CN219421340U - 功率型控制器中控制板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种功率型控制器中控制板的安装结构，包括：由对合在一起的上、下壳体构成的外壳和设置在外壳中的控制板，该控制板包括：印制线路板以及至少一排设置在印制线路板上的功率器件；下壳体与印制线路板之间设置有支架，所述的上壳体中设置有与每排功率器件的散热面相对应的散热平台，下壳体上设置有与每排功率器件的塑封体相贴靠的支撑凸起部；上壳体和下壳体相互贴合的环形贴合面均为闭环、连续的平面，上壳体的环形贴合面上开设有闭环的点胶凹槽，下壳体的环形贴合面上设置有与点胶凹槽相对应的环形密封筋，环形密封筋插设在点胶凹槽中。本实用新型所述控制板的安装结构可广泛应用于诸如电动车辆控制器等各种功率型控制器中。

Description

功率型控制器中控制板的安装结构

技术领域

本实用新型涉及到一种功率型控制器，具体涉及到一种功率型控制器中控制板的安装结构。

背景技术

目前，传统的电动车辆控制器等各种功率型控制器，其结构通常包括：外壳、以及设置在外壳中的控制板，所述的控制板包括：印制线路板、以及至少一排设置在印制线路板上的功率器件；所述的外壳包括：对合设置在一起的上壳体和下壳体，其具体安装方式为：所述的上、下壳体上设置有相互贴合的环形贴合面，上壳体的环形贴合面上开设有环形的点胶凹槽，下壳体的环形贴合面上设置有与所述的点胶凹槽相对应的环形密封筋，在点胶凹槽点胶后，将环形密封筋插设在点胶凹槽中。由于上壳体的环形贴合面中有缺口(下壳体上设置有相应的凸起部)，在向点胶凹槽内点胶时，胶水在该缺口处形成落差，从而在其自身重力的作用下向下流淌，使得上、下壳体在该缺口处的胶水较少，从而影响了整个上、下壳体之间的密封效果。此外，上述传统的电动车辆控制器中的印制线路板与下壳体之间通常设置有橡胶垫等一些柔性垫，增加了安装定位的难度，影响了装配效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种密封效果好、并可提高装配效率的功率型控制器中控制板的安装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案为：一种功率型控制器中控制板的安装结构，包括：外壳、以及设置在外壳中的控制板，所述的控制板包括：印制线路板、以及至少一排设置在印制线路板上的功率器件；所述的外壳包括：对合设置在一起的上壳体和下壳体；下壳体与所述的印制线路板之间设置有支架，使得控制板夹持在所述的上壳体与下壳体之间，所述的上壳体中设置有与每排功率器件的散热面相对应的散热平台，所述的下壳体上设置有与相应功率器件的塑封体相配合的支撑凸起部，支撑凸起部抵压在相应功率器件的塑封体上，使得每排功率器件的散热面通过铝基板或绝缘膜贴靠在所述上壳体相应的散热平台上；所述的上壳体和下壳体上分别设置有相互贴合的环形贴合面，所述上壳体和下壳体上的环形贴合面均为闭环、连续的平面，所述上壳体的环形贴合面上沿周向开设有闭环的点胶凹槽，所述下壳体的环形贴合面上设置有与所述的点胶凹槽相对应的环形密封筋，下壳体上的环形密封筋插设在上壳体的点胶凹槽中。

作为一种优选方案，在所述功率型控制器中控制板的安装结构中，所述散热平台的侧面上设置有若干个竖条筋。

作为一种优选方案，在所述功率型控制器中控制板的安装结构中，至少有两个竖条筋高出所述的散热平台，形成定位竖条筋。

作为一种优选方案，在所述功率型控制器中控制板的安装结构中，所述的支架上设置有至少两个定位柱，所述的印制线路板上设置有与所述支架上的定位柱相对应的定位孔，支架上的定位柱插设在印制线路板上相应的定位孔中。

作为一种优选方案，在所述功率型控制器中控制板的安装结构中，所述的上壳体上设置有至少一个向上隆起的鼓包，鼓包的顶壁上开设有注胶孔。

作为一种优选方案，在所述功率型控制器中控制板的安装结构中，所述的上壳体上还开设有排气孔。

作为一种优选方案，在所述功率型控制器中控制板的安装结构中，所述的上壳体上设置有至少两个向上隆起的鼓包，所述的注胶孔和排气孔分别开设在相应鼓包的顶壁上。

作为一种优选方案，在所述功率型控制器中控制板的安装结构中，所述鼓包的侧面上沿周向设置有若干个沿着鼓包的高度方向布置的散热翅片。

作为一种优选方案，在所述功率型控制器中控制板的安装结构中，所述的控制板还包括：设置在印制线路板上的至少一个接线座和至少一个接插件，所述的上壳体上开设有与接线座和插接件相对应的安装过孔，所述的接线座和插接件从上壳体上相应的安装过孔中穿出。

