CN219424691U - 一种聚酰亚胺薄膜喷料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚酰亚胺薄膜喷料成型装置，涉及聚酰亚胺薄膜生产技术领域，包括安装台，所述安装台的上端中部固定连接有支撑环，所述支撑环的上端固定连接有橡胶环，所述安装台的内部贯穿开设有连接孔，所述安装台的下端固定连接有安装底座，所述安装底座的下端中部开设有底槽，所述底槽的内部固定连接有抽气泵。本实用新型通过抽气泵与橡胶环的设置，用于在将圆柱形工件进行聚酰亚胺薄膜喷料成型时，可先将圆柱形工件放在橡胶环上，通过工件的挤压，将橡胶环与工件的底部之间密封，随后将抽气泵开启，使得支撑环内形成负压，从而将工件进行吸附，以此将工件进行固定，可使得圆柱形工件的侧面完全露出，从而方便均匀喷涂。

Description

一种聚酰亚胺薄膜喷料成型装置

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜生产技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜喷料成型装置。

背景技术

聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料。透明的聚酰亚胺薄膜可作为柔软的太阳能电池底板。IKAROS的帆就是使用聚酰亚胺的薄膜和纤维制作的，聚酰亚胺纤维可以用于热气体的过滤，聚酰亚胺的纱可以从废气中分离出尘埃和特殊的化学物质。

现有技术中，如中国专利CN217527922U公开了一种聚酰亚胺薄膜喷料成型装置，涉及聚酰亚胺薄膜领域，包括转动设置的圆盘操作台，绕所述操作台面处圆心设置的一圈夹持单元以及设于所述操作台上方的两个呈十字状的喷料装置，所述夹持装置包括固设于所述操作台面的支撑杆，转动设于所述支撑杆上端的撑杆以及对称设于所述撑杆上端面和下端面的一排抵接弹簧，设于所述横杆内腔的双向螺杆以及设于所述横杆上下内壁之间的两个移动块。

但现有技术中，对于圆柱体工件进行聚酰亚胺薄膜喷料成型时，其夹持方式多为从侧面进行挤压，从而导致侧面无法完全进行聚酰亚胺薄膜喷料成型，需要二次喷料才能够进行完全喷料完成，从而使得加工效率降低，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对于圆柱体工件进行聚酰亚胺薄膜喷料成型时，其夹持方式多为从侧面进行挤压，从而导致侧面无法完全进行聚酰亚胺薄膜喷料成型，需要二次喷料才能够进行完全喷料完成，从而使得加工效率降低，不便于使用的问题，而提出的一种聚酰亚胺薄膜喷料成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜喷料成型装置，包括安装台，所述安装台的上端中部固定连接有支撑环，所述支撑环的上端固定连接有橡胶环，所述安装台的内部贯穿开设有连接孔，所述安装台的下端固定连接有安装底座，所述安装底座的下端中部开设有底槽，所述底槽的内部固定连接有抽气泵，所述抽气泵的输入端固定连通有连接气管，所述连接气管另一端与连接孔的另一端固定连通。

优选的，所述安装台的上端开设有限位滑孔，所述限位滑孔的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的下端与限位滑孔的下端之间固定连接有缓冲弹簧。

优选的，所述安装台的外侧转动连接有转动台，所述转动台内部的两侧均固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的一侧固定连通有连接管。

优选的，所述转动台上端的两侧均固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的外侧滑动连接有滑动卡块，所述滑动卡块的一侧内部螺纹连接有限制螺栓。

优选的，所述滑动卡块的上端固定连接有喷涂盒，所述喷涂盒的一侧固定连通有喷头。

优选的，所述安装底座的外缘处贯穿开设有贯穿槽，其中一个所述贯穿槽的内部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有传动齿轮。

优选的，所述安装底座的上端开设有端设槽，所述转动台的下端固定连接有齿环，所述齿环位于端设槽的内部，所述传动齿轮与齿环啮合，所述安装底座的下端固定连接有缓冲橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过抽气泵与橡胶环的设置，用于在将圆柱形工件进行聚酰亚胺薄膜喷料成型时，可先将圆柱形工件放在橡胶环上，通过工件的挤压，将橡胶环与工件的底部之间密封，随后将抽气泵开启，使得支撑环内形成负压，从而将工件进行吸附，以此将工件进行固定，可使得圆柱形工件的侧面完全露出，从而方便均匀喷涂。

2、本实用新型中，通过支撑杆的设置，可对工件底部的侧边进行支撑，从而增加工件的稳定性，通过缓冲弹簧的设置，可在将工件安装时，会先使得工件与支撑杆接触，再通过缓冲弹簧将工件向下移动的力进行缓冲，防止工件冲击橡胶环，造成橡胶环的损坏，通过缓冲橡胶垫的设置，用于增加安装底座与地面之间的连接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种聚酰亚胺薄膜喷料成型装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种聚酰亚胺薄膜喷料成型装置的倾斜仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种聚酰亚胺薄膜喷料成型装置的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型提出一种聚酰亚胺薄膜喷料成型装置的爆炸结构倾斜仰视示意图。

