CN219423941U - 一种固液分离用立式滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液分离用立式滤芯，所述滤芯具有环形结构的基架，所述基架的外部用作支撑滤布、内孔用作形成滤液腔室，所述基架的环周间距排布有多个连通外部和滤液腔室的滤液通道。本实用新型针对于立式过滤浓缩机的特殊性，形成内空的筒型结构滤芯，其滤液腔室的上端即为排液通道，排液通道足够大，有利于滤液顺畅、高效外排，从而能够提升过滤效率，同时，有利于对滤布进行反冲洗，对滤布反冲洗的清洁、再生效果好。

Description

一种固液分离用立式滤芯

技术领域

本实用新型涉及固液分离用的过滤浓缩机，具体是一种过滤浓缩机用的、进行固液分离的滤芯。

背景技术

立式过滤浓缩机是一种集过滤和沉降功能于一体的固液分离设备，广泛应用于冶金、化工、医药、选矿、环保等行业，其是在重力沉降的同时对上浮液进行过滤，滤渣下排、滤液上排，实现固液分离，例如中国专利文献公开的名称为“立式叶滤机过滤装置及过滤方法和应用”（公开号CN 101982218 A，公开日2011年03月02日）、“一种可均衡滤饼的立式叶片过滤机”（公开号CN 206121287 U，公开日2017年04月26日）、“一种立式叶片过滤机”（公开号CN 207445724 U，公开日2018年06月05日）等技术。

立式过滤浓缩机既然具备过滤功能，则滤芯是其组成的关键结构之一。

目前，立式过滤浓缩机的滤芯为板状结构，其主要由四边形结构的外框、以及连接在外框两侧的滤网组成中空结构，两侧滤网的外侧用作支撑滤布、并形成滤孔，两侧滤网与外框之间围成滤液腔室，外框的顶部开设有连通滤液腔室的排液孔。竖向悬挂于立式过滤浓缩机料仓内的各板状滤芯，通过顶部的排液孔与排液总管连接，料仓内的浆料上浮液经滤布、板状滤芯上的滤孔进入滤液腔室内，在滤液腔室内上涌、并经对应排液孔进入排液总管而外排。

上述板状滤芯，顶部的排液孔形成了滤液腔室向排液总管排出滤液的限流瓶颈，而滤液腔室内的滤液流动特性则限制了滤布的过滤效率。因此，上述板状滤芯在顶部排液孔的约束之下，其过滤效率低，不利于固液分离产量提高。

此外，上述板状滤芯，在过滤做功之后，受挤压及浆料粘附的滤布平贴于滤芯两侧的滤网上，滤布的外侧滤面及毛细筛孔内难免附着有大量滤渣，需要做清洗、再生处理。滤布的清洗、再生处理是以反冲洗方式实现，即反冲洗液（可以是滤液，亦可以是清洁液）通过滤液总管注入，经排液孔进入滤液腔室内，再由滤芯上的滤孔冲出而冲刷滤布。

然而，基于滤布受压及浆料粘附而平贴于滤芯的对应滤网上，在反冲洗时，受冲击的滤布外掀而脱离对应滤网，此时会有少部分附着于滤布上的滤渣被抖脱。外掀滤布与对应滤网之间形成了较大的、供反冲洗液向下流动的通道，反冲洗液不能有效地直接作用在滤布上进行清洗再生，使得滤布清洗、再生效果不理想。

若要使反冲洗液能够有效的喷射在外掀滤布上，则必须要加大反冲洗液的冲击压力，在高压冲击之下，附着于滤布上的滤渣能够被有效冲击去除，实现清洗、再生，但带来的“副作用”便是滤布易发生冲击破损。况且，排液总管输入的高压力反冲洗液，经板状滤芯的顶部排液孔和主体滤液腔室扩容之后，压力锐减，冲出对应滤网的反冲洗液难以在滤布上形成高压冲击。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于：针对于上述立式过滤浓缩机的特殊性及现有板状滤芯的技术不足，提供一种过滤高效、有利于滤布清洗再生的固液分离用立式滤芯。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现，一种固液分离用立式滤芯，所述滤芯具有环形结构的基架，所述基架的外部用作支撑滤布、内孔用作形成滤液腔室；

