CN219425841U - 一种切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切割装置，属于切割设备技术领域；包括固定卡盘、第一操作台、切割器和第二操作台，所述固定卡盘的中间位置处夹持有金属管，所述第二操作台上设置有夹持所述金属管切除端的切除端夹持组件。本实用新型通过设置的夹持块，调整好夹持块的位置，转动手柄带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，两个第一限位杆向相反方向移动，带动夹持块移动到与金属管的内壁贴合，将金属管的切除端卡紧固定，启动固定卡盘的驱动装置转动固定卡盘，带动金属管转动，同时启动切割器对金属管进行切割，金属管的切除端受到夹持块的夹持不会掉落，有效避免在切割过程中的切割点偏移产生的毛刺毛边的问题出现，有效提升了金属管的切割精度。

Description

一种切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及一种切割装置。

背景技术

小规格直径筒状产品不适宜采用条状板材进行加工，通常采用金属管件进行切割后加工至所需尺寸。

现有一种对金属管件进行切割的装置，在使用时，将金属管件通过三爪卡盘固定，对金属管件的另一端使用切割装置进行切割，金属管件的中间部位设置有支撑装置，该支撑装置由支撑架和两个固定在支撑架上的圆柱体组成，在对金属管件进行切割时，三爪卡盘转动带动金属管件转动，使用切割机进行切割，由于支撑装置中的圆柱体固定设置，不能根据金属管件的直径大小进行调节，对于直径较大的金属管件的支撑效果较差，在切割过程中金属管件较长转动时可能发生晃动容易产生切割误差，影响管件的切割精度，且在切割过程中无法对金属管件的切除端进行夹持固定，容易使得切割点偏移产生毛刺毛边，因此，本申请提供了一种切割装置来满足需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种切割装置以解决现有的对金属管件进行切割的装置，在使用时，将金属管件通过三爪卡盘固定，对金属管件的另一端使用切割装置进行切割，金属管件的中间部位设置有支撑装置，该支撑装置由支撑架和两个固定在支撑架上的圆柱体组成，在对金属管件进行切割时，三爪卡盘转动带动金属管件转动，使用切割机进行切割，由于支撑装置中的圆柱体固定设置，不能根据金属管件的直径大小进行调节，对于直径较大的金属管件的支撑效果较差，在切割过程中金属管件较长转动时可能发生晃动容易产生切割误差，影响管件的切割精度，且在切割过程中无法对金属管件的切除端进行夹持固定，容易使得切割点偏移产生毛刺毛边的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种切割装置，包括固定卡盘、第一操作台、切割器和第二操作台，所述固定卡盘的中间位置处夹持有金属管，所述第二操作台上设置有夹持所述金属管切除端的切除端夹持组件；所述第一操作台上设置有用于支撑所述金属管的支撑组件；所述切除端夹持组件包括固定在所述第二操作台顶部的第一固定架，所述第一固定架的两端分别转动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆相互靠近的一侧固定连接有同一第一固定板，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆上均螺纹连接有第一限位杆，所述第一限位杆的顶部固定连接有固定套，所述固定套的内壁滑动连接有伸缩杆，所述固定套上滑动连接有卡块，所述固定套的一侧固定连接有限位架，所述卡块的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆与所述限位架滑动连接，所述卡块的一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与所述限位架的一侧固定连接，所述伸缩杆上开设有多个卡槽，所述卡槽与所述卡块卡接，所述伸缩杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有挡块，所述挡块的内壁固定连接有夹持块，所述夹持块的外壁与所述金属管的内壁抵接，所述第二螺纹杆的一端固定连接有手柄，所述第一螺纹杆的一端固定连接有第二链轮。

优选地，所述切除端夹持组件还包括固定连接在所述第二操作台顶部的固定块，所述固定块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板。

优选地，所述切除端夹持组件包括固定连接在所述第一操作台顶部的第二固定架，所述第二固定架的两侧分别转动连接有第三螺纹杆和第四螺纹杆，所述第三螺纹杆和所述第四螺纹杆的相对一侧固定连接有同一第二固定板，所述第三螺纹杆和所述第四螺纹杆上均螺纹连接有第二限位杆，所述第二限位杆的顶部转动连接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板的内壁设置有限位柱，所述限位柱的外壁与所述金属管的外壁抵接，所述第一操作台顶部的两侧均固定连接有一对支撑柱，每对所述支撑柱的顶部均固定连接有滑轨，每个所述滑轨的内壁滑动连接有两对滑块，每个所述滑块的顶部均固定连接有第三限位板，每对所述第三限位板的内壁均与所述限位柱的一端套接，所述第三螺纹杆的一端固定连接有第一链轮，所述第一链轮上套设有链条，所述链条与所述第二链轮套接。