图例说明：1、安装台；2、支撑环；3、连接孔；4、橡胶环；5、支撑杆；6、安装底座；7、转动台；8、限位滑杆；9、连接管；10、喷涂盒；11、喷头；12、滑动卡块；13、限制螺栓；14、传动电机；15、贯穿槽；16、底槽；17、缓冲橡胶垫；18、传动齿轮；19、抽气泵；20、连接气管；21、限位滑孔；22、缓冲弹簧；23、端设槽；24、齿环。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种聚酰亚胺薄膜喷料成型装置，包括安装台1，安装台1的上端中部固定连接有支撑环2，支撑环2的上端固定连接有橡胶环4，安装台1的内部贯穿开设有连接孔3，安装台1的下端固定连接有安装底座6，安装底座6的下端中部开设有底槽16，底槽16的内部固定连接有抽气泵19，抽气泵19的输入端固定连通有连接气管20，连接气管20另一端与连接孔3的另一端固定连通。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，通过抽气泵19与橡胶环4的设置，用于在将圆柱形工件进行聚酰亚胺薄膜喷料成型时，可先将圆柱形工件放在橡胶环4上，通过工件的挤压，将橡胶环4与工件的底部之间密封，随后将抽气泵19开启，使得支撑环2内形成负压，从而将工件进行吸附，以此将工件进行固定，可使得圆柱形工件的侧面完全露出，从而方便均匀喷涂。

实施例2，如图1－图4所示，安装台1的上端开设有限位滑孔21，限位滑孔21的内部滑动连接有支撑杆5，支撑杆5的下端与限位滑孔21的下端之间固定连接有缓冲弹簧22，安装台1的外侧转动连接有转动台7，转动台7内部的两侧均固定连接有限位滑杆8，限位滑杆8的一侧固定连通有连接管9，转动台7上端的两侧均固定连接有限位滑杆8，限位滑杆8的外侧滑动连接有滑动卡块12，滑动卡块12的一侧内部螺纹连接有限制螺栓13，滑动卡块12的上端固定连接有喷涂盒10，喷涂盒10的一侧固定连通有喷头11，安装底座6的外缘处贯穿开设有贯穿槽15，其中一个贯穿槽15的内部固定连接有传动电机14，传动电机14的输出端固定连接有传动齿轮18，安装底座6的上端开设有端设槽23，转动台7的下端固定连接有齿环24，齿环24位于端设槽23的内部，传动齿轮18与齿环24啮合，安装底座6的下端固定连接有缓冲橡胶垫17。

其整个实施例达到的效果为，通过支撑杆5的设置，可对工件底部的侧边进行支撑，从而增加工件的稳定性，通过缓冲弹簧22的设置，可在将工件安装时，会先使得工件与支撑杆5接触，再通过缓冲弹簧22将工件向下移动的力进行缓冲，防止工件冲击橡胶环4，造成橡胶环4的损坏，通过缓冲橡胶垫17的设置，用于增加安装底座6与地面之间的连接稳定性。

工作原理：在对圆柱形工件进行聚酰亚胺薄膜喷料成型时，将圆柱形工件放在安装台1的上方，工件的底部先与支撑杆5接触，随后将缓冲弹簧22挤压，通过缓冲弹簧22将力进行缓冲，随后将抽气泵19开启，将气体抽出，将工件进行吸附固定，随后根据工件大小，将喷涂盒10的位置进行调整，再转动限制螺栓13，将限制螺栓13与限位滑杆8挤压，将滑动卡块12固定，随后喷头11喷出聚酰亚胺，对圆柱形工件进行聚酰亚胺薄膜喷料成型加工。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种聚酰亚胺薄膜喷料成型装置，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的上端中部固定连接有支撑环(2)，所述支撑环(2)的上端固定连接有橡胶环(4)，所述安装台(1)的内部贯穿开设有连接孔(3)，所述安装台(1)的下端固定连接有安装底座(6)，所述安装底座(6)的下端中部开设有底槽(16)，所述底槽(16)的内部固定连接有抽气泵(19)，所述抽气泵(19)的输入端固定连通有连接气管(20)，所述连接气管(20)另一端与连接孔(3)的另一端固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜喷料成型装置，其特征在于：所述安装台(1)的上端开设有限位滑孔(21)，所述限位滑孔(21)的内部滑动连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的下端与限位滑孔(21)的下端之间固定连接有缓冲弹簧(22)。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜喷料成型装置，其特征在于：所述安装台(1)的外侧转动连接有转动台(7)，所述转动台(7)内部的两侧均固定连接有限位滑杆(8)，所述限位滑杆(8)的一侧固定连通有连接管(9)。

4.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺薄膜喷料成型装置，其特征在于：所述转动台(7)上端的两侧均固定连接有限位滑杆(8)，所述限位滑杆(8)的外侧滑动连接有滑动卡块(12)，所述滑动卡块(12)的一侧内部螺纹连接有限制螺栓(13)。

5.根据权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜喷料成型装置，其特征在于：所述滑动卡块(12)的上端固定连接有喷涂盒(10)，所述喷涂盒(10)的一侧固定连通有喷头(11)。

6.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺薄膜喷料成型装置，其特征在于：所述安装底座(6)的外缘处贯穿开设有贯穿槽(15)，其中一个所述贯穿槽(15)的内部固定连接有传动电机(14)，所述传动电机(14)的输出端固定连接有传动齿轮(18)。

7.根据权利要求6所述的一种聚酰亚胺薄膜喷料成型装置，其特征在于：所述安装底座(6)的上端开设有端设槽(23)，所述转动台(7)的下端固定连接有齿环(24)，所述齿环(24)位于端设槽(23)的内部，所述传动齿轮(18)与齿环(24)啮合，所述安装底座(6)的下端固定连接有缓冲橡胶垫(17)。