所述基架的环周间距排布有多个连通外部和滤液腔室的滤液通道。

上述技术措施形成内空的筒型结构滤芯，其滤液腔室的上端即为排液通道，排液通道足够大，有利于滤液顺畅、高效外排，从而能够提升过滤效率。同时，与之配套的滤布套装在筒型滤芯的外部，滤布受环周限制而能够相对紧贴支撑筋所构成的筒型外壁，在反冲洗时，滤布不会在滤芯外周发生外掀现象，相对紧临滤芯，从而能够使滤液通道冲击而出的反冲洗液直接地有效作用于滤布，对滤布可靠地进行反冲洗，对滤布反冲洗的清洁、再生效果好，亦无需过大增加反冲洗压力。

此外，上述技术措施的滤芯，其具有结构简单、易于成型的技术特点。

作为优选方案之一，所述基架主要由上端头、下端头和多根支撑筋组成；

所述上端头为环形结构；

多根支撑筋以环周间距排布结构连接于所述上端头与所述下端头之间，相邻支撑筋之间组成滤液通道。

上述技术措施所成型的滤液通道为条型结构，滤液、反冲洗液经滤液通道流动顺畅，受阻小，流速快，在过滤时能够可靠地提高过滤效率，在反冲洗时能够有效增强对滤布的清洁、再生效果。

进一步的，所述上端头与所述下端头之间的支撑筋上，连接有至少一道环形结构的支撑圈梁；

所述支撑圈梁将环周间距排布的各支撑筋在当前位置并联在一起。

上述技术措施能够可靠地增强整个滤芯的结构强度，提高支撑筋的抗压结构强度。

进一步的所述支撑筋的横截面为圆型结构。该技术措施的支撑筋对滤布友好，受压贴合在支撑筋上的滤布不会受到锐角刺伤、划伤，有利于滤布环周紧靠滤芯，亦有利于提高滤布的服役寿命。

进一步的，所述支撑筋为空芯管结构。该技术措施可有效减轻所成型滤芯的重量，相较于相同规格、相同材料的滤芯而言，以空芯管作为支撑筋所成型滤芯的重量，远轻于以实芯管作为支撑筋所成型滤芯的重量。

进一步的，所述下端头为板型结构或盲孔状的筒型结构。该技术措施的下端头仅对环周排布的各支撑筋起支撑作用，以避免含有浓渣的浆料经下端头进入滤芯的滤液腔室内，使得浆料中的液体只能经过环周排布的各滤液通道进入滤芯的滤液腔室内，以使环周套装的滤布能够形成可靠地过滤，提高固液分离质量。

作为优选方案之一，所述基架上的滤液通道为竖向成型或螺旋成型的条型孔结构。该技术措施的滤液通道，能够使滤液、反冲洗液顺畅流动，受阻小，流速快，在过滤时能够可靠地提高过滤效率，在反冲洗时能够增强对滤布的清洁冲击。此外，滤布在过滤做功时，受浆料固液分离的压力，在一定程度上内凹弯曲而冲入条型结构的滤液通道内，在反冲洗时，反冲洗液的冲击力使滤布退出条型结构的滤液通道，并在滤芯外部拉伸，这一过程使大量滤渣被抖脱而重力下落，可见该条型结构的滤液通道，还能有利于可靠增强对滤布的清洁、再生效果。

进一步的，所述滤液通道的最大宽度，小于组成所述滤液通道的支撑筋的宽度。该技术措施能够对滤布形成可靠地支撑。

作为优选方案之一，所述基架的截面轮廓为正圆型环状结构、椭圆型环状结构或多边型环状结构；

所述多边型环状结构的每一内角为钝角结构。

上述技术措施的滤芯外周轮廓相对平滑、圆润，对套装在外部的滤布友好，不易刺伤、划伤滤布。

作为优选方案之一，所述滤芯竖向排布于过滤浓缩机的料仓内，所述料仓的上部具有固定所述滤芯的上部分隔板；

所述滤芯的滤液腔室与所述上部分隔板上方的排液槽相通。

上述技术措施中，筒型滤芯应用于对应的过滤浓缩机中，能够形成高效的滤液集中及外排，高效性好，有利于提高固液分离产量。

本实用新型的有益技术效果是：上述技术措施针对于立式过滤浓缩机的特殊性，形成内空的筒型结构滤芯，其滤液腔室的上端即为排液通道，排液通道足够大，有利于滤液顺畅、高效外排，从而能够提升过滤效率。

