CN219423991U - 一种制氧机过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制氧设备领域领域，尤其涉及一种制氧机过滤装置，包括罐体，所述罐体上端设置有螺纹连接的顶盖，所述顶盖上设置有进气管，所述罐体内还设置有滤筒，所述滤筒内固定有外管，所述外管底部设置有出气口，所述外管位置的罐体上固定有出气管，所述外管内的滤筒上固定有内管，所述内管顶部与滤筒之间有间隙，所述滤筒上还固定有连通管，所述连通管穿过所述内管，所述内管底部的滤筒上还均匀设置有滤孔，所述内管内还设置有转轴，所述转轴底部还固定有与滤筒底面配合使用的刮板，所述内管内的转轴上还螺旋设置有多个挡板。刮板将附着在滤孔位置的杂质刮离，杂质与滤筒分离后聚集到罐体底部，可以有效延长滤筒的过滤寿命。

Description

一种制氧机过滤装置

【技术领域】

本实用新型涉及制氧设备领域，尤其涉及一种制氧机过滤装置。

【背景技术】

制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，然后进行精馏将其分离成氧和氮。在一般情况下由于它多用于生产氧气所以人们习惯称它为制氧机。由于氧和氮用途很广，因此制氧机在国民经济中也得到广泛的应用。特别是在冶金、化工、石油、国防等工业用得最多。

人们一般通过制氧机完成氧气的制作，为了提高地生产出来氧气的质量，都会在制氧机的进气管处安装空气过滤装置，过滤器装置是制氧机中将进来原材料空气进行过滤的一个重要的装置，用来除去空气中悬浮的灰尘颗粒，如专利申请号：CN201921052843.0公开了一种制氧机的二次过滤装置，通过过滤盒对空气进行过，但是此类过滤装置没有自动清理结构，使用一段时间后灰尘会附着在过滤盒表面影响过滤效果，使用一段时间就需要取出过滤盒进行更换，操作十分麻烦。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种制氧机过滤装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种制氧机过滤装置，包括罐体，所述罐体上端设置有螺纹连接的顶盖，所述顶盖上设置有进气管，所述罐体内还设置有滤筒，所述滤筒内固定有外管，所述外管底部设置有出气口，所述外管位置的罐体上固定有出气管，所述外管内的滤筒上固定有内管，所述内管顶部与滤筒之间有间隙，所述滤筒上还固定有连通管，所述连通管穿过所述内管，所述内管底部的滤筒上还均匀设置有滤孔，所述内管内还设置有转轴，所述转轴底部还固定有与滤筒底面配合使用的刮板，所述内管内的转轴上还螺旋设置有多个挡板。滤筒内填充满聚酯纤维，通过空气泵作用外界空气通过进气管进入到罐体内，空气进入到罐体内后通过连通管排入到罐体内底部，空气通过滤孔进入到滤筒中后，空气在内管内向上移动，空气到达内管顶部后到达外管与内管之间的间隙中，空气沿着外管与内管间的间隙下降，空气达到外管底部后通过出气口排出滤筒，空气最后通过出气管排出供给制氧机使用，空气经过滤孔时，杂质被滤筒阻挡，大颗粒杂质阻挡在滤筒底部，并且空气进入滤筒内后通过内管和外管内的聚酯纤维对空气进行二次过滤，阻挡空气中的微小杂质实现空气的二次过滤，并且空气经过连通管时，由于连通管内的转轴上螺纹设置有挡板，空气经过连通管时，由于挡板的螺旋曲面结构，挡板带动转轴旋转，刮板随转轴旋转，刮板转动时对滤孔位置的滤筒底部刮动，将附着在滤孔位置的杂质刮离，杂质与滤筒分离后聚集到罐体底部，可以有效延长滤筒的过滤寿命，空气呈S形在滤筒内移动，通过聚酯纤维对空气过滤，实现充分过滤。

优选的，所述滤筒下方的罐体上还设置有注水管，所述罐体底部还设置有排水管。通过注水管往滤筒下方的罐体底部注入自来水，刮板将杂质刮落后聚集在自来水中，进一步避免杂质飞舞再次堵塞滤孔。

优选的，所述连通管和内管之间的间隙上还固定有多块隔板，所述隔板上均设置有气孔，相邻的两块隔板上的气孔分别设置在内管内两侧。相邻隔板上的气孔设置在内管内两侧，空气进入内管后呈S形上升，可以有效延长空气的路程，保证将杂质完全过滤。

优选的，所述滤筒与罐体螺纹连接，所述滤筒顶部固定有手柄。通过手柄更方便的转动滤筒，实现更换滤筒。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.空气经过滤孔时，杂质被滤筒阻挡，大颗粒杂质阻挡在滤筒底部，并且空气进入滤筒内后通过内管和外管内的聚酯纤维对空气进行二次过滤，阻挡空气中的微小杂质实现空气的二次过滤。

