CN219425802U - 一种管内壁均匀六等分刻槽工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管内壁均匀六等分刻槽工装，包括工作平台和刻槽刀盘；安装架，所述安装架设置有多个，所述安装架的两侧均为敞口，多个所述安装架沿所述工作平台的水平方向间隔可拆卸地设置于所述工作平台的顶部。本实用新型提供的管内壁均匀六等分刻槽工装，根据具体使用需求调节多个刀头位于安装槽外部的长度，安装螺栓对刀头固定，管道通过多个安装架和夹持机构固定，当固定完成后，通过动力牵引机构与安装板的配合带动刻槽刀盘沿水平方向运动，在刻槽刀盘运动的过程中刀头外端与管道内壁面相接触，从而对管道进行刻槽，可根据不同管道直径大小灵活拆卸更换，满足不同的使用需求，调节刻槽深度，使用更加灵活，使用效果好。

Description

一种管内壁均匀六等分刻槽工装

技术领域

本实用新型涉及CAT管加工技术领域，尤其涉及一种管内壁均匀六等分刻槽工装。

背景技术

CAT管是高速公路可导向防撞垫的核心零部件，主要用于高速公路防撞设施或其它用途，CAT管用于CAT防撞垫中，CAT防撞垫装在高速公路主线分流端，匝道出口，收费站导流岛端部，混凝土护栏端部，隧道出口以及其它车辆撞击易造成冲击伤害的路侧障碍物等危险区域，有效起到了防撞效果。

CAT防撞垫防撞垫的返撞板将撞击力传递给CAT管，CAT管在外力作用下会沿槽处撕裂并卷起，从而达到吸能的作用。

在对CAT管刻槽时，主要是通过装有刀片的刀盘沿管道内壁的水平方向运动进行刻槽，现有的大部分刀片位置固定，当管道直径大小不同时，因刀片位置固定，无法根据具体使用需求进行调节，从而影响加工刻槽效果，同时刀片位置不可调无法对刻槽深度调节，使用效果不好。

因此，有必要提供一种新的管内壁均匀六等分刻槽工装解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型提供一种管内壁均匀六等分刻槽工装，解决的技术问题是当管道直径大小不同时，因刀片位置固定，无法根据具体使用需求进行调节，从而影响加工刻槽效果，同时刀片位置不可调无法对刻槽深度调节，使用效果不好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的管内壁均匀六等分刻槽工装，包括工作平台和刻槽刀盘；

安装架，所述安装架设置有多个，所述安装架的两侧均为敞口，多个所述安装架沿所述工作平台的水平方向间隔可拆卸地设置于所述工作平台的顶部，所述安装架内腔设置有夹持机构；

所述刻槽刀盘可沿水平方向滑动地横向设置于所述安装架的上方，所述刻槽刀盘的另一端可拆卸地竖向设置有安装板，所述安装板与动力牵引机构相连接；

安装槽，所述安装槽设置有多个，多个所述安装槽沿所述刻槽刀盘表面的一端向内凹陷地环绕间隔开设，每个所述安装槽内腔均可拆卸地设置有刀头；

安装螺栓，所述安装螺栓设置有多个，多个所述安装螺栓与多个所述安装槽相对应，多个所述安装螺栓螺纹连接地横向贯穿设置于所述刻槽刀盘的一端，所述安装螺栓另一端与相对应的所述刀头螺纹连接。

优选的，所述夹持机构包括支撑半环和定位半环，所述支撑半环横向固定连接于所述安装架内腔的底部，所述定位半环可沿竖直方向滑动地横向设置于所述安装架内腔的顶部，所述支撑半环的顶部与所述定位半环的底部相接触时形成圆环形。

优选的，每个所述安装架的顶部均螺纹连接地竖向贯穿设置有调节螺栓，多个所述调节螺栓的底端与相对应的所述定位半环顶部转动连接。

优选的，每个所述安装槽内壁面的内端均固定连接有定位座，所述定位座的外侧面向内凹陷地开设有与所述刀头内端相适配的定位槽。

优选的，所述刻槽刀盘的表面环绕沿水平方向间隔开设有多个固定槽，每个所述固定槽的内腔均可沿竖直方向滑动地横向设置有滑动板，所述滑动板的外侧面竖向固定连接有安装柱，所述安装柱的外端设置有滚轮。