优选地，所述第三限位板呈弧形结构。

优选地，所述第一限位板呈弧形结构。

优选地，所述夹持块的材质为橡胶，所述夹持块的一侧设置有多个凸块，所述夹持块呈弧形结构。

优选地，所述支撑板呈弧形结构，所述支撑板的材质为橡胶。

优选地，所述第一限位杆与所述固定套之间设置有加强板。

优选地，所述手柄上套设有橡胶垫。

优选地，所述滑杆呈T形结构，所述滑杆的一端开设有多个防滑槽。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置的夹持块，在使用时，使用固定卡盘将金属管卡接固定，金属管的切除端位于第二操作台的上方，拉动两个夹持块到两个挡块的一侧与金属管的一端抵接，拉动夹持块可调节伸缩杆的伸出长度，以适用于不同长度的金属管，在拉动夹持块带动伸缩杆前移时，卡块滑出卡槽，当伸缩杆伸出到需要的长度后即挡块的一侧与金属管的一端抵接，在限位弹簧的作用下卡块回弹到与卡槽的内壁抵接，且卡块呈楔形结构，能够有效避免伸缩杆回移，调整好夹持块的位置后，可转动手柄，带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，从而两个第一限位杆向相反方向移动，带动夹持块移动到与金属管的内壁贴合，将金属管的切除端卡紧固定，此时可启动固定卡盘的驱动装置转动固定卡盘，带动金属管转动，同时启动切割器对金属管进行切割，金属管的切除端受到夹持块的夹持不会掉落，有效避免在切割过程中的切割点偏移产生的毛刺毛边的问题出现，有效提升了金属管的切割精度，需要对切割的金属管取下时，可反向转动手柄，带动两个第一限位杆相互靠近，从而夹持块离开金属管的内壁，可拉动滑杆，使得卡块离开卡槽，解除对伸缩杆的限位，回收伸缩杆实现对伸缩杆长度的调节。

通过设置的连接块，在使用时，连接块和伸缩杆通过螺栓连接，连接块和挡块通过焊接固定，当夹持块长期使用受到磨损需要更换时，可将连接块和伸缩杆连接处的螺栓拆下，对连接块、挡块和夹持块进行更换，需要更换的部件较少，能够有效节约资源且更换方便。

通过设置的支撑板，在使用时，可拉伸支撑杆带动支撑板的内壁与金属管的外壁贴合，达到对切割后的金属管有进一步的支撑效果，避免金属管的切除端切除后掉落的情况出现。

通过设置的限位柱，在使用时，转动手柄调整夹持块的位置时，同时带第二链轮转动，通过链条带动第一链轮转动，可带动第三螺纹杆和第四螺纹杆转动，同步带动两个第二限位杆相互远离，能够调节两个限位柱之间的间距，从而适配与不同直径的金属管，使得在切割过程中，固定卡盘带动金属管转动时，限位柱对金属管的支撑效果更好，在切割过程中，金属管更稳定，有效避免切割误差，提升了金属管的切割精度，限位柱相互远离或靠近时均能带动滑块在滑轨上滑动，两个第三限位板套设在限位柱的一端通过螺栓固定连接，第一限位板和第二限位板套设在限位柱上也通过螺栓固定连接，当限位柱长期使用受到磨损需要更换时，可将螺栓拆下，对限位柱进行更换，便于更换。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为切割装置第一视角立体结构示意图；

图2为切割装置第二视角局部剖开立体结构示意图；

图3为切割装置第一局部放大立体结构示意图；

图4为切割装置第二局部放大结构示意图；

图5为图2中A处放大结构示意图；

图6为图2中B处放大结构示意图。

[附图标记]

1、固定卡盘；2、金属管；3、第一操作台；4、切割器；5、第二操作台；6、切除端夹持组件；7、支撑组件；8、第一固定架；9、第一螺纹杆；10、第二螺纹杆；11、第一固定板；12、第一限位杆；13、固定套；14、伸缩杆；15、卡块；16、限位架；17、滑杆；18、限位弹簧；19、卡槽；20、连接块；21、挡块；22、夹持块；23、固定块；24、支撑杆；25、支撑板；26、第二固定架；27、第三螺纹杆；28、第四螺纹杆；29、第二固定板；30、第二限位杆；31、第一限位板；32、第二限位板；33、限位柱；34、支撑柱；35、滑轨；36、滑块；37、第三限位板；38、第一链轮；39、链条；40、第二链轮；41、手柄。

