CN219425120U - 一种铜球清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜球清洗装置，能够不间断地清洗铜球，提高铜球清洗效率，铜球清洗后的污水可以循环使用，有利于节约资源；该装置包括：机箱、滚筒、动力装置、回收装置、提升装置以及过滤机；机箱分为第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体，滚筒包括第一滚筒和第二滚筒，第二滚筒包括第一段滚筒和第二段滚筒，第一滚筒设置在第一箱体内，第二滚筒第一段筒身设置在第二箱体内、第二段筒身设置在第三箱体内；动力装置包括第一电机和第二电机，第一电机与第一滚筒连接，第二电机与第二滚筒第二段连接，第二滚筒第一段与第一滚筒连接；回收装置设置在机箱的出料口底部，过滤机与排水管道连接，提升装置设置在机箱的进料口处。

Description

一种铜球清洗装置

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种铜球清洗装置。

背景技术

在电镀过程中，电镀用的铜球使用一段时间后会在其表面产生一层氧化物，影响电镀质量，因此常采用铜球清洗药水清洗掉铜球表面的氧化物，保证电镀质量。

铜球的清洗通常在铜球清洗装置内进行，现有的铜球清洗装置存在以下问题：

(1)采用人工搬运铜球的方式将铜球搬运至铜球清洗装置的进料口中，由于铜球清洗装置的进料口与地面具有一定高度，人工搬运铜球会增加工人的劳动强度；在搬运过程中，会出现磕碰现象，导致工人受伤；

(2)没有称重装置，每次向进料口投入的铜球重量不一，无法控制铜球的清洗量，影响铜球清洗效果；

(3)铜球清洗装置没有筛选功能，清洗后的铜球直径不一，铜球清洗完后还要筛选出直径符合要求的铜球，减慢了生产进度；

(4)铜球清洗装置只能间断清洗铜球，每次只能将投入的铜球清洗完成并取出后，再投入、清洗下一批次的铜球，减慢了生产进度；

(5)铜球清洗在酸性环境下或酸性液体和水的混合环境下进行，铜球清洗装置的机箱容易被酸性液体腐蚀，影响铜球清洗装置的使用寿命；

(6)铜球清洗后，将混合有铜泥的污水全部排出铜球清洗装置，无法循环使用，造成了浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的之一至少在于，针对如何克服上述现有技术存在的问题，提供一种铜球清洗装置，能够不间断地清洗铜球，铜球清洗后的污水可以循环使用，有利于节约资源。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括以下各方面。

一种铜球清洗装置，包括：机箱、滚筒、动力装置、回收装置、过滤机以及提升装置；所述机箱从右到左分为第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体，所述滚筒包括第一滚筒和第二滚筒，所述第二滚筒包括第一段滚筒和第二段滚筒，所述第一滚筒设置在第一箱体内，所述第二滚筒第一段滚筒设置在第二箱体内，所述第二滚筒第二段滚筒设置在第三箱体内；

所述动力装置包括第一电机和第二电机，所述第一电机设置在机箱的第一侧面上，所述第二电机设置在第四箱体内；所述第一电机的电机轴与第一滚筒主轴连接，所述第二电机的电机轴与第二滚筒第二段滚筒主轴连接，所述第二箱体内壁靠近右侧隔板处设置有两个轴承座，两个轴承座之间相隔一定距离，两个轴承座不同轴，所述第一滚筒第二端穿过第一箱体与第二箱体之间的隔板，所述第一滚筒第二端主轴安装在其中一个轴承座上，第二滚筒第一段滚筒主轴安装在另一个轴承座上；所述第一滚筒和第二滚筒运动状态相互独立；

