CN219424279U - 一种预混釜 - Google Patents
一种预混釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219424279U CN219424279U CN202320394449.5U CN202320394449U CN219424279U CN 219424279 U CN219424279 U CN 219424279U CN 202320394449 U CN202320394449 U CN 202320394449U CN 219424279 U CN219424279 U CN 219424279U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank body
- admixture
- servo motor
- raw materials
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 17
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 13
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 30
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 12
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 abstract description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 241001233242 Lontra Species 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种预混釜，涉及预混釜技术领域，针对现有的预混釜不便于对大颗粒的原料进行充分粉碎，导致混合后的外加剂混合不均匀，影响了外加剂的质量和无法对外加剂进行充分的干燥，导致生产出的外加剂过于潮湿易浸湿包装，不便于运输的问题，现提出以下方案，包括罐体，罐体的顶部设置有研磨机构，罐体的底部设置有搅拌机构，罐体上设置有加热组件，罐体上还连接有支撑组件，支撑组件的底端连接有筛分组件。本实用新型中，通过研磨机构和搅拌机构的配合使用，便于对大颗粒原料研磨成细小颗粒，保证了生产的混凝土外加剂的质量，通过加热组件有效的避免生产后的混凝土外加剂潮湿，继而避免浸湿包装，方便运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及预混釜技术领域，尤其涉及一种预混釜。
背景技术
混凝土外加剂是用于改善混凝土性能的材料，常见的混凝土外加剂有减水剂、缓凝剂、速凝剂、膨胀剂以及防冻剂等。
现有技术可参考授权公开号为CN213348555U的中国专利，其公开了一种混凝土外加剂用预混釜，包括罐体、搅拌组件、过滤板以及至少一组提升组件，所述过滤板顶壁贯穿开设有供所述搅拌组件穿过的避让孔，所述过滤板上贯穿开设有多个第一过滤孔，所述过滤板沿竖直方向滑动连接于所述罐体内壁，所述提升组件包括绕线轮、第一电机以及拉绳，所述绕线轮转动连接于所述罐体内壁，所述第一电机用于驱动所述绕线轮转动，所述拉绳一端与所述绕线轮固定连接另一端与所述过滤板固定连接，但该预混釜仍存在一些不足之处：
其一，不便于对大颗粒的原料进行充分粉碎，导致混合后的外加剂混合不均匀，影响了外加剂的质量。
其二，无法对外加剂进行充分的干燥，导致生产出的外加剂过于潮湿易浸湿包装，不便于运输。
因此，现提供一种预混釜。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预混釜，通过研磨机构和搅拌机构的配合使用，便于对大颗粒原料研磨成细小颗粒，保证了生产的混凝土外加剂的质量，通过加热组件有效的避免生产后的混凝土外加剂潮湿，继而避免浸湿包装，方便运输，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的预混釜不便于对大颗粒的原料进行充分粉碎，导致混合后的外加剂混合不均匀，影响了外加剂的质量和无法对外加剂进行充分的干燥，导致生产出的外加剂过于潮湿易浸湿包装，不便于运输的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种预混釜，包括罐体，所述罐体的顶部设置有研磨机构，罐体的底部设置有搅拌机构，所述罐体上设置有加热组件，所述罐体上还连接有支撑组件，支撑组件的底端连接有筛分组件。
