12)啮合，转杆(13)伸入固定筒(5)内部的上端和中端均螺纹套设有滑块(15)，滑块(15)外侧铰接有传动杆(16)，传动杆(16)另一侧铰接有夹持板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述电机(11)装配于固定座(2)内部底部中心处，固定座(2)和固定筒(5)相贴合的一面阵列开设有转孔，转孔与转杆(13)转动连接，转杆(13)底端通过轴承与固定座(2)内部底部转动连接，转杆(13)顶端通过轴承与固定筒(5)内部顶部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述转杆(13)上端和中端与滑块(15)接触的螺纹转向相反，上端和中端的传动杆(16)呈八字形对称设置，固定筒(5)的外侧阵列开设有导向孔，导向孔与夹持板(17)滑动穿插连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)内部底部的两侧开设有与水槽(101)导通的通道，通道顶端放置有挡板(9)，挡板(9)上等距开设有漏孔，排污管(18)上装配有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述排污管(18)与水槽(101)另一侧导通，工作台(1)一侧上端开设有通孔，出水管(8)上端通过通孔伸入工作台(1)内腔，且伸入的一端向固定筒(5)倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)一端开设有插孔，插孔与水槽(101)导通，过滤板(10)与插孔滑动穿插连接，过滤板(10)伸出插孔的一端连接有固定板。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)一端两侧开设有透气孔，固定座(2)底部两侧开设有连接孔，连接孔与透气孔导通，透气孔一端嵌设有过滤网(6)。