同时，上述技术措施的滤芯，与之配套的滤布套装在筒型滤芯的外部，滤布受环周限制而能够相对紧贴支撑筋所构成的筒型外壁，在反冲洗时，滤布不会在滤芯外周发生外掀现象，相对紧靠滤芯，从而能够使滤液通道冲击而出的反冲洗液直接地有效作用于滤布，对滤布可靠地进行反冲洗，对滤布反冲洗的清洁、再生效果好，亦无需过大增加反冲洗压力。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的A-A视图。

图4为图1的局部放大图。

图5为本实用新型的一种使用状态参考图。

图6为图5的俯视图。

图中代号含义：1—上端头；2—下端头；3—支撑圈梁；4—支撑筋；5—滤液通道；6—滤液腔室；7—料仓壳体；8—上部分隔板；9—排液槽。

具体实施方式

本实用新型涉及固液分离用的过滤浓缩机，具体是一种过滤浓缩机用的、进行固液分离的滤芯，下面以多个实施例对本实用新型的主体技术内容进行详细说明。其中，实施例1结合说明书附图-即图1、图2、图3、图4、图5和图6对本实用新型的技术方案内容进行清楚、详细的阐释；其它实施例虽未单独绘制附图，但其主体结构仍可参照实施例1的附图。

在此需要特别说明的是，本实用新型的附图是示意性的，其为了清楚本实用新型的技术目的已经简化了不必要的细节，以避免模糊了本实用新型贡献于现有技术的技术方案。

实施例1

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型为立式过滤浓缩机用的滤芯，其竖向排布于过滤浓缩机的料仓内。本实用新型的滤芯为圆筒型结构，具有圆筒型结构的基架，用作支撑套装在其外部的滤布。

基架主要由上端头1、下端头2、多个支撑圈梁3和多根支撑筋4组成。具体的，上端头1为中空的圆筒型环形结构，其上部外周具有径向外延成型的法兰盘。

下端头2为中心封闭的、盲孔状的圆筒型结构，其大小尺寸与上端头1的主体结构基本对应。

每一个支撑圈梁3为中空的圆环形结构，其大小尺寸与上述上端头1和下端头2的主体结构基本对应，支撑圈梁3的环形宽度大于支撑筋4的外径。

每一根支撑筋4为直杆的空芯管结构，其横截面为圆型结构。

多根支撑筋4沿着上端头1和下端头2的环周，基本等间距的均匀排布，相邻支撑筋4之间的距离-即下述滤液通道5的宽度，小于支撑筋4的外径，以此使各支撑筋4在环周形成相对紧密排布。这些环周间距排布的支撑筋4的上端，与上述上端头1的法兰盘下方结构固定连接；这些环周间距排布的支撑筋4的下端，与上述下端头1的圆筒型上部结构固定连接，从而使得这些支撑筋4以环周间距排布结构连接于上述上端头1与上述下端头2之间。

由于上端头1与下端头2之间通过支撑筋4的排布距离较远，上端头1与下端头2之间的单根支撑筋4的长度较长，支撑筋4的承压结构强度较低。为此，多个支撑圈梁3套装在上端头1与下端头2之间的支撑筋4上，且这些支撑圈梁3在支撑筋4上基本等间距的排布，各支撑圈梁3将环周间距排布的各支撑筋4在当前位置处并联在一起，以增强支撑筋4沿着长度方向的承压结构强度。

在上述基架结构中，上端头1内孔、各支撑圈梁3内孔及各支撑筋4所围空间，组成了供滤液进入及上涌外排的滤液腔室6，也就是说，上述筒型基架的外部用作支撑滤布、内孔用作形成滤液腔室6。整个基架的截面轮廓基本为正圆型的环状结构，即正圆的筒型结构。

在上述基架结构中，相邻支撑筋4之间的排布距离，组成了连通外部与滤液腔室6的滤液通道5。每一道滤液通道5，在上端头1与紧邻的支撑圈梁3之间、相邻支撑圈梁3之间、以及下端头2与紧邻的支撑圈梁3之间，分别形成了竖向成型的条型孔结构。