通过上述的方案，通过研磨机构和搅拌机构的配合使用，便于对大颗粒原料研磨成细小颗粒，保证了生产的混凝土外加剂的质量，通过加热组件有效的避免生产后的混凝土外加剂潮湿，继而避免浸湿包装，方便运输。
优选的，所述罐体的一侧中部上方设置有第一进料管，所述罐体的顶端设置有第二进料管，罐体的底端设置有出料阀,罐体的底部设置为两边高中间底。
通过上述的方案，从第二进料管中可投放大颗粒的原料，第一进料管中投放其它原料，通过出料阀可将混合均匀后的混凝土外加剂排出。
优选的，所述研磨机构包括固定在罐体内壁中部上方的研磨底盘，罐体的顶端安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端贯穿至罐体的内部且连接有传动杆，传动杆的底端连接有上研磨盘，上研磨盘上设置有等距离分布的落料孔，研磨底盘上设置有等距离分布的下料孔。
通过上述的方案，通过罐体上的控制开关可控制第一伺服电机驱动传动杆和上研磨盘转动，利用上研磨盘将大颗粒原料研磨成细小颗粒，方便与其它原料充分混合。
优选的，所述搅拌机构包括安装在罐体一侧外壁中部下方的第二伺服电机，罐体一侧内壁中部下方通过轴承安装有转杆，第二伺服电机的输出端延伸至罐体的内部与转杆的一端传动连接，转杆的外表面等距离的设置有搅拌杆。
通过上述的方案，通过罐体上的控制开关可控制第二伺服电机驱动转杆和搅拌杆，对原料进行充分搅拌，使其均匀混合。
优选的，所述加热组件包括对称安装在罐体两侧外壁下方的电加热板。
通过上述的方案，通过罐体上的控制开关可开启电加热板，便于对罐体中的混凝土外加剂进行烘干，有效的避免生产后的混凝土外加剂潮湿。
优选的，所述支撑组件包括对称连接在罐体外壁两侧的T型板，两块T型板的底端均等距离的焊接有三根支撑弹簧。
通过上述的方案，对罐体起到支撑作用。
优选的，所述筛分组件包括焊接在六根支撑弹簧底端的固定桌，固定桌的中部开设有安装孔，安装孔中安装有筛分网板，固定桌的底端安装有振动电机。
通过上述的方案，从出料阀排出的混凝土外加剂落到筛分网板，通过罐体上的控制开关可控制振动电机开启，带动固定桌震动，继而利用筛分网板对混凝土外加剂进行快速筛分，保证了生产后的混凝土外加剂的品质。
本实用新型的有益效果为：
1、通过第一伺服电机驱动传动杆和上研磨盘转动，利用上研磨盘将大颗粒原料研磨成细小颗粒，研磨成的细小颗粒原料进入到罐体与其它原料混合，通过罐体上的控制开关可控制第二伺服电机驱动转杆和搅拌杆，对原料进行充分搅拌，使其均匀混合，继而保证了混凝土外加剂的质量。
2、通过开启电加热板，便于对罐体中的混凝土外加剂进行烘干，有效的避免生产后的混凝土外加剂潮湿，继而避免浸湿包装，方便运输。
综上所述，通过研磨机构和搅拌机构的配合使用，便于对大颗粒原料研磨成细小颗粒，保证了生产的混凝土外加剂的质量，通过加热组件有效的避免生产后的混凝土外加剂潮湿，继而避免浸湿包装，方便运输。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种预混釜的主视剖面结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种预混釜的左视局部结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种预混釜的图1中A处放大结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种预混釜的图1中B处放大结构示意图。
图中：1、罐体；2、研磨底盘；3、第一进料管；4、上研磨盘；5、第二进料管；6、第一伺服电机；7、传动杆；8、振动电机；9、搅拌杆；10、第二伺服电机；11、T型板；12、转杆；13、筛分网板；14、安装孔；15、出料阀；16、固定桌；17、支撑弹簧；18、电加热板；19、落料孔；20、下料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-4，一种预混釜，包括罐体1，罐体1的一侧中部上方设置有第一进料管3，罐体1的顶端设置有第二进料管5，罐体1的底端设置有出料阀15,罐体1的底部设置为两边高中间底；