优选的，每个所述固定槽内壁面的内端与所述滑动板的内侧面之间竖向固定连接有弹簧，所述滑动板的表面与所述固定槽的内壁面滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的管内壁均匀六等分刻槽工装具有如下有益效果：

本实用新型提供一种管内壁均匀六等分刻槽工装，根据具体使用需求调节多个刀头位于安装槽外部的长度，从而对刻槽深度进一步调节，当调节完成后，通过安装螺栓对刀头进行固定，通过将管道放置于多个安装架之间，通过正向转动调节螺栓带动定位半环向下运动多个定位半环与多个支撑半环相卡接，对加工管道夹持固定，当固定完成后，刻槽刀盘位于加工管道内腔中，通过动力牵引机构与安装板的配合带动刻槽刀盘沿水平方向运动，在刻槽刀盘运动的过程中刀头外端与管道内壁面相接触，从而对管道进行刻槽，可根据不同管道直径大小灵活拆卸更换，满足不同的使用需求，调节刻槽深度，使用更加灵活，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型提供的管内壁均匀六等分刻槽工装的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的刻槽刀盘和刀头的结构侧视示意图；

图3为图1所示的安装架、定位半环和支撑半环结构侧视示意图；

图4为图1所示的A处结构放大示意图。

图中标号：1、工作平台；2、安装架；3、弹簧；4、刻槽刀盘；5、安装槽；6、刀头；7、安装板；8、动力牵引机构；9、支撑半环；10、定位半环；11、调节螺栓；12、定位座；13、安装螺栓；14、固定槽；15、滑动板；16、安装柱；17、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的管内壁均匀六等分刻槽工装的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的刻槽刀盘和刀头的结构侧视示意图；图3为图1所示的安装架、定位半环和支撑半环结构侧视示意图；图4为图1所示的A处结构放大示意图。管内壁均匀六等分刻槽工装，包括工作平台1和刻槽刀盘4；安装架2，安装架2设置有多个，安装架2的两侧均为敞口，多个安装架2沿工作平台1的水平方向间隔可拆卸地设置于工作平台1的顶部，安装架2内腔设置有夹持机构。

安装架2的底部可通过螺栓与工作平台1的顶部可拆卸连接，根据具体使用需求将安装架2拆卸或安装，方便后续对安装架2内腔中的夹持机构进行维护更换，安装架2前端至后端之间的长度大于加工管道的直径大小，通过夹持机构对加工管道进行固定，避免管道在后续加工过程中晃动影响加工效果。

刻槽刀盘4可沿水平方向滑动地横向设置于安装架2的上方，刻槽刀盘4的另一端可拆卸地竖向设置有安装板7，安装板7与动力牵引机构8相连接。

刻槽刀盘4的圆心位置与加工管道的圆心位置相对应，处于同一水平线上，安装板7可通过螺栓与刻槽刀盘4的另一端相连接，动力牵引机构8为现有结构，其可为电力控制的牵引绳或电动伸缩杆，通过牵引机构保证刻槽刀盘4沿水平方向运动的稳定性，安装板7与刻槽刀盘4可拆拆卸连接，方便后续对刻槽刀盘4进行维护。

安装槽5，安装槽5设置有多个，多个安装槽5沿刻槽刀盘4表面的一端向内凹陷地环绕间隔开设，每个安装槽5内腔均可拆卸地设置有刀头6。

安装槽5设置有六个，每个安装槽5之间的间距角度为60度，保证每个安装槽5之间的间距将圆形六等分，刀头6的外端位于安装槽5的外部，从而保证刀头6外端与加工管道内壁面的接触，从而使刻槽刀盘4沿水平方向运动时，刀头6对加工管道内壁面开槽加工。

安装螺栓13，安装螺栓13设置有多个，多个安装螺栓13与多个安装槽5相对应，多个安装螺栓13螺纹连接地横向贯穿设置于刻槽刀盘4的一端，安装螺栓13另一端与相对应的刀头6螺纹连接。