所述机箱的第一侧面上设置有进料口，进料口设置在第一侧面顶部，所述进料口连通第一箱体；所述机箱的第二侧面上设置有出料口，所述出料口连通第三箱体；

所述回收装置设置在出料口底部，所述过滤机靠近机箱第一侧面设置，所述过滤机与排水管道连接，所述提升装置设置在进料口处，所述提升装置的高度不低于进料口的高度。优选的，所述第一滚筒的筒身上沿长度方向设置有多个第一条形孔，第一条形孔沿筒身周向均匀设置；所述第二滚筒第一段滚筒的筒身上沿长度方向设置有多个第二条形孔，第二条形孔沿第一段筒身周向均匀设置；所述第二滚筒第二段滚筒的筒身上沿长度方向设置有多个第三条形孔和多个第四条形孔，第三条形孔和第四条形孔沿第二段筒身周向交错均匀设置。

优选的，所述第一箱体内设置有污水槽，所述第二箱体内设置有药水槽，所述药水槽内设置有酸度计和药泵；所述第二滚筒第一段滚筒高度方向的1/3～1/2处于药水槽内。优选的，所述第一滚筒筒内和第二滚筒的第一段筒内均设置有斜向导向板，斜向导向板分别设置在第一滚筒的主轴上、第二滚筒的主轴上。

优选的，所述第一滚筒和第二滚筒第二段筒身内壁上均设置有多个喷淋管，所述喷淋管沿筒身周向均匀布置，所述喷淋管上设置有喷淋头。

优选的，所述出料口包括并排的第一出料口和第二出料口，两个出料口通过隔板隔开，两个出料口分别用于排出不同直径的铜球。

优选的，所述回收装置包括支撑架、回收箱和回收管，所述回收箱设置在支撑架上，所述回收管的第一端与回收箱连接，第二端用于排出铜球，所述回收管通过支撑杆与支撑架连接。

优选的，所述回收箱包括第一回收腔和第二回收腔，所述第一回收腔用于接收第一出料口排出的铜球，所述第二回收腔用于接收第二出料口排出的铜球；所述支撑架的底部四角处设置分别有第二行走轮，所述机箱的底部两侧沿长度方向均匀设置有多个第一行走轮。

优选的，所述机箱的第一侧面处设置有支撑座，所述支撑座靠近第一侧面表面设置，所述支撑座的底板上设置有两排支架，所述支架靠近底板边缘设置，所述底板的底部四角处设置有底座，所述底座用于支撑支撑座，所述过滤机设置在底板上，所述提升装置设置在支架上。

优选的，所述提升装置包括机架主体、传动机构、料斗架、料斗和电箱；所述提升装置的其中一个机架主体上设置有电箱，所述电箱设置在机架主体的外侧面上，所述电箱内设置有数显称重模块和控制器，所述数显称重模块和控制器通信连接或电连接，所述数显称重模块用于控制料斗内装载的铜球重量，所述料斗内设置有电子称重模块，所述电子称重模块与数显称重模块通信连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

通过设置第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒与第一电机连接，第二滚筒与第二电机连接，能够通过第一电机、第二电机分别控制第一滚筒和第二滚筒的转动状态，从而不间断地清洗铜球，提高了生产效率。

通过在第一滚筒上设置第一条形孔，在第二滚筒第一段筒身上设置第二条形孔，在第二滚筒第二段筒身上设置第三条形孔和第四条形孔，能够在清洗过程中筛选出直径符合要求的铜球，提高生产效率。

通过设置过滤机，第一滚筒、第二滚筒清洗后的污水经排水管道导入到过滤机的吸入水槽中，经过滤机过滤后，能够循环使用，有利于节约资源。

通过设置提升装置，能够对铜球进行自动上料，减轻了人工搬运铜球的劳动强度，有利于安全生产，节省了人力成本。

通过在提升装置上设置电箱，在电箱内设置数显称重模块和控制器，在料斗内设置电子称重模块，数显称重模块与控制器通信连接或电连接，数显称重模块与电子称重模块通信连接，能够控制料斗内每次装载的铜球重量，从而控制铜球清洗机中的铜球清洗量，提高铜球清洗效果。

铜球清洗机的机箱、提升装置的机架主体表面设置有PP包胶，能够防止铜球清洗机的机箱、提升装置的机架主体被铜球清洗药水腐蚀，提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型示例性实施例的铜球清洗装置结构示意图。