从第二进料管5中可投放大颗粒的原料，第一进料管3中投放其它原料，通过出料阀15可将混合均匀后的混凝土外加剂排出；
罐体1的顶部设置有研磨机构，研磨机构包括固定在罐体1内壁中部上方的研磨底盘2，罐体1的顶端安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出端贯穿至罐体1的内部且连接有传动杆7，传动杆7的底端连接有上研磨盘4，上研磨盘4上设置有等距离分布的落料孔19，研磨底盘2上设置有等距离分布的下料孔20；
通过罐体1上的控制开关可控制第一伺服电机6驱动传动杆7和上研磨盘4转动，利用上研磨盘4将大颗粒原料研磨成细小颗粒，方便与其它原料充分混合；
罐体1的底部设置有搅拌机构，搅拌机构包括安装在罐体1一侧外壁中部下方的第二伺服电机10，罐体1一侧内壁中部下方通过轴承安装有转杆12，第二伺服电机10的输出端延伸至罐体1的内部与转杆12的一端传动连接，转杆12的外表面等距离的设置有搅拌杆9；
通过罐体1上的控制开关可控制第二伺服电机10驱动转杆12和搅拌杆9，对原料进行充分搅拌，使其均匀混合；
罐体1上设置有加热组件，加热组件包括对称安装在罐体1两侧外壁下方的电加热板18。
通过罐体1上的控制开关可开启电加热板18，便于对罐体1中的混凝土外加剂进行烘干，有效的避免生产后的混凝土外加剂潮湿
罐体1上还连接有支撑组件，支撑组件包括对称连接在罐体1外壁两侧的T型板11，两块T型板11的底端均等距离的焊接有三根支撑弹簧17，对罐体1起到支撑作用；
支撑组件的底端连接有筛分组件。筛分组件包括焊接在六根支撑弹簧17底端的固定桌16，固定桌16的中部开设有安装孔14，安装孔14中安装有筛分网板13，固定桌16的底端安装有振动电机8。
从出料阀15排出的混凝土外加剂落到筛分网板13，通过罐体1上的控制开关可控制振动电机8开启，带动固定桌16震动，继而利用筛分网板13对混凝土外加剂进行快速筛分，保证了生产后的混凝土外加剂的品质。
工作原理：从第二进料管5中可投放大颗粒的原料，第一进料管3中投放其它原料，通过罐体1上的控制开关可控制第一伺服电机6驱动传动杆7和上研磨盘4转动，利用上研磨盘4将大颗粒原料研磨成细小颗粒，研磨成的细小颗粒原料进入到罐体1与其它原料混合，通过罐体1上的控制开关可控制第二伺服电机10驱动转杆12和搅拌杆9，对原料进行充分搅拌，使其均匀混合，得到混凝土外加剂，通过罐体1上的控制开关可开启电加热板18，便于对罐体1中的混凝土外加剂进行烘干，有效的避免生产后的混凝土外加剂潮湿，通过出料阀15可将混合均匀后的混凝土外加剂排出，从出料阀15排出的混凝土外加剂落到筛分网板13，通过罐体1上的控制开关可控制振动电机8开启，带动固定桌16震动，继而利用筛分网板13对混凝土外加剂进行快速筛分，保证了生产后的混凝土外加剂的品质。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种预混釜，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部设置有研磨机构，罐体(1)的底部设置有搅拌机构，所述罐体(1)上设置有加热组件，所述罐体(1)上还连接有支撑组件，支撑组件的底端连接有筛分组件。
2.根据权利要求1所述的一种预混釜，其特征在于，所述罐体(1)的一侧中部上方设置有第一进料管(3)，所述罐体(1)的顶端设置有第二进料管(5)，罐体(1)的底端设置有出料阀(15),罐体(1)的底部设置为两边高中间底。
3.根据权利要求1所述的一种预混釜，其特征在于，所述研磨机构包括固定在罐体(1)内壁中部上方的研磨底盘(2)，罐体(1)的顶端安装有第一伺服电机(6)，第一伺服电机(6)的输出端贯穿至罐体(1)的内部且连接有传动杆(7)，传动杆(7)的底端连接有上研磨盘(4)，上研磨盘(4)上设置有等距离分布的落料孔(19)，研磨底盘(2)上设置有等距离分布的下料孔(20)。
4.根据权利要求1所述的一种预混釜，其特征在于，所述搅拌机构包括安装在罐体(1)一侧外壁中部下方的第二伺服电机(10)，罐体(1)一侧内壁中部下方通过轴承安装有转杆(12)，第二伺服电机(10)的输出端延伸至罐体(1)的内部与转杆(12)的一端传动连接，转杆(12)的外表面等距离的设置有搅拌杆(9)。
5.根据权利要求1所述的一种预混釜，其特征在于，所述加热组件包括对称安装在罐体(1)两侧外壁下方的电加热板(18)。