安装螺栓13内壁面的另一侧向内凹陷地开设有与刀头6相适配的螺纹口，刀头6的表面开设有与在刀头6安装至安装槽5内腔时，刀头6的表面沿竖直方向间隔开设有多个与安装螺栓13相适配的贯穿口，在使安装螺栓13与指定位置的贯穿口贯穿后与螺纹口相连接，从而对刀头6的位置进行固定，从而调节刀头6位于安装槽5外部的长度，进一步对刻槽的深度进行调节。

在刀头6安装至安装槽5内腔时，贯穿口与螺纹口相对应位于同一水平线，当刀头6安装至安装槽5内腔时，通过转动安装螺栓13使其贯穿刀头6且与螺纹口螺纹连接，对刀头6完成安装固定。

夹持机构包括支撑半环9和定位半环10，支撑半环9横向固定连接于安装架2内腔的底部，定位半环10可沿竖直方向滑动地横向设置于安装架2内腔的顶部，支撑半环9的顶部与定位半环10的底部相接触时形成圆环形。

支撑半环9与定位半环10均为半环形，支撑半环9与定位半环10内壁面可使设置有弹性摩擦层，保证在支撑半环9顶部与定位半环10底部相接触时形成圆环形，圆环直径大小与加工管道相适配，从而保证后续夹持加工稳定，通过定位半环10沿竖直方向滑动可保证对管道夹持抵紧的效果。

每个安装架2的顶部均螺纹连接地竖向贯穿设置有调节螺栓11，多个调节螺栓11的底端与相对应的定位半环10顶部转动连接。

调节螺栓11的底端通过轴承与相对应的定位半环10顶部转动连接，从而保证定位半环10运动的稳定性，在调节螺栓11转动时不会影响定位半环10的运动，同时调节螺栓11贯穿安装架2的贯穿处固定连接有固定块，从而保证正向转动使调节螺栓11带动定位半环10向下运动，反向转动使调节螺栓11带动定位半环10向上运动。

每个安装槽5内壁面的内端均固定连接有定位座12，定位座12的外侧面向内凹陷地开设有与刀头6内端相适配的定位槽。

通过定位座12可在刀头6插入至安装槽5内腔时，对刀头6初步定位同时避免刀头6偏移影响开槽效果，保证刀头6的安装精准。

刻槽刀盘4的表面环绕沿水平方向间隔开设有多个固定槽14，每个固定槽14的内腔均可沿竖直方向滑动地横向设置有滑动板15，滑动板15的外侧面竖向固定连接有安装柱16，安装柱16的外端设置有滚轮17。

根据具体使用需求选择性开设多个固定槽14，滑动板15可沿竖直方向滑动从而带动安装柱16向固定槽14方向或向远离固定槽14的方向运动，调节滚轮17的位置，保证滚轮17与加工管道内壁面相接触，同时通过滚轮17保证刻槽刀盘4运动的稳定性。

每个固定槽14内壁面的内端与滑动板15的内侧面之间竖向固定连接有弹簧3，滑动板15的表面与固定槽14的内壁面滑动连接。

通过弹簧3保证滑动板15运动保证安装柱16带动滚轮17与加工管道内壁面的贴紧，同时通过滑动板15与固定槽14内壁面的滑动连接，保证滑动板15运动的稳定性。

本实用新型提供的管内壁均匀六等分刻槽工装的工作原理如下：

通过将管道放置于多个安装架2之间，通过正向转动调节螺栓11带动定位半环10向下运动多个定位半环10与多个支撑半环9相卡接，对加工管道夹持固定，当固定完成后，刻槽刀盘4位于加工管道内腔中，通过动力牵引机构8与安装板7的配合带动刻槽刀盘4沿水平方向运动，在刻槽刀盘4运动的过程中刀头6外端与管道内壁面相接触，从而对管道进行刻槽，在刻槽刀盘4运动至管道内腔时，滚轮17与安装柱16向固定槽14的方向运动使弹簧3受到挤压，滑动板15向固定槽14内端方向运动，保证滚轮17与管道内壁面接触，通过滚轮17保证刻槽刀盘4运动的稳定性，同时对刻槽刀盘4进行支撑，在对刀头6安装时，通过将刀头6内端与相对应的安装螺栓13相卡接定位，方便后续通过转动安装螺栓13对刀头6进行安装。

