CN219424626U - 防霉型脱油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱油设备技术领域，公开了防霉型脱油装置，包括支架，支架的顶部可分离设置有电机架，电机架的中部竖直有驱动电机，驱动电机的输出轴上竖直设置有驱动筒，驱动筒内腔的横截面呈矩形；承接件呈开口向上的罩状，承接件的底部设置有与承接件相通的排出管，承接件的底部设置有转动架，转动架上转动设置有转动杆，转动杆的顶部依次设置有支撑盘和驱动杆，驱动杆的横截面为与驱动筒的内腔相配合的矩形；阻挡筒的底部抵触于承接件的内壁；离心筒的中部竖直设置有联动筒，联动筒的内壁贴合于驱动杆的外壁，离心筒的底部抵触于支撑盘，离心筒的顶部低于阻挡筒的顶部。本实用新型使得使用效果更佳。

Description

防霉型脱油装置

技术领域

本实用新型涉及脱油设备技术领域，具体涉及防霉型脱油装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，各种零食饮料层出不穷，而在诸多零食中，油炸零食占有不小的比重，比如油炸花生、油炸蚕豆、油炸薯条等。其中由于油炸完成后食物的表面会粘附较多的残余油脂，如果完全不去除的话则会引起零食油脂过多，摄入后对身体影响过大。

目前市面上具有一款公开号为CN204353016U的中国专利公开了一种离心脱油机，其通过离心筒的转动离心，使得粘附于食物表面的油脂能够尽量的脱出，如此便可以在较大程度上减少油脂的残留，并提高了零食的品质。同时在实际使用过程中，还需要定期的对离心筒以及位于离心筒外部的容器进行清洗，从而保证设备的清洁；但是离心筒外部的容器的深度较大（能够完全收容离心筒），因此有时候难以清洗充分，导致发霉等的情况，使用效果较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供防霉型脱油装置，用以解决现有技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种防霉型脱油装置，包括，

支架，所述支架的顶部可分离设置有电机架，所述电机架的中部竖直有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上竖直设置有驱动筒，所述驱动筒内腔的横截面呈矩形；

承接件，所述承接件呈开口向上的罩状，所述承接件的底部设置有与所述承接件相通的排出管，所述承接件的底部设置有转动架，所述转动架上转动设置有转动杆，所述转动杆的顶部依次设置有支撑盘和驱动杆，所述驱动杆的横截面为与所述驱动筒的内腔相配合的矩形；

阻挡筒，所述阻挡筒的底部抵触于所述承接件的内壁；

多孔状的离心筒，所述离心筒的中部竖直设置有联动筒，所述联动筒的内壁贴合于所述驱动杆的外壁，所述离心筒的底部抵触于所述支撑盘，所述离心筒的顶部低于所述阻挡筒的顶部。

进一步的，所述离心筒的顶部设置有第一阻挡盖板，所述第一阻挡盖板的底部设置有第一限位筒，所述第一限位筒的外壁贴合于所述离心筒的内壁，所述第一阻挡盖板的中部开设有用于所述驱动杆穿过的第一让位孔，所述第一阻挡盖板的顶部抵触于所述驱动筒的底部。

进一步的，所述第一阻挡盖板的底部设置有连接套，所述连接套的内壁贴合于所述联动筒的外壁。

进一步的，所述阻挡筒的顶部设置有第二阻挡盖板，所述第二阻挡盖板的底部设置有第二限位筒，所述第二限位筒的外壁贴合于所述阻挡筒的内壁，所述第二阻挡盖板的中部开设有用于所述驱动筒穿过的第二让位孔，所述驱动筒的运动轨迹与所述第二让位孔的内壁之间具有设定距离。

进一步的，所述阻挡筒的底部设置有喇叭状的贴合部，所述贴合部的下侧贴合于所述承接件的内壁。

进一步的，所述承接件的顶部设置有稳定部，所述稳定部的内壁贴合于所述阻挡筒的外壁。

进一步的，所述支架的设置有两个，两个所述支架位于所述承接件的两侧，所述电机架包括水平部以及位于所述水平部两端下侧的竖直部，所述驱动电机连接于所述水平部，两个所述支架的顶部均开设有与所述竖直部相配合的配合孔；

倾斜贯穿所述竖直部和所述支架开设有定位孔，所述定位孔内倾斜设置有定位杆，所述定位杆的顶部设置有定位盘，所述定位盘贴合于所述竖直部的外侧。

本实用新型所提供的防霉型脱油装置的有益效果是：在进行脱油的时候，驱动电机驱动驱动筒、驱动杆、联动筒和离心筒转动，离心筒中食物表面的油脂被甩出，并通过离心筒上的孔到外部，并受到了阻挡筒的限位，从而防止了油脂到处都是。

