CN219425676U - 一种再生利用金属屑粉加工用精密热压铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种再生利用金属屑粉加工用精密热压铸机，涉及粉末冶金生产技术领域，包括操作台，所述操作台上固定安装有安装架，所述安装架上设置有定量上料机构，所述定量上料机构包括滑动架，所述滑动架固定安装在安装架上，所述滑动架上滑动安装有料箱，所述料箱的底部固定安装有安装壳，所述安装壳的底部固定安装有导料壳，所述导料壳的一侧固定安装有下料壳，所述安装壳内转动安装有旋转圆盘，所述旋转圆盘上开设有盛料槽，通过定量上料机构实现对金属屑粉的定量上料操作，全程无需人工对金属屑粉进行称量操作，且通过对金属屑粉的定量上料操作，一定程度上减小了下模内的金属屑粉过量的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金生产技术领域，具体涉及一种再生利用金属屑粉加工用精密热压铸机。
背景技术
金属屑粉加工用精密热压铸机适用于将各种金属粉状物料、各种粉末、粉料、废料、废渣压制成正方形、长方形、多边形等不同规格形状。
专利公开号为CN214349606U的专利中公开了一种用于粉末冶金生产的压铸设备，该实用新型中，不仅可以对液压伸缩杆的工作进程进行调节，同时还通过设置粉末溢流盒可以对上模与下模顶压时模具内溢出的冶金粉末进行收集回收利用，从而大大节约了生产资源的浪费。
但是，上述方案虽然可对下模顶压时模具内溢出金属屑粉进行收集回收利用，但是在对金属屑粉进行压铸操作时，通常需要通过人工将金属屑粉加入到下模内，但是由于人工对金属屑粉进行上料时，无法对金属屑粉进行定量上料操作，极易导致金属屑粉上料过量的可能性，进一步提高了金属屑粉造成浪费的可能性，进而对金属屑粉的压铸操作造成影响，因此，提出一种再生利用金属屑粉加工用精密热压铸机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种再生利用金属屑粉加工用精密热压铸机，解决以下技术问题：
上述方案虽然可对下模顶压时模具内溢出金属屑粉进行收集回收利用，但是在对金属屑粉进行压铸操作时，通常需要通过人工将金属屑粉加入到下模内，但是由于人工对金属屑粉进行上料时，无法对金属屑粉进行定量上料操作，极易导致金属屑粉上料过量的可能性，进一步提高了金属屑粉造成浪费的可能性，进而对金属屑粉的压铸操作造成影响。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种再生利用金属屑粉加工用精密热压铸机，包括操作台，所述操作台上固定安装有安装架，所述安装架上设置有定量上料机构，所述定量上料机构包括滑动架，所述滑动架固定安装在安装架上，所述滑动架上滑动安装有料箱，所述料箱的底部固定安装有安装壳，所述安装壳的底部固定安装有导料壳，所述导料壳的一侧固定安装有下料壳，所述安装壳内转动安装有旋转圆盘，所述旋转圆盘上开设有盛料槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述安装壳的一侧固定安装有圆杆，所述圆杆转动贯穿安装壳的一侧，所述圆杆远离旋转圆盘的一端固定安装有操作钮。
作为本实用新型进一步的方案：所述安装壳上固定安装有标识条，所述标识条的位置和盛料槽的位置相对应，所述圆杆上固定安装有箭头。
作为本实用新型进一步的方案：所述料箱的两侧均固定安装有耳板，所述耳板上螺纹连接有限位螺纹杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑动架上开设有限位孔，所述限位孔和限位螺纹杆相适配。
作为本实用新型进一步的方案：所述安装架上通过安装环固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定安装有上模，所述操作台上固定安装有下模，所述下模位于上模的正下方。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型，通过设置的操作钮带动旋转圆盘在安装壳内进行旋转，进而带动盛有金属屑粉的盛料槽旋转至开口朝下，使得盛料槽内的金属屑粉通过导料壳进入到下料壳内，然后通过下料壳掉落至下模内，进而实现对金属屑粉的定量上料操作，全程无需人工对金属屑粉进行称量操作，且通过对金属屑粉的定量上料操作，一定程度上减小了下模内的金属屑粉过量的可能性，进一步避免了金属屑粉浪费的可能性，更加有利于金属屑粉的压铸操作。
(2)本实用新型，通过设置的螺纹杆和限位孔的相互配合在料箱不使用时对料箱的位置进行固定，避免料箱在不使用时对上模的使用造成影响；
(3)本实用新型，通过设置的箭头和标识条的相互配合对盛料槽的位置进行标识，有利于对料箱内的金属屑粉进入盛料槽内，有利于旋转圆盘对金属屑粉进行上料操作。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型定量上料机构的结构示意图；
图3是本实用新型安装壳、导料壳和下料壳的结构示意图；
图4是本实用新型安装壳的剖视结构示意图；
图5为本实用新型旋转圆盘的结构示意图。