作为一种优选方案，在所述功率型控制器中控制板的安装结构中，所述的功率器件为功率MOS管。

作为一种优选方案，在所述功率型控制器中控制板的安装结构中，所述的上、下壳体均由金属材料制成；所述的支架为绝缘支架。

作为一种优选方案，在所述功率型控制器中控制板的安装结构中，所述的支架为塑料支架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将上、下壳体的环形贴合面设置成一个闭环、连续的平面，使得在向点胶凹槽内点胶时，胶水可完全充满点胶凹槽，从而保证了整个上、下壳体之间的密封效果；此外，由于采用了支架来支撑印制线路板，同时实现了下壳体与印制线路板的隔离、以及支撑印制线路板的功能，一举两得，并且，由于支架不会像柔性垫那样发生形变，使得安装定位更加简单，提高了装配效率。另外，由于在散热平台的侧面上设置了若干个竖条筋，使得注入外壳中的胶体与外壳结合得更加牢固；还有，通过将其中至少两个竖条筋加高，形成高出散热平台的定位竖条筋，从而在放置绝缘膜时可对绝缘膜进行定位，从而确保了功率器件的散热面与绝缘膜完全接触，从而保证了功率器件与散热平台之间可靠绝缘、以及功率器件的散热效果。

附图说明

图1是本实用新型所述的第一种功率型控制器的结构图。

图2是图1的A-A剖视结构图。

图3是本实用新型所述第一种功率型控制器的一个视角的爆炸结构图。

图4是本实用新型所述第一种功率型控制器另一个视角的爆炸结构图。

图5是本实用新型所述另一种功率型控制器的爆炸结构图。

图1至图5中的附图标记分别为：1、功率MOS管，100、铝基板，101、绝缘膜，2、控制板，20、印制线路板，201、定位孔，21、两位接线座，22、三位接线座，23、双排八芯接插件，24、双排十六芯接插件，25、双排六芯接插件，3、上壳体，301、点胶凹槽，302、散热平台，303、竖条筋，304、定位竖条筋，31、第一安装过孔，32、第二安装过孔，33、第三安装过孔，34、第四安装过孔，35、第五安装过孔，37、鼓包，371、注胶孔，372、散热翅片，373、塞子，38、鼓包，381、排气孔，382、散热翅片，383、塞子，39、散热翅片，4、下壳体，401、环形密封筋，402、支撑凸起部，49、散热翅片，5、支架，501、定位柱，7、第一防护盖，8、第二防护盖。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型所述功率型控制器中控制板的安装结构的具体实施方案。

如图1、图2和图4所示，本实用新型所述功率型控制器中控制板的安装结构，包括：由对合在一起的上壳体3和下壳体4构成的外壳、以及设置在外壳中的控制板2，所述的控制板2包括：印制线路板20、以及设置在所述印制线路板20上的一排功率MOS管1(采用功率MOS管作为功率器件)、一个两位接线座21、一个双排八芯接插件23、一个双排十六芯接插件24、一个双排六芯接插件25和一个三位接线座22，所述的一排功率MOS管1的塑封体伸出所述印制线路板20的相应侧，所述的两位接线座21的上部从上壳体3上的第一安装过孔31中穿出，所述的三位接线座22的上部从上壳体3上的第二安装过孔32中穿出，所述的双排八芯接插件23的上部从上壳体3上的第三安装过孔33中穿出，所述的双排十六芯接插件24的上部从上壳体3上的第四安装过孔34中穿出，所述的双排六芯接插件25的上部从上壳体3上的第五安装过孔35中穿出(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，所述下壳体4与印制线路板20之间设置有支架5，使得控制板2夹持在所述的上、下壳体3和4之间(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)；所述的支架5上设置有至少两个定位柱501，所述的印制线路板20上设置有与支架5上的定位柱501相对应的定位孔201，所述支架5上的定位柱501插设在印制线路板20上相应的定位孔201中(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)；所述的上壳体3中设置有与所述的一排功率MOS管1的散热面相对应的散热平台302，所述的下壳体4上设置有与所述的一排功率MOS管1的塑封体相配合的支撑凸起部402，如图2所示，所述下壳体4上的支撑凸起部402抵压在所述的一排功率MOS管1的塑封体上，使得所述的一排功率MOS管1的散热面通过绝缘膜101贴靠在上壳体3的散热平台302上；所述的上、下壳体3和4上分别设置有相互贴合的环形贴合面，上壳体3和下壳体4的环形贴合面均为闭环、连续的平面，所述上壳体3的环形贴合面上沿周向开设有闭环的点胶凹槽301，所述下壳体4的环形贴合面上设置有与点胶凹槽301相对应的环形密封筋401，点胶凹槽301中点胶后，下壳体4上的环形密封筋401插设在上壳体3的点胶凹槽301中；所述的上壳体3上设置有两个向上隆起的鼓包37和38，鼓包37的侧面上沿周向设置有若干个沿着鼓包37的高度方向布置的散热翅片372，鼓包38的侧面上沿周向设置有若干个沿着鼓包38的高度方向布置的散热翅片382，所述鼓包37的顶壁上开设有注胶孔371，所述鼓包38的顶壁上开设有排气孔381；所述散热平台302的侧面上设置有若干个相互平行的竖条筋303，并且，至少有两个竖条筋高出所述的散热平台302，形成定位竖条筋304。