2.在连通管内的转轴上螺纹设置有挡板，空气经过连通管时，由于挡板的螺旋曲面结构，挡板带动转轴旋转，刮板随转轴旋转，刮板转动时对滤孔位置的滤筒底部刮动，将附着在滤孔位置的杂质刮离，杂质与滤筒分离后聚集到罐体底部，可以有效延长滤筒的过滤寿命。

3.空气呈S形在滤筒内移动，通过聚酯纤维对空气过滤，实现充分过滤。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构的仰视图；

图3为图2中A-A处剖视图；

图中：1、罐体；2、顶盖；3、进气管；4、出气管；5、注水管；6、排水管；7、滤筒；8、连通管；9、内管；10、滤孔；11、转轴；12、挡板；13、刮板；14、外管；15、隔板；16、气孔；17、出气口；18、手柄；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

实施例1：

如图1至图3所示，本实施例公开了一种制氧机过滤装置，一种制氧机过滤装置，包括罐体1，罐体1上端设置有螺纹连接的顶盖2，顶盖2上设置有进气管 3，罐体1内还设置有滤筒 7，滤筒7内固定有外管 14，外管14底部设置有出气口 17，外管14位置的罐体1上固定有出气管 4，外管14内的滤筒7上固定有内管 9，内管9顶部与滤筒7之间有间隙，滤筒7上还固定有连通管8，连通管8穿过内管9，内管9底部的滤筒7上还均匀设置有滤孔10，内管9内还设置有转轴 11，转轴11底部还固定有与滤筒7底面配合使用的刮板 13，内管9内的转轴11上还螺旋设置有多个挡板12。滤筒7内填充满聚酯纤维，通过空气泵(未图示)作用外界空气通过进气管3进入到罐体1内，空气进入到罐体1内后通过连通管8排入到罐体1内底部，空气通过滤孔10进入到滤筒7中后，空气在内管9内向上移动，空气到达内管9顶部后到达外管14与内管9之间的间隙中，空气沿着外管14与内管9间的间隙下降，空气达到外管14底部后通过出气口17排出滤筒7，空气最后通过出气管4排出，空气经过滤孔10时，杂质被滤筒7阻挡，大颗粒杂质阻挡在滤筒7底部，并且空气进入滤筒7内后通过内管9和外管14内的聚酯纤维对空气进行二次过滤，阻挡空气中的微小杂质实现空气的二次过滤，并且空气经过连通管8时，由于连通管8内的转轴11上螺纹设置有挡板12，空气经过连通管8时，由于挡板12的螺旋曲面结构，挡板12带动转轴11旋转，刮板13随转轴11旋转，刮板13转动时对滤孔10位置的滤筒7底部刮动，将附着在滤孔10位置的杂质刮离，杂质与滤筒7分离后聚集到罐体1底部，可以有效延长滤筒7的过滤寿命，空气呈S形在滤筒7内移动，通过聚酯纤维对空气过滤，实现充分过滤。

其中，滤筒7与罐体1螺纹连接，滤筒7顶部固定有手柄18。通过手柄18更方便的转动滤筒7，实现更换滤筒7。

实施例2：

本实施例公开了一种制氧机过滤装置，在实施例1结构和原理的基础上，本实施例的滤筒7下方的罐体1上还设置有注水管5，罐体1底部还设置有排水管6。通过注水管5往滤筒下方的罐体1底部注入自来水，刮板13将杂质刮落后聚集在自来水中，进一步避免杂质飞舞再次堵塞滤孔10。

实施例3：

本实施例公开了一种制氧机过滤装置，在实施例1或实施例3结构和原理的基础上，本实施例的连通管8和内管9之间的间隙上还固定有多块隔板 15，隔板15上均设置有气孔 16，相邻的两块隔板15上的气孔16分别设置在内管9内两侧。相邻隔板15上的气孔16设置在内管9内两侧，空气进入内管9后呈S形上升，可以有效延长空气的路程，保证将杂质完全过滤。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种制氧机过滤装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体上端设置有螺纹连接的顶盖，所述顶盖上设置有进气管，所述罐体内还设置有滤筒，所述滤筒内固定有外管，所述外管底部设置有出气口，所述外管位置的罐体上固定有出气管，所述外管内的滤筒上固定有内管，所述内管顶部与滤筒之间有间隙，所述滤筒上还固定有连通管，所述连通管穿过所述内管，所述内管底部的滤筒上还均匀设置有滤孔，所述内管内还设置有转轴，所述转轴底部还固定有与滤筒底面配合使用的刮板，所述内管内的转轴上还螺旋设置有多个挡板。

2.根据权利要求1所述的制氧机过滤装置，其特征在于：所述滤筒下方的罐体上还设置有注水管，所述罐体底部还设置有排水管。

3.根据权利要求1所述的制氧机过滤装置，其特征在于：所述连通管和内管之间的间隙上还固定有多块隔板，所述隔板上均设置有气孔，相邻的两块隔板上的气孔分别设置在内管内两侧。

4.根据权利要求1所述的制氧机过滤装置，其特征在于：所述滤筒与罐体螺纹连接，所述滤筒顶部固定有手柄。