在脱油完成后，首先将电机架和电机从支架上取下，并使得驱动筒也从驱动杆上脱出；之后便能够竖直向上将离心筒取出；其中在离心过程中，驱动杆的底部通过转动杆受到了转动架的支撑，顶部受到了驱动筒的限位，因此驱动杆的位置稳定性能得到保证。在清理的时候，能够直接向上将阻挡筒从承接件上取下，此时阻挡筒能够通过两端开口对内壁进行清洗，而承接件是敞开的状态，如此也便于清洗，能够较好的防止食物残渣、油脂等残留，防止了发霉等情况，生产安全性更高。

附图说明

图1是本实用新型所提供的防霉型脱油装置一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的防霉型脱油装置一实施例的剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图2中B部分的放大图；

图5是图2中C部分的放大图；

图6是图2中D部分的放大图；

图7是图2中E部分的放大图。

图中标号：1、支架；2、电机架；2a、水平部；2b、竖直部；3、驱动电机；4、驱动筒；5、承接件；6、排出管；7、转动架；8、转动杆；9、支撑盘；10、驱动杆；11、阻挡筒；12、离心筒；13、联动筒；14、第一阻挡盖板；15、第一限位筒；16、第一让位孔；17、连接套；18、第二阻挡盖板；19、第二限位筒；20、第二让位孔；21、贴合部；22、稳定部；23、定位杆；24、定位盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图7所示，

一种防霉型脱油装置，包括，

支架1，所述支架1的顶部可分离设置有电机架2，所述电机架2的中部竖直有驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴上竖直设置有驱动筒4，所述驱动筒4内腔的横截面呈矩形；

承接件5，所述承接件5呈开口向上的罩状，所述承接件5的底部设置有与所述承接件5相通的排出管6，所述承接件5的底部设置有转动架7，所述转动架7上转动设置有转动杆8，所述转动杆8的顶部依次设置有支撑盘9和驱动杆10，所述驱动杆10的横截面为与所述驱动筒4的内腔相配合的矩形；

阻挡筒11，所述阻挡筒11的底部抵触于所述承接件5的内壁；

多孔状的离心筒12，所述离心筒12的中部竖直设置有联动筒13，所述联动筒13的内壁贴合于所述驱动杆10的外壁，所述离心筒12的底部抵触于所述支撑盘，所述离心筒12的顶部低于所述阻挡筒11的顶部。

所述离心筒12的顶部设置有第一阻挡盖板14，所述第一阻挡盖板14的底部设置有第一限位筒15，所述第一限位筒15的外壁贴合于所述离心筒12的内壁，所述第一阻挡盖板14的中部开设有用于所述驱动杆10穿过的第一让位孔16，所述第一阻挡盖板14的顶部抵触于所述驱动筒4的底部。所述第一阻挡盖板14的底部设置有连接套17，所述连接套17的内壁贴合于所述联动筒13的外壁。

所述阻挡筒11的顶部设置有第二阻挡盖板18，所述第二阻挡盖板18的底部设置有第二限位筒19，所述第二限位筒19的外壁贴合于所述阻挡筒11的内壁，所述第二阻挡盖板18的中部开设有用于所述驱动筒4穿过的第二让位孔20，所述驱动筒4的运动轨迹与所述第二让位孔20的内壁之间具有设定距离。

所述阻挡筒11的底部设置有喇叭状的贴合部21，所述贴合部21的下侧贴合于所述承接件5的内壁。所述承接件5的顶部设置有稳定部22，所述稳定部22的内壁贴合于所述阻挡筒11的外壁。

所述支架1的设置有两个，两个所述支架1位于所述承接件5的两侧，所述电机架2包括水平部2a以及位于所述水平部2a两端下侧的竖直部2b，所述驱动电机3连接于所述水平部2a，两个所述支架1的顶部均开设有与所述竖直部2b相配合的配合孔；

倾斜贯穿所述竖直部2b和所述支架1开设有定位孔，所述定位孔内倾斜设置有定位杆23，所述定位杆23的顶部设置有定位盘24，所述定位盘24贴合于所述竖直部2b的外侧。

在进行脱油的时候，驱动电机3驱动驱动筒4、驱动杆10、联动筒13和离心筒12转动，离心筒12中食物表面的油脂被甩出，并通过离心筒12上的孔到外部，并受到了阻挡筒11的限位，从而防止了油脂到处都是。

在脱油完成后，首先将电机架2和电机从支架1上取下，并使得驱动筒4也从驱动杆10上脱出；之后便能够竖直向上将离心筒12取出；其中在离心过程中，驱动杆10的底部通过转动杆8受到了转动架7的支撑，顶部受到了驱动筒4的限位，因此驱动杆10的位置稳定性能得到保证。在清理的时候，能够直接向上将阻挡筒11从承接件5上取下，此时阻挡筒11能够通过两端开口对内壁进行清洗，而承接件5是敞开的状态，如此也便于清洗，能够较好的防止食物残渣、油脂等残留，防止了发霉等情况，生产安全性更高。