如图所示，为了能明确实现本实用新型的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本实用新型限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种切割装置进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本实用新型进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1-6所示的，本实用新型的实施例提供一种切割装置，包括固定卡盘1、第一操作台3、切割器4和第二操作台5，固定卡盘1为现有技术，具体为三爪卡盘，固定卡盘1的底盘与驱动机构连接，可带动固定卡盘1转动，驱动机构可以是电机，切割器4为现有技术，具体为一种气切割机，固定卡盘1的中间位置处夹持有金属管2，第二操作台5上设置有夹持金属管2切除端的切除端夹持组件6；第一操作台3上设置有用于支撑金属管2的支撑组件7；切除端夹持组件6包括固定在第二操作台5顶部的第一固定架8，第一固定架8的两端分别转动连接有第一螺纹杆9和第二螺纹杆10，第一螺纹杆9和第二螺纹杆10相互靠近的一侧固定连接有同一第一固定板11，第一螺纹杆9和第二螺纹杆10上均螺纹连接有第一限位杆12，第一限位杆12的顶部固定连接有固定套13，固定套13的内壁滑动连接有伸缩杆14，固定套13上滑动连接有卡块15，固定套13的一侧固定连接有限位架16，卡块15的一侧固定连接有滑杆17，滑杆17与限位架16滑动连接，卡块15的一侧固定连接有限位弹簧18，限位弹簧18的一端与限位架16的一侧固定连接，伸缩杆14上开设有多个卡槽19，卡槽19与卡块15卡接，伸缩杆14的一端固定连接有连接块20，连接块20的一侧固定连接有挡块21，挡块21的内壁固定连接有夹持块22，夹持块22的外壁与金属管2的内壁抵接，第二螺纹杆10的一端固定连接有手柄41，第一螺纹杆9的一端固定连接有第二链轮40。

通过设置的夹持块22，在使用时，使用固定卡盘1将金属管2卡接固定，金属管2的切除端位于第二操作台5的上方，拉动两个夹持块22到两个挡块21的一侧与金属管2的一端抵接，拉动夹持块22可调节伸缩杆14的伸出长度，以适用于不同长度的金属管2，在拉动夹持块22带动伸缩杆14前移时，卡块15滑出卡槽19，当伸缩杆14伸出到需要的长度后即挡块21的一侧与金属管2的一端抵接，在限位弹簧18的作用下卡块15回弹到与卡槽19的内壁抵接，且卡块15呈楔形结构，能够有效避免伸缩杆14回移，调整好夹持块22的位置后，可转动手柄41，带动第一螺纹杆9和第二螺纹杆10转动，从而两个第一限位杆12向相反方向移动，带动夹持块22移动到与金属管2的内壁贴合，将金属管2的切除端卡紧固定，此时可启动固定卡盘1的驱动装置转动固定卡盘1，带动金属管2转动，同时启动切割器4对金属管2进行切割，金属管2的切除端受到夹持块22的夹持不会掉落，有效避免在切割过程中的切割点偏移产生的毛刺毛边的问题出现，有效提升了金属管2的切割精度，需要对切割的金属管2取下时，可反向转动手柄41，带动两个第一限位杆12相互靠近，从而夹持块22离开金属管2的内壁，可拉动滑杆17，使得卡块15离开卡槽19，解除对伸缩杆14的限位，回收伸缩杆14实现对伸缩杆14长度的调节。

通过设置的连接块20，在使用时，连接块20和伸缩杆14通过螺栓连接，连接块20和挡块21通过焊接固定，当夹持块22长期使用受到磨损需要更换时，可将连接块20和伸缩杆14连接处的螺栓拆下，对连接块20、挡块21和夹持块22进行更换，需要更换的部件较少，能够有效节约资源且更换方便。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1-6所示，切除端夹持组件6还包括固定连接在第二操作台5顶部的固定块23，固定块23的顶部固定连接有支撑杆24，支撑杆24为伸缩杆，支撑杆24的顶部固定连接有支撑板25。