图2是图1中的第一电机、第二电机、滚筒的爆炸示意图。

图3是图1中的提升装置结构示意图。

图4是图1中的提升装置另一视角的结构示意图。

图5是本实用新型示例性实施例的料斗架结构示意图。

图6是本实用新型示例性实施例的料斗架与链条连接结构示意图。

图7是另一形式的料斗架结构示意图。

图中标识：1-机箱，11-第一箱体，12-第二箱体，13-第三箱体，14-第四箱体，100-第一侧面，101第二侧面，102-进料口，103-出料口，105-第一行走轮，2-滚筒，21-第一滚筒，22-第二滚筒，3-动力装置，31-第一电机，32-第二电机，4-回收装置，41-支撑架，42-回收箱，43-回收管，44-第二行走轮，5-过滤机，6-提升装置，61-机架主体，610-支撑杆，611-第一横杆，612-导轨，6120-限位块，613-挡板，62-第三电机，620-从动轴，621-从动链轮，622-链条，623-调节杆，63-料斗架，630-立柱，6301-滑槽，631-连接杆，632-料斗挡板，633-活动固定座，6330-连接板，633a-第一通孔，6331-料斗安装座，6332-第二横杆，6333-固定杆，634-连接块，6340-第一滑块，635-限位杆，64-料斗，65-电箱，650-数显称重模块，66-滑动杆，660-连接环，661-弹簧，662-连杆，7-支撑座，71-底板，72-支架，8-工作台，81-接引箱，9-装载箱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，以使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2，本实用新型示例性实施例的铜球清洗装置包括：机箱1、滚筒2、动力装置3、回收装置4、过滤机5以及提升装置6；机箱1从右到左分为第一箱体11、第二箱体12、第三箱体13和第四箱体14，滚筒2包括第一滚筒21和第二滚筒22，第一滚筒21设置在第一箱体11内，第二滚筒22包括第一段滚筒和第二段滚筒，第一段滚筒设置在第二箱体12内，第二段滚筒设置在第三箱体13内；动力装置包括第一电机31和第二电机32，第一电机31设置在机箱1的第一侧面100上，第一电机31的电机轴与第一滚筒21第一端主轴连接，第二电机32设置在第四箱体14内，第二电机32的电机轴与第二滚筒22第二段滚筒主轴连接，第二箱体12内壁靠近右侧隔板处设置有两个轴承座，两个轴承座之间相隔一定距离，两个轴承座不同轴；第一滚筒21第二端穿过第一箱体11与第二箱体12之间的隔板，第一滚筒21第二端主轴安装在其中一个轴承座上，第二滚筒22第一段滚筒主轴安装在另一个轴承座上。

机箱1的第一侧面100上设置有进料口102，进料口设置在第一侧面100顶部，进料口102连通第一箱体11，从而使铜球经过第一箱体11投入到第一滚筒21内；机箱1的第二侧面101(第二侧面与第一侧面垂直)上设置有出料口103，出料口103连通第三箱体13，铜球经第二滚筒22第二段筒身清洗后，从铜球排出通道和出料口排出；出料口103包括并排的第一出料口和第二出料口，两个出料口通过隔板隔开，两个出料口分别用于排出不同直径的铜球。

第一滚筒21的筒身上沿长度方向设置有多个第一条形孔，第一条形孔沿筒身周向均匀设置，第一条形孔用于筛选出不符合生产要求的铜球，铜球清洗后，混合有铜泥、不合格铜球的污水通过第一条形孔排入到第一箱体11的污水槽中，污水槽用于存储第一滚筒21水洗产生的污水、第二滚筒22第一段滚筒酸洗产生的污水和第二滚筒22第二段滚筒清水喷淋产生的污水(污水槽也可设置在第二箱体或第三箱体内，还可以设置在机箱外，只要能收集铜球清洗后的污水即可)。第二滚筒22第一段滚筒的筒身上沿长度方向设置有多个第二条形孔，第二条形孔沿第一段筒身周向均匀设置，第二箱体12内设置有药水槽，药水槽内装有铜清洗药水(如稀硫酸)，药水槽内还设置有酸度计和药泵，以使药水浓度达到清洗标准；第二滚筒22第一段滚筒高度方向(径向)的1/3～1/2处于药水槽内，以使第二滚筒22第一段滚筒的1/3～1/2高度浸泡在药水中，药水通过第二条形孔进入滚筒内，对处于该段筒内的铜球进行酸洗。第二滚筒22第二段滚筒的筒身上沿长度方向设置有多个第三条形孔和多个第四条形孔，第三条形孔和第四条形孔沿第二段筒身周向交错均匀设置，第三条形孔和第四条形孔分别用于筛选出不同直径的铜球，并将不同直径的铜球通过排出通道分别排到第一出料口、第二出料口中，通过回收装置回收。