图中：1、操作台；2、安装架；3、液压伸缩杆；4、上模；5、下模；6、定量上料机构；61、滑动架；62、料箱；63、安装壳；64、导料壳；65、下料壳；66、旋转圆盘；67、盛料槽；68、圆杆；69、操作钮；610、箭头；611、标识条；612、耳板；613、限位螺纹杆；614、限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种再生利用金属屑粉加工用精密热压铸机，包括操作台1，操作台1上固定安装有安装架2，通过设置的安装架2对的液压伸缩杆3进行安装，安装架2上设置有定量上料机构6，定量上料机构6包括滑动架61，通过设置的滑动架61对的料箱62进行滑动安装，滑动架61固定安装在安装架2上，滑动架61上滑动安装有料箱62，通过设置的料箱62对待进行压铸的金属屑粉进行放置，料箱62的底部固定安装有安装壳63，通过设置的安装壳63对旋转圆盘66进行转动安装，安装壳63的底部固定安装有导料壳64，通过设置的导料壳64对金属屑粉进行导料操作，使得金属屑粉通导料壳64滑动至下料壳65内，导料壳64的一侧固定安装有下料壳65，金属屑粉通过设置的下料壳65掉落至下模5内，实现对金属屑粉的上料操作，安装壳63内转动安装有旋转圆盘66，通过设置的旋转圆盘66带动盛料槽67进行旋转，进而带动位于盛料槽67内的金属屑粉进行移动，旋转圆盘66上开设有盛料槽67，通过设置的盛料槽67对金属屑粉进行定量盛放，有利于金属屑粉的定量上料，安装壳63的一侧固定安装有圆杆68，通过设置的圆杆68带动旋转圆盘66进行旋转，圆杆68转动贯穿安装壳63的一侧，圆杆68远离旋转圆盘66的一端固定安装有操作钮69，通过设置的操作钮69带动圆杆68进行旋转，进而带动旋转圆盘66进行旋转。
料箱62的两侧均固定安装有耳板612，通过设置的耳板612对限位螺纹杆613进行螺纹安装，耳板612上螺纹连接有限位螺纹杆613，滑动架61上开设有限位孔614，通过设置的限位螺纹杆613和限位孔614的相互配合在料箱62不使用时对料箱62的位置进行固定，避免料箱62在不使用时对上模4的使用造成影响，限位孔614和限位螺纹杆613相适配。
实施例2
在实施例1的基础上，请参阅图1-3所示，安装壳63上固定安装有标识条611，标识条611的位置和盛料槽67的位置相对应，圆杆68上固定安装有箭头610，通过设置的箭头610和标识条611的相互配合对盛料槽67的位置进行标识，有利于对料箱62内的金属屑粉进入盛料槽67内。
安装架2上通过安装环固定安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的伸缩端固定安装有上模4，通过设置的液压伸缩杆3带动上模4向下移动，进而有利于上模4和下模5相互配合对位于下模5内的金属屑粉进行压铸操作，操作台1上固定安装有下模5，下模5位于上模4的正下方。
为了保证本方案的顺利实施，还需要了解的是，该文中出现的电器元件均安装在本装置的空闲处，且与外界的主控器及220V市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实用新型的工作原理：当需要通过压铸机对金属屑粉进行压铸时，先将待进行压铸的金属屑粉放置进入至料箱62内，然后旋转限位螺纹杆613，使限位螺纹杆613的底部脱离相对应的限位孔614，即可解除对料箱62的位置固定，然后使料箱62在滑动架61上向靠近安装架2的方向进行滑动，直至下料壳65移动至下模5的正上方，然后通过操作钮69旋转圆杆68，通过圆杆68带动旋转圆盘66在安装壳63内进行旋转，进而带动位于盛料槽67内的金属屑粉进行移动，直至盛有金属屑粉的盛料槽67旋转至开口朝下，此时位于盛料槽67内的金属屑粉掉落至导料壳64内，金属屑粉通过导料壳64进入到下料壳65内，然后通过下料壳65掉落至下模5内，通过操作钮69带安装壳63进行反复的旋转进而实现对金属屑粉的定量上料；
当料箱62不使用时，使料箱62向远离安装架2方向进行移动，直至下料壳65远离下模5，然后旋转限位螺纹杆613使限位螺纹杆613的底部插入至限位孔614内，进而实现对料箱62的位置固定，以利于在料箱62在不使用时对料箱62的位置进行固定，避免料箱62在不使用时对上模4的使用造成影响；
圆杆68旋转的同时带动箭头610进行移动，当箭头610移动至与标识条611相对应的位置时，盛料槽67的开口向上，有利于对料箱62内的金属屑粉进入盛料槽67内，有利于旋转圆盘66对金属屑粉进行上料。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种再生利用金属屑粉加工用精密热压铸机，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)上固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)上设置有定量上料机构(6)，所述定量上料机构(6)包括滑动架(61)，所述滑动架(61)固定安装在安装架(2)上，所述滑动架(61)上滑动安装有料箱(62)，所述料箱(62)的底部固定安装有安装壳(63)，所述安装壳(63)的底部固定安装有导料壳(64)，所述导料壳(64)的一侧固定安装有下料壳(65)，所述安装壳(63)内转动安装有旋转圆盘(66)，所述旋转圆盘(66)上开设有盛料槽(67)。
2.根据权利要求1所述的一种再生利用金属屑粉加工用精密热压铸机，其特征在于，所述安装壳(63)的一侧固定安装有圆杆(68)，所述圆杆(68)转动贯穿安装壳(63)的一侧，所述圆杆(68)远离旋转圆盘(66)的一端固定安装有操作钮(69)。
3.根据权利要求2所述的一种再生利用金属屑粉加工用精密热压铸机，其特征在于，所述安装壳(63)上固定安装有标识条(611)，所述圆杆(68)上固定安装有箭头(610)。
4.根据权利要求1所述的一种再生利用金属屑粉加工用精密热压铸机，其特征在于，所述料箱(62)的两侧均固定安装有耳板(612)，所述耳板(612)上螺纹连接有限位螺纹杆(613)。
5.根据权利要求4所述的一种再生利用金属屑粉加工用精密热压铸机，其特征在于，所述滑动架(61)上开设有限位孔(614)，所述限位孔(614)和限位螺纹杆(613)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种再生利用金属屑粉加工用精密热压铸机，其特征在于，所述安装架(2)上通过安装环固定安装有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的伸缩端固定安装有上模(4)，所述操作台(1)上固定安装有下模(5)，所述下模(5)位于上模(4)的正下方。
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