与相关技术相比较，本实用新型提供的管内壁均匀六等分刻槽工装具有如下有益效果：

本实用新型提供一种管内壁均匀六等分刻槽工装，根据具体使用需求调节多个刀头6位于安装槽5外部的长度，从而对刻槽深度进一步调节，当调节完成后，通过安装螺栓13对刀头6进行固定，通过将管道放置于多个安装架2之间，通过正向转动调节螺栓11带动定位半环10向下运动多个定位半环10与多个支撑半环9相卡接，对加工管道夹持固定，当固定完成后，刻槽刀盘4位于加工管道内腔中，通过动力牵引机构8与安装板7的配合带动刻槽刀盘4沿水平方向运动，在刻槽刀盘4运动的过程中刀头6外端与管道内壁面相接触，从而对管道进行刻槽，可根据不同管道直径大小灵活拆卸更换，满足不同的使用需求，调节刻槽深度，使用更加灵活，使用效果好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种管内壁均匀六等分刻槽工装，其特征在于，包括工作平台(1)和刻槽刀盘(4)；

安装架(2)，所述安装架(2)设置有多个，所述安装架(2)的两侧均为敞口，多个所述安装架(2)沿所述工作平台(1)的水平方向间隔可拆卸地设置于所述工作平台(1)的顶部，所述安装架(2)内腔设置有夹持机构；

所述刻槽刀盘(4)可沿水平方向滑动地横向设置于所述安装架(2)的上方，所述刻槽刀盘(4)的另一端可拆卸地竖向设置有安装板(7)，所述安装板(7)与动力牵引机构(8)相连接；

安装槽(5)，所述安装槽(5)设置有多个，多个所述安装槽(5)沿所述刻槽刀盘(4)表面的一端向内凹陷地环绕间隔开设，每个所述安装槽(5)内腔均可拆卸地设置有刀头(6)；

安装螺栓(13)，所述安装螺栓(13)设置有多个，多个所述安装螺栓(13)与多个所述安装槽(5)相对应，多个所述安装螺栓(13)螺纹连接地横向贯穿设置于所述刻槽刀盘(4)的一端，所述安装螺栓(13)另一端与相对应的所述刀头(6)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的管内壁均匀六等分刻槽工装，其特征在于，所述夹持机构包括支撑半环(9)和定位半环(10)，所述支撑半环(9)横向固定连接于所述安装架(2)内腔的底部，所述定位半环(10)可沿竖直方向滑动地横向设置于所述安装架(2)内腔的顶部，所述支撑半环(9)的顶部与所述定位半环(10)的底部相接触时形成圆环形。

3.根据权利要求2所述的管内壁均匀六等分刻槽工装，其特征在于，每个所述安装架(2)的顶部均螺纹连接地竖向贯穿设置有调节螺栓(11)，多个所述调节螺栓(11)的底端与相对应的所述定位半环(10)顶部转动连接。

4.根据权利要求1所述的管内壁均匀六等分刻槽工装，其特征在于，每个所述安装槽(5)内壁面的内端均固定连接有定位座(12)，所述定位座(12)的外侧面向内凹陷地开设有与所述刀头(6)内端相适配的定位槽。

5.根据权利要求1所述的管内壁均匀六等分刻槽工装，其特征在于，所述刻槽刀盘(4)的表面环绕沿水平方向间隔开设有多个固定槽(14)，每个所述固定槽(14)的内腔均可沿竖直方向滑动地横向设置有滑动板(15)，所述滑动板(15)的外侧面竖向固定连接有安装柱(16)，所述安装柱(16)的外端设置有滚轮(17)。

6.根据权利要求5所述的管内壁均匀六等分刻槽工装，其特征在于，每个所述固定槽(14)内壁面的内端与所述滑动板(15)的内侧面之间竖向固定连接有弹簧(3)，所述滑动板(15)的表面与所述固定槽(14)的内壁面滑动连接。