实际应用时，为了能更好地散热，所述的上、下壳体3和4均由金属材料制成，并且，在上壳体3的表面设置有若干个散热翅片39，在下壳体4的表面设置有若干个散热翅片49；由于下壳体4为金属材质，所述的支架5采用塑料支架，使得下壳体4与所述的印制线路板20绝缘。如图5所示，所述的一排功率MOS管1的散热面还可以通过铝基板100贴靠在所述上壳体3的散热平台302上(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)。所述的两位接线座21上设置有第一防护盖7，所述的三位接线座22上设置有第二防护盖8。

在实际生产过程中，当将整个功率控制器装配好之后，即可通过注胶孔371向外壳中注胶，使得所述的两位接线座21、双排八芯接插件23、双排十六芯接插件24、双排六芯接插件25和三位接线座22与上壳体3上相应的第一安装过孔31、第三安装过孔33、第四安装过孔34、第五安装过孔35和第二安装过孔32之间形成密封。注胶完成后，在注胶孔371中塞上塞子373，在排气孔381中塞上塞子383。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (12)

1.一种功率型控制器中控制板的安装结构，包括：外壳、以及设置在外壳中的控制板，其特征在于，所述的控制板包括：印制线路板、以及至少一排设置在印制线路板上的功率器件；所述的外壳包括：对合设置在一起的上壳体和下壳体；下壳体与所述的印制线路板之间设置有支架，使得控制板夹持在所述的上壳体与下壳体之间，所述的上壳体中设置有与每排功率器件的散热面相对应的散热平台，所述的下壳体上设置有与相应功率器件的塑封体相对应的支撑凸起部，支撑凸起部抵压在相应功率器件的塑封体上，使得每排功率器件的散热面通过铝基板或绝缘膜贴靠在所述上壳体相应的散热平台上；所述的上壳体和下壳体上分别设置有相互贴合的环形贴合面，所述上壳体和下壳体上的环形贴合面均为闭环、连续的平面，所述上壳体的环形贴合面上沿周向开设有闭环的点胶凹槽，所述下壳体的环形贴合面上设置有与所述的点胶凹槽相对应的环形密封筋，下壳体上的环形密封筋插设在上壳体的点胶凹槽中。

2.根据权利要求1所述的一种功率型控制器中控制板的安装结构，其特征在于，所述散热平台的侧面上设置有若干个竖条筋。

3.根据权利要求1所述的一种功率型控制器中控制板的安装结构，其特征在于，至少有两个竖条筋高出所述的散热平台，形成定位竖条筋。

4.根据权利要求1所述的一种功率型控制器中控制板的安装结构，其特征在于，所述的支架上设置有至少两个定位柱，所述的印制线路板上设置有与所述支架上的定位柱相对应的定位孔，支架上的定位柱插设在印制线路板上相应的定位孔中。

5.根据权利要求1所述的一种功率型控制器中控制板的安装结构，其特征在于，所述的上壳体上设置有至少一个向上隆起的鼓包，鼓包的顶壁上开设有注胶孔。

6.根据权利要求5所述的一种功率型控制器中控制板的安装结构，其特征在于，所述的上壳体上还开设有排气孔。

7.根据权利要求6所述的一种功率型控制器中控制板的安装结构，其特征在于，所述的上壳体上设置有至少两个向上隆起的鼓包，所述的注胶孔和排气孔分别开设在相应鼓包的顶壁上。

8.根据权利要求7所述的一种功率型控制器中控制板的安装结构，其特征在于，所述鼓包的侧面上沿周向设置有若干个沿着鼓包的高度方向布置的散热翅片。

9.根据权利要求1所述的一种功率型控制器中控制板的安装结构，其特征在于，所述的控制板还包括：设置在印制线路板上的至少一个接线座和至少一个接插件，所述的上壳体上开设有与接线座和插接件相对应的安装过孔，所述的接线座和插接件从上壳体上相应的安装过孔中穿出。

10.根据权利要求1所述的一种功率型控制器中控制板的安装结构，其特征在于，所述的功率器件为功率MOS管。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的一种功率型控制器中控制板的安装结构，其特征在于，所述的上、下壳体均由金属材料制成；所述的支架为绝缘支架。

12.根据权利要求11所述的一种功率型控制器中控制板的安装结构，所述的支架为塑料支架。