第一条形孔、第二条形孔、第三条形孔和第四条形孔的宽度均根据设计、生产要求确定；例如，在生产过程中，直径不大于10mm的铜球为不合格铜球，直径为11～50mm的铜球为合格铜球；因此可将第一条形孔的宽度设置为不大于10mm，第二条形孔的宽度设置为不大于10mm，第三条形孔的宽度设置为不大于25mm，第四条形孔的宽度设置为不大于50mm；铜球清洗时，直径大于10mm的铜球在第一滚筒21内清洗，直径不大于10mm的铜球被筛选出，清洗后的铜泥也顺着第一条形孔排出；经第一滚筒21清洗后的铜球进入到第二滚筒22第一段滚筒内酸洗，酸洗后的铜球进入到第二滚筒22第二段滚筒内水洗掉铜球表面的药水后，直径为11～25mm的铜球经排出通道和第一出料口排出，直径为26～50mm的铜球经排出通道和第二出料口排出，通过回收装置回收。

第一电机31和第二电机32均为减速电机，可通过控制器控制电机正反转状态，第一电机31带动第一滚筒21主轴旋转，第二电机32带动第二滚筒22主轴旋转，第一滚筒21和第二滚筒22的转动过程相互独立，因此可以不间断清洗铜球。当铜球在第二滚筒22内清洗时，可在第一滚筒21内投入待清洗的铜球，第二滚筒22内的铜球排出后，将第一滚筒21内的铜球排入到第二滚筒22中，然后在第一滚筒21内投入待清洗的铜球，实现铜球的不间断清洗过程。

第一滚筒21筒内和第二滚筒22的第一段筒内均设置有斜向导向板，斜向导向板分别设置在第一滚筒21的主轴上、第二滚筒22的主轴上；第一电机31正转时，第一滚筒21内的斜向导向板搅动、清洗铜球，第一电机31反转时，第一滚筒21内的斜向导向板将铜球排入到第二滚筒22的第一段筒内，铜球在第一滚筒21内移动到第一滚筒21左端后(图1中左右方向)，经过斜向排入通道(图中未示出)排入到第二滚筒22第一段筒内；第二电机32正转时，第二滚筒22内的斜向导向板搅动、清洗铜球，第二电机32反转时，铜球经第二滚筒22第一段筒内的斜向导向板排入到第二滚筒22第二段筒内，在该段筒内清洗掉铜球表面残余的药水，不同直径的铜球通过排出通道和出料口排出。

第一滚筒21和第二滚筒22第二段筒身内壁上均设置有多个喷淋管，喷淋管沿筒身周向均匀布置，喷淋管上设置有喷淋头，喷淋管可使清水顺利进入滚筒内清洗铜球，在滚筒主轴转动过程中，通过清水喷淋有利于清除铜球表面的铜泥或铜球表面粘附的铜球清洗药水，提高铜球清洗效果。

过滤机5靠近机箱1第一侧面100设置，过滤机5与排水管道连接，第一滚筒21和第二滚筒22清洗铜球后排出的混合有不合格铜球、铜泥的污水排入到第一箱体11的污水槽中，污水再通过排水管道导入到过滤机5的吸入水槽中，经过滤机5过滤后，不合格铜球、铜泥被回收，过滤后的清水可重复循环使用，有利于节约资源。