通过设置的支撑板25，在使用时，可拉伸支撑杆24带动支撑板25的内壁与金属管2的外壁贴合，达到对切割后的金属管2有进一步的支撑效果，避免金属管2的切除端切除后掉落的情况出现。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1-6所示，切除端夹持组件6包括固定连接在第一操作台3顶部的第二固定架26，第二固定架26的两侧分别转动连接有第三螺纹杆27和第四螺纹杆28，第三螺纹杆27和第四螺纹杆28的相对一侧固定连接有同一第二固定板29，第三螺纹杆27和第四螺纹杆28上均螺纹连接有第二限位杆30，第二限位杆30的顶部转动连接有第一限位板31和第二限位板32，第一限位板31和第二限位板32的内壁设置有限位柱33，限位柱33的外壁与金属管2的外壁抵接，第一操作台3顶部的两侧均固定连接有一对支撑柱34，每对支撑柱34的顶部均固定连接有滑轨35，每个滑轨35的内壁滑动连接有两对滑块36，每个滑块36的顶部均固定连接有第三限位板37，每对第三限位板37的内壁均与限位柱33的一端套接，第三螺纹杆27的一端固定连接有第一链轮38，第一链轮38上套设有链条39，链条39与第二链轮40套接。

通过设置的限位柱33，在使用时，转动手柄41调整夹持块22的位置时，同时带第二链轮40转动，通过链条39带动第一链轮38转动，可带动第三螺纹杆27和第四螺纹杆28转动，同步带动两个第二限位杆30相互远离，能够调节两个限位柱33之间的间距，从而适配与不同直径的金属管2，使得在切割过程中，固定卡盘1带动金属管2转动时，限位柱33对金属管2的支撑效果更好，在切割过程中，金属管2更稳定，有效避免切割误差，提升了金属管2的切割精度，限位柱33相互远离或靠近时均能带动滑块36在滑轨35上滑动，两个第三限位板37套设在限位柱33的一端通过螺栓固定连接，第一限位板31和第二限位板32套设在限位柱33上也通过螺栓固定连接，当限位柱33长期使用受到磨损需要更换时，可将螺栓拆下，对限位柱33进行更换，便于更换。

在本实施例中，如图6所示，第三限位板37呈弧形结构，第一限位板31呈弧形结构，弧形结构与限位柱33更适配，提升了第三限位板37和第一限位板31与限位柱33的适配程度。

在本实施例中，如图5所示，夹持块22的材质为橡胶，夹持块22的一侧设置有多个凸块，夹持块22呈弧形结构，橡胶材质能够提升夹持块22与金属管2之间的摩擦力，弧形结构与金属管2的内壁贴合，且橡胶材质塑性较好，能够提升夹持块22与不同直径的金属管2之间的适配性能，设置的凸块能够进一步增加夹持块22与金属管2之间的摩擦力，提升夹持块22的夹持效果。

在本实施例中，如图4所示，支撑板25呈弧形结构，支撑板25的材质为橡胶，橡胶材质塑性较好，弧形结构能够与金属管2的外壁相适配，使得支撑板25能够适应不同直径的金属管2。

在本实施例中，如图4所示，第一限位杆12与固定套13之间设置有加强板，增强了第一限位杆12与固定套13之间的结构强度。

在本实施例中，如图4所示，手柄41上套设有橡胶垫，设置的橡胶垫提升了使用人员手部与手柄41之间的摩擦力，避免使用人员使用手柄41时手滑。

在本实施例中，如图5所示，滑杆17呈T形结构，滑杆17的一端开设有多个防滑槽，T形结构便于使用人员拉动滑杆17，设置的防滑槽能够提升滑杆17与使用人员手部之间的摩擦力，提升了滑杆17使用的舒适度。

本实用新型提供的技术方案，通过设置的夹持块，在使用时，使用固定卡盘将金属管卡接固定，金属管的切除端位于第二操作台的上方，拉动两个夹持块到两个挡块的一侧与金属管的一端抵接，拉动夹持块可调节伸缩杆的伸出长度，以适用于不同长度的金属管，在拉动夹持块带动伸缩杆前移时，卡块滑出卡槽，当伸缩杆伸出到需要的长度后即挡块的一侧与金属管的一端抵接，在限位弹簧的作用下卡块回弹到与卡槽的内壁抵接，且卡块呈楔形结构，能够有效避免伸缩杆回移，调整好夹持块的位置后，可转动手柄，带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，从而两个第一限位杆向相反方向移动，带动夹持块移动到与金属管的内壁贴合，将金属管的切除端卡紧固定，此时可启动固定卡盘的驱动装置转动固定卡盘，带动金属管转动，同时启动切割器对金属管进行切割，金属管的切除端受到夹持块的夹持不会掉落，有效避免在切割过程中的切割点偏移产生的毛刺毛边的问题出现，有效提升了金属管的切割精度，需要对切割的金属管取下时，可反向转动手柄，带动两个第一限位杆相互靠近，从而夹持块离开金属管的内壁，可拉动滑杆，使得卡块离开卡槽，解除对伸缩杆的限位，回收伸缩杆实现对伸缩杆长度的调节。