上述结构的滤芯，所应用的立式过滤浓缩机的主体结构是这样的：

-机架上所支撑的料仓壳体7组成了供浆料沉降、过滤的料仓空间，料仓壳体7的底部开设有连通料仓空间的滤渣口等；

-料仓壳体7内的料仓空间上部处，连接有横向排布的上部分隔板8，该上部分隔板8将料仓空间划分为下方的过滤、沉降空间，以及上方的排液槽9；

-上部分隔板8上开设有多个用作穿装上述结构滤芯的穿装孔；

-上述结构滤芯竖向穿装在上部分隔板8的对应穿装孔内，通过上端头1外周的法兰盘与上部分隔板8形成固定连接，滤芯的主体部分悬置在过滤、沉降空间内并在外周套装对应滤布，滤芯的滤液腔室6与上部分隔板8上方的排液槽9相通。

上述结构所形成的立式过滤浓缩机，浆料经进料结构进入上部分隔板8下方的料仓空间内，因密度差和重力，渣料下沉、浮液上升，上升的浮液经滤布过滤进入滤芯内的滤液腔室6内，随着压力上涌并进入排液槽9内，经排液结构外排，沉降好的滤渣经排渣结构外排。

实施例2

本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：

基架的下端头为圆型的平板结构。

实施例3

本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：

每一根支撑筋为弯曲的空芯管结构，在上端头与下端头之间形成螺旋状排布；

螺旋状排布的相邻支撑筋之间，形成螺旋状或斜向排布的、条形孔结构的滤液通道。

实施例4

本实施例的其它内容与实施例1、2或3相同，不同之处在于：

支撑筋为实芯杆结构。

实施例5

本实施例的其它内容与实施例1、2或3相同，不同之处在于：

上端头、下端头和支撑圈梁分别为椭圆形结构；

多根支撑筋在环周以椭圆形轨迹间距排布；

形成的基架截面轮廓为椭圆型环状结构。

实施例6

本实施例的其它内容与实施例1、2或3相同，不同之处在于：

上端头、下端头和支撑圈梁分别为八边形结构；

多根支撑筋在环周以八边形轨迹间距排布；

形成的基架截面轮廓为八边形环状结构，每一内角为钝角结构。

实施例7

本实施例的其它内容与实施例1、2、3、4、5或6相同，不同之处在于：

上端头、下端头、支撑圈梁和各支撑筋为金属或工程塑料等硬质材料的一体成型结构。

以上各实施例仅用以说明本实用新型，而非对其限制。

尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种固液分离用立式滤芯，其特征在于：

所述滤芯具有环形结构的基架，所述基架的外部用作支撑滤布、内孔用作形成滤液腔室（6）；

所述基架的环周间距排布有多个连通外部和滤液腔室（6）的滤液通道（5）。

2.根据权利要求1所述固液分离用立式滤芯，其特征在于：

所述基架主要由上端头（1）、下端头（2）和多根支撑筋（4）组成；

所述上端头（1）为环形结构；

多根支撑筋（4）以环周间距排布结构连接于所述上端头（1）与所述下端头（2）之间，相邻支撑筋（4）之间组成滤液通道（5）。

3.根据权利要求2所述固液分离用立式滤芯，其特征在于：

所述上端头（1）与所述下端头（2）之间的支撑筋（4）上，连接有至少一道环形结构的支撑圈梁（3）；

所述支撑圈梁（3）将环周间距排布的各支撑筋（4）在当前位置并联在一起。

4.根据权利要求2所述固液分离用立式滤芯，其特征在于：

所述支撑筋（4）的横截面为圆型结构。

5.根据权利要求2、3或4所述固液分离用立式滤芯，其特征在于：

所述支撑筋（4）为空芯管结构。

6.根据权利要求2或3所述固液分离用立式滤芯，其特征在于：

所述下端头（2）为板型结构或盲孔状的筒型结构。

7.根据权利要求1或2所述固液分离用立式滤芯，其特征在于：

所述基架上的滤液通道（5）为竖向成型或螺旋成型的条型孔结构。

8.根据权利要求7所述固液分离用立式滤芯，其特征在于：

所述滤液通道（5）的最大宽度，小于组成所述滤液通道（5）的支撑筋（4）的宽度。

9.根据权利要求1或2所述固液分离用立式滤芯，其特征在于：

所述基架的截面轮廓为正圆型环状结构、椭圆型环状结构或多边型环状结构；

所述多边型环状结构的每一内角为钝角结构。

10.根据权利要求1所述固液分离用立式滤芯，其特征在于：

所述滤芯竖向排布于过滤浓缩机的料仓内，所述料仓的上部具有固定所述滤芯的上部分隔板（8）；

所述滤芯的滤液腔室（6）与所述上部分隔板（8）上方的排液槽（9）相通。