机箱1的底部两侧沿长度方向均匀设置有多个第一行走轮105，通过第一行走轮105可整体移动机箱1，从而移动铜球清洗装置。机箱1的第一侧面100处设置有支撑座7，支撑座7靠近第一侧面100表面设置，支撑座7的底板71上设置有两排支架72，过滤机5设置在底板71上，支架72靠近底板71边缘设置，底板71的底部四角处设置有底座，底座用于支撑支撑座7。

出料口103底部设置有回收装置4，回收装置4包括支撑架41、回收箱42和回收管43，回收箱42设置在支撑架41上，回收管43的第一端与回收箱42连接，第二端用于排出铜球，回收管43通过支撑杆与支撑架41连接，在使用过程中，可在回收管43处放置收集容器来收集清洗后的铜球；回收箱42包括第一回收腔和第二回收腔，从第一出料口排出的铜球经第一回收腔滚入到回收管43中，经回收管43滚入到收集容器中；从第二出料口排出的铜球经第二回收腔滚入到回收管43中，经回收管43滚入到收集容器中。支撑架41的底部四角处设置分别有第二行走轮44，通过第二行走轮44可以整体移动回收装置4，在回收铜球时，将回收装置4移动到出料口103处，并在回收管43第二端处设置收集容器；铜球回收完后，可将回收装置4整体移开，增加了回收装置4移动的灵活性，也在一定程度上减小了铜球清洗装置的占地面积。

提升装置6设置在进料口102处，提升装置6通过支架72支撑，提升装置6的顶部与进料口102齐平(提升装置顶部高度也可比进料口高度高)；参考图3-图6，提升装置6包括机架主体61、传动机构、料斗架63、料斗64和电箱65，机架主体61为相互平行的板状结构，其顶部边缘处为弧形，机架主体61的内侧面上设置有与机架主体61边缘形状一致的导轨612，导轨612贴合机架主体61边缘设置；机架主体61的顶部宽度方向设置有两根支撑杆610，两根支撑杆610设置在机架主体61内侧面上，且相互平行；机架主体61顶部通过两根第一横杆611连接，第一横杆611之间相互平行，第一横杆611的两端分别设置在支撑杆610的顶部中间位置处，两根第一横杆611的中部通过立杆连接形成工字形结构，以提高机箱1的整体稳定性。机架主体61底部通过连接板连接；机架主体61的背侧(与导轨相对的一侧)设置有挡板613，挡板613的两端分别与机架主体61连接，挡板613使铜球清洗装置、过滤机与提升装置的传动机构隔开，防止进料过程中铜球掉落，影响传动机构的传动性能；挡板613也提高了机架主体的整体稳定性。

传动机构包括第三电机62，第三电机62设置在机架主体61底部的连接板上，第三电机62为立式减速电机，通过控制器控制电机的正反转状态。机架主体61的上横杆611(机架主体从上至下的第一根横杆为上横杆，第二根横杆为下横杆)顶部平行设置有从动轴620，从动轴620与第一横杆611通过两根或更多根调节杆623连接；从动轴620的两端分别设置有从动链轮621，从动链轮621能够绕从动轴620转动；第三电机62与减速器连接，减速器具有对称的两个输出轴，两个输出轴处于同一直线上，减速器的两个输出轴与从动轴620平行，减速器的两个输出轴上分别连接有主动链轮，主动链轮的位置与从动链轮的位置相对应，主动链轮与从动链轮621通过链条622传动连接。

料斗架63整体呈矩形结构，料斗架63的左右两端分别设置在导轨612上，料斗架63包括相互平行的两根立柱630，立柱630的底部通过两根相互平行的连接杆631连接，连接杆631与立柱630垂直(连接杆也可以设置一根)；立柱630的顶部通过料斗挡板632连接，两根立柱630相对的两个侧面上沿立柱长度方向设置有滑槽6301。立柱630的顶部还设置有连接块634，连接块634与第一滑块6340连接(连接块还可以绕第一滑块旋转)，第一滑块6340设置在导轨612上，以使料斗架63在导轨612上上下滑动；第一滑块可以是使料斗架在导轨内滑动的其他形状。