6.根据权利要求1所述的一种预混釜，其特征在于，所述支撑组件包括对称连接在罐体(1)外壁两侧的T型板(11)，两块T型板(11)的底端均等距离的焊接有三根支撑弹簧(17)。
7.根据权利要求6所述的一种预混釜，其特征在于，所述筛分组件包括焊接在六根支撑弹簧(17)底端的固定桌(16)，固定桌(16)的中部开设有安装孔(14)，安装孔(14)中安装有筛分网板(13)，固定桌(16)的底端安装有振动电机(8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320394449.5U CN219424279U (zh) | 2023-03-06 | 2023-03-06 | 一种预混釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320394449.5U CN219424279U (zh) | 2023-03-06 | 2023-03-06 | 一种预混釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219424279U true CN219424279U (zh) | 2023-07-28 |
Family
ID=87331909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320394449.5U Active CN219424279U (zh) | 2023-03-06 | 2023-03-06 | 一种预混釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219424279U (zh) |
-
2023
- 2023-03-06 CN CN202320394449.5U patent/CN219424279U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106500482A (zh) | 一种带有抽湿装置的粉体物料干燥设备 | |
| CN207856767U (zh) | 一种高效化工原料混料装置 | |
| CN219424279U (zh) | 一种预混釜 | |
| CN212942706U (zh) | 一种饲料添加剂加工一体化设备 | |
| CN112205437A (zh) | 一种糕点原料生产设备及操作方法 | |
| CN218047662U (zh) | 一种有机肥料生产用肥料混配装置 | |
| CN206330381U (zh) | 一种带有抽湿装置的粉体物料干燥设备 | |
| CN215886951U (zh) | 一种扩散式白酒酿造用撒曲装置 | |
| CN214438704U (zh) | 一种新型砂浆的添加剂原料搅拌装置 | |
| CN214718289U (zh) | 一种水泥磨粉站用原料预混装置 | |
| CN207745740U (zh) | 一种变性淀粉混合搅拌罐 | |
| CN210602474U (zh) | 一种低汞触媒卧式干燥机 | |
| CN210522429U (zh) | 一种多功能饲料搅拌装置 | |
| CN109355963B (zh) | 一种造纸用联动循环打浆机 | |
| CN209121256U (zh) | 一种用于红象草的饲料的深加工装置 | |
| CN207786388U (zh) | 一种双轴卧式搅拌机 | |
| CN216513589U (zh) | 一种秸秆原位堆肥设备 | |
| CN217988434U (zh) | 一种用于高盐2，6－二甲基吗啉分离的干燥器 | |
| CN221732987U (zh) | 一种纸浆加工用搅拌装置 | |
| CN219631085U (zh) | 一种浓缩饲料加工机 | |
| CN212942584U (zh) | 一种聚酯涂料生产用的混合搅拌装置 | |
| CN219301244U (zh) | 预拌混凝土加工用原料烘干装置 | |
| CN214345879U (zh) | 一种轻质砖料浆搅拌装置 | |
| CN209903560U (zh) | 一种建筑装修装饰用淋灰机 | |
| CN221338934U (zh) | 一种蒸压加气混凝土砌块浇注搅拌机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |