CN219425391U - 一种吊牌加工用固定设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吊牌加工用固定设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内顶部的靠中间位置固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸位于底部设置的输出端固定连接有上冲压模块，所述支撑架两侧的靠底部位置均固定连接有固定杆，两个固定杆相对一侧的靠前后两端位置均通过转轴后活动连接有活动杆。该吊牌加工用固定设备，通过设置活动杆、压辊、导杆以及压板的设置，使得本装置在使用时，能够利用上冲压模块和下冲压模块上下合模时的力度对吊牌进行夹持限位，无需使用者人工手动进行操作，从而提高吊牌的加工效率，为使用者减少劳动负担，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊牌加工技术领域，具体为一种吊牌加工用固定设备。
背景技术
吊牌使用范围极其广泛，服装饰品等通过吊牌介绍生产厂家、产品材质、价格及维护方法等多种信息，在机械加工过程中，也会使用到大量吊牌，吊牌内容主要是生产厂家、产品型号、生产时间等等信息，机械上使用的吊牌主要是薄铝片。
对比文件“一种吊牌加工用固定设备”，专利号(CN215614578U)，通过固定设备可以对多种尺寸的铝制吊牌进行有效固定，保证冲孔位置统一，双边装夹不仅保证了装夹效果，同时避免吊牌变形，但是，吊牌加工用固定设备在使用时，还需要人工手动对吊牌进行限位固定，从而延缓的吊牌的加工效率，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吊牌加工用固定设备，以解决上述背景技术中提出吊牌加工用固定设备在使用时，还需要人工手动对吊牌进行限位固定，从而延缓的吊牌的加工效率，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊牌加工用固定设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内顶部的靠中间位置固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸位于底部设置的输出端固定连接有上冲压模块，所述支撑架两侧的靠底部位置均固定连接有固定杆，两个固定杆相对一侧的靠前后两端位置均通过转轴后活动连接有活动杆，前后两个活动杆相对的一侧通过转轴活动连接有压辊，所述上冲压模块底部的靠两侧位置均开设有凹槽，所述凹槽内的两侧均开设有滑槽，所述上冲压模块顶部的靠两侧位置均设置有导杆，所述导杆的底部依次贯穿上冲压模块和凹槽并延伸至上冲压模块的外部，所述导杆的底部固定连接有压板，所述导杆的两侧均固定连接有滑块，所述固定杆的顶部固定连接有架板，所述架板的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与活动杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该吊牌加工用固定设备，通过设置活动杆、压辊、导杆以及压板的设置，使得本装置在使用时，能够利用上冲压模块和下冲压模块上下合模时的力度对吊牌进行夹持限位，无需使用者人工手动进行操作，从而提高吊牌的加工效率，为使用者减少劳动负担，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为图2中A的局部放大示意图；
图4为本实用新型压辊的示意图。
图中：1、底板；2、支撑架；3、驱动气缸；4、上冲压模块；5、固定杆；6、活动杆；7、压辊；8、凹槽；9、滑槽；10、导杆；11、滑块；12、下冲压模块；13、锁槽；14、支撑弹簧；15、架板；16、复位弹簧；17、压板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种吊牌加工用固定设备，底板顶部的靠中间位置固定连接有下冲压模块，下冲压模块的顶部与上冲压模块接触，下冲压模块用来与上冲压模块相配合，从而完成对吊牌的冲压作业。
底板顶部的靠四角位置均开设有锁槽，锁槽与底板之间为一体化设计，锁槽方便使用者对底板进行锁紧。
压辊的底部与下冲压模块接触，压辊能够对吊牌进行夹持固定。
压板的底部与活动杆接触，压板能够对活动杆进行试压。
两个滑块相背的一侧分别延伸至两个滑槽的内部并与滑槽的内壁接触，滑块与滑槽之间滑动连接，滑块使得导杆能够进行滑动。
滑块的顶部固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧的顶部与滑槽内的顶部固定连接，支撑弹簧能到对滑块进行支撑。
底板的底部固定连接有减震垫，起到减震的作用。
工作原理：使用本装置时，使用者将吊牌放置在下冲压模块12上，之后随着使用者启动驱动气缸3推动上冲压模块4不断下移，就会使得其底部的压板17抵住活动杆6带动活动杆6下移，随着活动杆6下移就会带动压辊7下移，从而使得压辊7与下冲压模块12接触，将下冲压模块12上的吊牌进行夹持限位。
根据上述工作过程可得知：
该吊牌加工用固定设备，通过设置活动杆6、压辊7、导杆10以及压板17的设置，使得本装置在使用时，能够利用上冲压模块4和下冲压模块12上下合模时的力度对吊牌进行夹持限位，无需使用者人工手动进行操作，从而提高吊牌的加工效率，为使用者减少劳动负担，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种吊牌加工用固定设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)内顶部的靠中间位置固定连接有驱动气缸(3)，所述驱动气缸(3)位于底部设置的输出端固定连接有上冲压模块(4)，所述支撑架(2)两侧的靠底部位置均固定连接有固定杆(5)，两个固定杆(5)相对一侧的靠前后两端位置均通过转轴后活动连接有活动杆(6)，前后两个活动杆(6)相对的一侧通过转轴活动连接有压辊(7)，所述上冲压模块(4)底部的靠两侧位置均开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内的两侧均开设有滑槽(9)，所述上冲压模块(4)顶部的靠两侧位置均设置有导杆(10)，所述导杆(10)的底部依次贯穿上冲压模块(4)和凹槽(8)并延伸至上冲压模块(4)的外部，所述导杆(10)的底部固定连接有压板(17)，所述导杆(10)的两侧均固定连接有滑块(11)，所述固定杆(5)的顶部固定连接有架板(15)，所述架板(15)的底部固定连接有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的底部与活动杆(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种吊牌加工用固定设备，其特征在于：所述底板(1)顶部的靠中间位置固定连接有下冲压模块(12)，所述下冲压模块(12)的顶部与上冲压模块(4)接触。
3.根据权利要求1所述的一种吊牌加工用固定设备，其特征在于：所述底板(1)顶部的靠四角位置均开设有锁槽(13)，所述锁槽(13)与底板(1)之间为一体化设计。
4.根据权利要求1所述的一种吊牌加工用固定设备，其特征在于：所述压辊(7)的底部与下冲压模块(12)接触。
5.根据权利要求1所述的一种吊牌加工用固定设备，其特征在于：所述压板(17)的底部与活动杆(6)接触。
6.根据权利要求1所述的一种吊牌加工用固定设备，其特征在于：两个滑块(11)相背的一侧分别延伸至两个滑槽(9)的内部并与滑槽(9)的内壁接触，所述滑块(11)与滑槽(9)之间滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种吊牌加工用固定设备，其特征在于：所述滑块(11)的顶部固定连接有支撑弹簧(14)，所述支撑弹簧(14)的顶部与滑槽(9)内的顶部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种吊牌加工用固定设备，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有减震垫。
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