活动固定座633整体呈矩形结构，活动固定座633的左右两端分别设置在立柱630上，从而使活动固定座633在立柱630上上下滑动。活动固定座633包括两块相互平行的连接板6330，连接板6330的顶部通过料斗安装座6331连接，底部通过第二横杆6332连接；活动固定座633的左右连接板6330分别与立柱630连接，连接板6330沿高度方向平行设置有多个第一通孔633a，第一转动杆的第一端设置有第二滑块，第二滑块处于滑槽6301内，第二滑块外径略小于滑槽6301宽度，第一转动杆的第二端穿过连接板的第一通孔633a(第二滑块也可以是滚轮或其他形式，只要能使活动固定座633在料斗架63上上下滑动即可)。

连接板6330的底部还垂直设置有固定杆6333，固定杆6333的第一端与连接板6330焊接，固定杆6333长度方向上与第二横杆6332焊接，固定杆6333杆身上靠近第二端设置有连接通孔。料斗64开口朝上，料斗64的背部设置有挂槽，挂槽设置在料斗64顶部开口位置处，料斗64通过挂槽挂设在料斗安装座6331上。

参考图6，导轨612(图中仅示出了导轨的一部分长度)之间设置有滑动杆66，滑动杆66的两端分别处于导轨612内，滑动杆66与链条622连接，在链条622的带动下，滑动杆66可在导轨612内上下滑动；滑动杆66上固定设置有两个连接环660，两个连接环660分别与链条622相隔一定距离，弹簧661的第一端挂设在连接环上，第二端穿过活动固定座固定杆6333的连接通孔，挂设在固定杆6333上。连杆662的第一端与第一转动杆的第二端连接，并且连杆662的第一端可绕第一转动杆转动，连杆662的第二端与滑动杆66连接，并且连杆662的第二端可绕滑动杆66转动。滑动杆66向上移动，在连杆662的作用下，活动固定座沿料斗架向上移动，当料斗顶部抵住料斗挡板632时，滑动杆带动整个料斗架沿导轨向上移动。

参考图7，作为本实用新型的优选方案，料斗架立柱630的外侧面上(与滑槽相对的侧面)还垂直设置有限位杆635，限位杆635靠近立柱630底部设置；导轨612的外侧面上还设置有限位块6120，当料斗架安装在导轨612上时(图中仅表示了一部分导轨)，料斗架63底部的限位杆635靠设在限位块6120上，从而使料斗架63保持稳定性。

调节杆623为螺杆，调节杆623的第一端与从动轴620通过焊接方式固定连接，呈工字形的第一横杆611中，上横杆(或两根横杆)沿长度方向设置有多个圆形通孔，通孔孔径略大于调节杆623直径(当两根横杆上均设置有通孔时，两根横杆的通孔位置相对应)；调节杆623的第二端穿过第一横杆611的通孔，并通过螺母将调节杆623固定在第一横杆611上。通过调节螺母，可以调节调节杆623和从动轴620的高度，使链条622张紧，防止链条出现松动，确保料斗内铜球自动提升的顺利进行。

提升装置6的其中一个机架主体61上设置有电箱65(参考图3)，电箱65设置在机架主体61的外侧面上，电箱65内设置有数显称重模块650和控制器，数显称重模块650与控制器通信连接或电连接，数显称重模块650用于控制料斗64内装载的铜球重量，进而控制每次装入铜球清洗装置进料口中的铜球重量，提高铜球清洗效果；料斗64内设置有用于感知料斗内铜球重量的电子称重模块，电子称重模块与数显称重模块650通信连接，料斗64内铜球的重量可在数显称重模块650上实时显示。机架主体61的顶部和底部还分别设置有用于感知料斗架63和料斗64位置的位置传感器(图中未示出)，位置传感器与控制器通信连接，当料斗架63和料斗64分别处于机架主体61顶部或底部时，第三电机62停止转动，从而使料斗架63和料斗64固定在机架主体61顶部或底部。