第一阻挡盖板14能够防止食物飞出，同时第一限位筒15提高了第一阻挡盖板14的位置稳定性；同时驱动筒4的顶部压紧在第一阻挡盖板14的顶部，而第一阻挡盖板14压紧在离心筒12的顶部，离心筒12的底部抵触在支撑盘9上，如此离心筒12在竖直方向上具备充分的稳定性；而且支撑盘9提高了支撑面积，防止了离心筒12发生形变。

同样第二阻挡盖板18也能够防止油脂飞溅到外部。阻挡筒11在使用过程中，底部通过贴合部21贴合在承接件5的内壁，尤其是在有油脂后，油脂虹吸进入到贴合部21与承接件5内壁之间，进一步提高了二者的连接稳定性；同时稳定部22抵触阻挡筒11的外壁，进一步保证了阻挡筒11的位置稳定性。

在取出驱动电机3的时候，只需向上将定位杆23取下，之后便可以直接向上升高电机架2，简单方便。安装的时候将竖直部2b插入到配合孔中后，将定位杆23斜插过定位孔即可完成安装，稳定方便。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种防霉型脱油装置，其特征在于：包括，

支架(1)，所述支架(1)的顶部可分离设置有电机架(2)，所述电机架(2)的中部竖直有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴上竖直设置有驱动筒(4)，所述驱动筒(4)内腔的横截面呈矩形；

承接件(5)，所述承接件(5)呈开口向上的罩状，所述承接件(5)的底部设置有与所述承接件(5)相通的排出管(6)，所述承接件(5)的底部设置有转动架(7)，所述转动架(7)上转动设置有转动杆(8)，所述转动杆(8)的顶部依次设置有支撑盘(9)和驱动杆(10)，所述驱动杆(10)的横截面为与所述驱动筒(4)的内腔相配合的矩形；

阻挡筒(11)，所述阻挡筒(11)的底部抵触于所述承接件(5)的内壁；

多孔状的离心筒(12)，所述离心筒(12)的中部竖直设置有联动筒(13)，所述联动筒(13)的内壁贴合于所述驱动杆(10)的外壁，所述离心筒(12)的底部抵触于所述支撑盘(9)，所述离心筒(12)的顶部低于所述阻挡筒(11)的顶部。

2.根据权利要求1所述的防霉型脱油装置，其特征在于：所述离心筒(12)的顶部设置有第一阻挡盖板(14)，所述第一阻挡盖板(14)的底部设置有第一限位筒(15)，所述第一限位筒(15)的外壁贴合于所述离心筒(12)的内壁，所述第一阻挡盖板(14)的中部开设有用于所述驱动杆(10)穿过的第一让位孔(16)，所述第一阻挡盖板(14)的顶部抵触于所述驱动筒(4)的底部。

3.根据权利要求2所述的防霉型脱油装置，其特征在于：所述第一阻挡盖板(14)的底部设置有连接套(17)，所述连接套(17)的内壁贴合于所述联动筒(13)的外壁。

4.根据权利要求2所述的防霉型脱油装置，其特征在于：所述阻挡筒(11)的顶部设置有第二阻挡盖板(18)，所述第二阻挡盖板(18)的底部设置有第二限位筒(19)，所述第二限位筒(19)的外壁贴合于所述阻挡筒(11)的内壁，所述第二阻挡盖板(18)的中部开设有用于所述驱动筒(4)穿过的第二让位孔(20)，所述驱动筒(4)的运动轨迹与所述第二让位孔(20)的内壁之间具有设定距离。

5.根据权利要求1所述的防霉型脱油装置，其特征在于：所述阻挡筒(11)的底部设置有喇叭状的贴合部(21)，所述贴合部(21)的下侧贴合于所述承接件(5)的内壁。

6.根据权利要求5所述的防霉型脱油装置，其特征在于：所述承接件(5)的顶部设置有稳定部(22)，所述稳定部(22)的内壁贴合于所述阻挡筒(11)的外壁。

7.根据权利要求1所述的防霉型脱油装置，其特征在于：所述支架(1)的设置有两个，两个所述支架(1)位于所述承接件(5)的两侧，所述电机架(2)包括水平部(2a)以及位于所述水平部(2a)两端下侧的竖直部(2b)，所述驱动电机(3)连接于所述水平部(2a)，两个所述支架(1)的顶部均开设有与所述竖直部(2b)相配合的配合孔；

倾斜贯穿所述竖直部(2b)和所述支架(1)开设有定位孔，所述定位孔内倾斜设置有定位杆(23)，所述定位杆(23)的顶部设置有定位盘(24)，所述定位盘(24)贴合于所述竖直部(2b)的外侧。