通过设置的连接块，在使用时，连接块和伸缩杆通过螺栓连接，连接块和挡块通过焊接固定，当夹持块长期使用受到磨损需要更换时，可将连接块和伸缩杆连接处的螺栓拆下，对连接块、挡块和夹持块进行更换，需要更换的部件较少，能够有效节约资源且更换方便。

通过设置的支撑板，在使用时，可拉伸支撑杆带动支撑板的内壁与金属管的外壁贴合，达到对切割后的金属管有进一步的支撑效果，避免金属管的切除端切除后掉落的情况出现。

通过设置的限位柱，在使用时，转动手柄调整夹持块的位置时，同时带第二链轮转动，通过链条带动第一链轮转动，可带动第三螺纹杆和第四螺纹杆转动，同步带动两个第二限位杆相互远离，能够调节两个限位柱之间的间距，从而适配与不同直径的金属管，使得在切割过程中，固定卡盘带动金属管转动时，限位柱对金属管的支撑效果更好，在切割过程中，金属管更稳定，有效避免切割误差，提升了金属管的切割精度，限位柱相互远离或靠近时均能带动滑块在滑轨上滑动，两个第三限位板套设在限位柱的一端通过螺栓固定连接，第一限位板和第二限位板套设在限位柱上也通过螺栓固定连接，当限位柱长期使用受到磨损需要更换时，可将螺栓拆下，对限位柱进行更换，便于更换。

本实用新型涵盖任何在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本实用新型有彻底的了解，在以下本实用新型优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本实用新型。另外，为了避免对本实用新型的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种切割装置，包括固定卡盘、第一操作台、切割器和第二操作台，所述固定卡盘的中间位置处夹持有金属管，其特征在于：所述第二操作台上设置有夹持所述金属管切除端的切除端夹持组件；

所述第一操作台上设置有用于支撑所述金属管的支撑组件；

所述切除端夹持组件包括固定在所述第二操作台顶部的第一固定架，所述第一固定架的两端分别转动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆相互靠近的一侧固定连接有同一第一固定板，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆上均螺纹连接有第一限位杆，所述第一限位杆的顶部固定连接有固定套，所述固定套的内壁滑动连接有伸缩杆，所述固定套上滑动连接有卡块，所述固定套的一侧固定连接有限位架，所述卡块的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆与所述限位架滑动连接，所述卡块的一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与所述限位架的一侧固定连接，所述伸缩杆上开设有多个卡槽，所述卡槽与所述卡块卡接，所述伸缩杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有挡块，所述挡块的内壁固定连接有夹持块，所述夹持块的外壁与所述金属管的内壁抵接，所述第二螺纹杆的一端固定连接有手柄，所述第一螺纹杆的一端固定连接有第二链轮。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切除端夹持组件还包括固定连接在所述第二操作台顶部的固定块，所述固定块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板。

3.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切除端夹持组件包括固定连接在所述第一操作台顶部的第二固定架，所述第二固定架的两侧分别转动连接有第三螺纹杆和第四螺纹杆，所述第三螺纹杆和所述第四螺纹杆的相对一侧固定连接有同一第二固定板，所述第三螺纹杆和所述第四螺纹杆上均螺纹连接有第二限位杆，所述第二限位杆的顶部转动连接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板的内壁设置有限位柱，所述限位柱的外壁与所述金属管的外壁抵接，所述第一操作台顶部的两侧均固定连接有一对支撑柱，每对所述支撑柱的顶部均固定连接有滑轨，每个所述滑轨的内壁滑动连接有两对滑块，每个所述滑块的顶部均固定连接有第三限位板，每对所述第三限位板的内壁均与所述限位柱的一端套接，所述第三螺纹杆的一端固定连接有第一链轮，所述第一链轮上套设有链条，所述链条与所述第二链轮套接。

4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述第三限位板呈弧形结构。

5.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述第一限位板呈弧形结构。

6.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述夹持块的材质为橡胶，所述夹持块的一侧设置有多个凸块，所述夹持块呈弧形结构。

7.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述支撑板呈弧形结构，所述支撑板的材质为橡胶。

8.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第一限位杆与所述固定套之间设置有加强板。

9.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述手柄上套设有橡胶垫。

10.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述滑杆呈T形结构，所述滑杆的一端开设有多个防滑槽。