提升装置的工作过程为：向料斗64内装入铜球，电子称重模块感应铜球的重量，当铜球重量达到预设值时，数显称重模块650的指示灯提示，控制器控制第三电机62正转，第三电机62正转带动链条622运动，链条622带动滑动杆66和连杆662向上滑动，滑动杆66和连杆662带动活动固定座633和料斗64向上滑动，使料斗64顶部贴合料斗挡板632，料斗64顶部贴合料斗挡板632后，料斗架63整体向上滑动，当第一滑块6340从导轨612直线段滑动到弧线段，并处于弧线段端部时，第三电机62停止转动一端时间，此时滑动杆66处于导轨612直线段处，料斗架63整体越过导轨612弧线段，并翻转一定角度，在弹簧661和连杆662的支撑下，料斗架63和料斗64保持此角度一段时间，从而使料斗64内铜球倒入铜球清洗机的进料口内；由于料斗64顶部紧贴料斗挡板632，在铜球倾倒过程中，料斗64不会从料斗安装座6331上脱离，确保了铜球倒入过程中的安全性；铜球倒入后，第三电机62反转，链条622带动滑动杆66向下滑动，从而使料斗架63整体向下滑动，当滑动杆66滑动到导轨612底部时，第三电机62停止转动，此时活动固定座的底部靠设在连接杆631上，料斗架的限位杆635靠设在导轨612底部的限位块6120上。重复上述过程就可重复进行铜球自动上料，不用人工搬运铜球进行上料，减轻了工人劳动强度，节省了人力成本。

参考图1，支撑座7靠近支架72处设置有工作平台8，工作平台8的顶部还设置有接引箱81，接引箱81位于料斗之下，接引箱81中可放置铜球，在向进料口中投放铜球时，可将接引箱81中的铜球舀入到料斗中，通过提升装置6将铜球提升至进料口102处，将铜球倒入进料口中；料斗内铜球提升过程中，接引箱81还可接住部分掉落的铜球，防止铜球掉落在地面上，提高了铜球回收效率；还可以防止施工人员因掉落在地面上的铜球而摔倒受伤；工作平台8旁侧(图1中前后方向)设置有装载箱9，装载箱9用于装载待清洗的铜球。

机箱1、机架主体61、料斗架63和料斗64均采用不锈钢制成，机箱1、机架主体61和料斗架63的表面均设置有PP包胶，第一电机31、第二电机32、第三电机62的表面设置有PP护板(图中未示出)，PP包胶和PP护板用于防止铜球清洗药水或水腐蚀机箱1、机架主体61和料斗架63，提高使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型具体实施方式的详细说明，而非对本实用新型的限制。相关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的原则和范围的情况下，做出的各种替换、变型以及改进均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜球清洗装置，其特征在于，包括：机箱（1）、滚筒（2）、动力装置（3）、回收装置（4）、过滤机（5）以及提升装置（6）；

所述机箱（1）从右到左分为第一箱体（11）、第二箱体（12）、第三箱体（13）和第四箱体（14），所述滚筒（2）包括第一滚筒（21）和第二滚筒（22），所述第二滚筒（22）包括第一段滚筒和第二段滚筒，所述第一滚筒（21）设置在第一箱体（11）内，所述第二滚筒（22）第一段滚筒设置在第二箱体（12）内，所述第二滚筒（22）第二段滚筒设置在第三箱体（13）内；

所述动力装置（3）包括第一电机（31）和第二电机（32），所述第一电机（31）设置在机箱（1）的第一侧面（100）上，所述第二电机（32）设置在第四箱体（14）内；所述第一电机（31）的电机轴与第一滚筒（21）主轴连接，所述第二电机（32）的电机轴与第二滚筒（22）第二段滚筒主轴连接，所述第二箱体（12）内壁靠近右侧隔板处设置有两个轴承座，两个轴承座之间相隔一定距离，两个轴承座不同轴，所述第一滚筒（21）第二端穿过第一箱体（11）与第二箱体（12）之间的隔板，所述第一滚筒（21）第二端主轴安装在其中一个轴承座上，第二滚筒（22）第一段滚筒主轴安装在另一个轴承座上；所述第一滚筒（21）和第二滚筒（22）运动状态相互独立；

所述机箱（1）的第一侧面（100）上设置有连通第一箱体（11）的进料口（102），所述进料口设置在第一侧面（100）顶部；所述机箱（1）的第二侧面（101）上设置有连通第三箱体（13）的出料口（103）；

所述回收装置（4）设置在出料口（103）底部，所述过滤机（5）靠近机箱（1）第一侧面（100）设置，所述过滤机（5）与排水管道连接，所述提升装置（6）设置在进料口（102）处，所述提升装置（6）的高度不低于进料口（102）的高度。

2.根据权利要求1所述的铜球清洗装置，其特征在于，所述第一滚筒（21）的筒身上沿长度方向设置有多个第一条形孔，第一条形孔沿筒身周向均匀设置；所述第二滚筒（22）第一段滚筒的筒身上沿长度方向设置有多个第二条形孔，第二条形孔沿第一段筒身周向均匀设置；所述第二滚筒（22）第二段滚筒的筒身上沿长度方向设置有多个第三条形孔和多个第四条形孔，第三条形孔和第四条形孔沿第二段筒身周向交错均匀设置。

3.根据权利要求2所述的铜球清洗装置，其特征在于，所述第一箱体（11）内设置有污水槽，所述第二箱体（12）内设置有药水槽，所述药水槽内设置有酸度计和药泵；所述第二滚筒（22）第一段滚筒高度方向的1/3~1/2处于药水槽内。

4.根据权利要求1所述的铜球清洗装置，其特征在于，所述第一滚筒（21）筒内和第二滚筒（22）的第一段筒内均设置有斜向导向板，斜向导向板分别设置在第一滚筒（21）的主轴上、第二滚筒（22）的主轴上。

5.根据权利要求1所述的铜球清洗装置，其特征在于，所述第一滚筒（21）和第二滚筒（22）第二段筒身内壁上均设置有多个喷淋管，所述喷淋管沿筒身周向均匀布置，所述喷淋管上设置有喷淋头。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的铜球清洗装置，其特征在于，所述出料口（103）包括并排的第一出料口和第二出料口，两个出料口通过隔板隔开，两个出料口分别用于排出不同直径的铜球。

7.根据权利要求6所述的铜球清洗装置，其特征在于，所述回收装置（4）包括支撑架（41）、回收箱（42）和回收管（43），所述回收箱（42）设置在支撑架（41）上，所述回收管（43）的第一端与回收箱（42）连接，第二端用于排出铜球，所述回收管（43）通过支撑杆与支撑架（41）连接。

8.根据权利要求7所述的铜球清洗装置，其特征在于，所述回收箱（42）包括第一回收腔和第二回收腔，所述第一回收腔用于接收第一出料口排出的铜球，所述第二回收腔用于接收第二出料口排出的铜球；所述支撑架（41）的底部四角处设置分别有第二行走轮（44），所述机箱（1）的底部两侧沿长度方向均匀设置有多个第一行走轮（105）。

9.根据权利要求6所述的铜球清洗装置，其特征在于，所述机箱（1）的第一侧面（100）处设置有支撑座（7），所述支撑座（7）靠近第一侧面（100）表面设置，所述支撑座（7）的底板（71）上设置有两排支架（72），所述支架（72）靠近底板（71）边缘设置，所述底板（71）的底部四角处设置有底座，所述底座用于支撑支撑座（7），所述过滤机（5）设置在底板（71）上，所述提升装置（6）设置在支架（72）上。

10.根据权利要求6所述的铜球清洗装置，其特征在于，所述提升装置（6）包括机架主体（61）、传动机构、料斗架（63）、料斗（64）和电箱（65）；所述提升装置（6）的其中一个机架主体（61）上设置有电箱（65），所述电箱（65）设置在机架主体（61）的外侧面上，所述电箱（65）内设置有数显称重模块（650）和控制器，所述数显称重模块（650）和控制器通信连接或电连接，所述数显称重模块（650）用于控制料斗（64）内装载的铜球重量，所述料斗（64）内设置有电子称重模块，所述电子称重模块与数显称重模块（650）通信连接。